【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢桶加工设备领域，特别涉及钢桶往复式输送装置。
技术介绍
1、在钢桶加工过程中，需要进行搬运，传统搬运方式要么采用人工搬运、要么采用堆积后层叠式堆运，要么采用叉车抬起式搬运。以上三总方式均存在一定缺陷，人工搬运需要耗费人力资源，并且效率不高；堆积后层叠搬运高度，容易出现搬运时重心不稳掉落的情况，存在搬运安全问题；叉车抬起式搬运只能实现一个或两个联同搬运，搬运效果和人工相比没有很大的进步。
2、基于上述存在的问题，本技术提出了一种钢桶往复式输送装置，以提高钢桶搬运效果的同时，降低搬运过程中掉落和搬运不稳定的问题。
技术实现思路
1、（1）要解决的技术问题
2、本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的钢桶往复式输送装置。
3、（2）技术方案
4、为了实现上述技术目的，本技术提供了这样钢桶往复式输送装置，包括夹桶组件，所述夹桶组件包括前后方向分别设置且用于夹桶的横向连杆，前后所述横向连杆之间通过夹桶同步连杆组件联动，所述夹桶同步连杆组件设置在横向连杆下方、并调节横向连杆之间的间距，所述夹桶同步连杆组件套接在传动导柱上、并通过输送伺服电机带动实现往复输送运动；
5、所述夹桶同步连杆组件包括固定杆和套接在固定杆外圈移动的活动杆，所述活动杆的中部设有套接空腔，所述活动杆向外的一侧设有第一夹接杆，所述固定杆向外的一侧设有第二夹接杆，所述第一夹接杆和第二夹接杆通过锁紧螺钉分别安装在
6、优选地，所述夹桶组件的下方还设有用于匹配钢桶传送的同步带过渡轮组件，所述同步带过渡轮组件包括设于中部的过渡轮和用于限定过渡轮安装位置的l型限位夹块。
7、优选地，所述传动导柱上设有用于限定行径路径导向套.
8、优选地，所述导向套至少设有两个。
9、优选地，所述横向连杆上等距设有若干夹桶盘，前后的所述横向连杆的夹桶盘开口方向均朝向中部，前后的所述夹桶盘的夹料口均为弧形、且开口弧度大小一致。
10、优选地，所述夹桶盘通过紧定螺栓可拆卸地设置在横向连杆上。
11、优选地，所述气缸支撑在固定杆上，气缸的活塞杆活动端与固定杆平行并朝向活动杆方向设置，所述活塞杆的活动端同时与可伸缩的斜向连杆、联动杆的一侧固接，所述联动杆的另一侧设有连接套，所述连接套固定安装在活动杆的外侧，并带动活动杆在固定杆上活动。
12、优选地，可伸缩的所述斜向连杆的另一端安装在固定杆上。
13、优选地，装配后，所述夹桶同步连杆组件的第一夹接杆和第二夹接杆的下方设有用于辅助行走的滚轮。
14、（3）有益效果
15、本技术通过使用夹桶组件实现一次能够同时夹取若干钢桶运输，通过夹桶同步连杆组件，用来调节前后横向连杆之间的间距，方便配合夹取使用，在夹桶同步连杆组件的第一夹接杆和第二夹接杆的下方设有滚轮，能够有效辅助夹桶组件送料行走，通过利用气缸、活塞杆、斜向连杆、连动杆、固定杆、活动杆之间的连接关系和驱动，便于实现对钢桶的夹紧和放料，设置的传动导柱与夹桶同步连杆组件的联动，令钢桶能够沿着特定路线传送，同时通过输送伺服电机可以令夹桶同步连杆组件往复行走，提高往复输送的精度，方便实现往复送料的效果。
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1.钢桶往复式输送装置，其特征在于：包括夹桶组件（1），所述夹桶组件（1）包括前后方向分别设置且用于夹桶的横向连杆（11），所述横向连杆（11）上等距设有若干夹桶盘（12），前后所述横向连杆（11）之间通过夹桶同步连杆组件（2）联动，所述夹桶同步连杆组件（2）设置在横向连杆（11）下方、并调节横向连杆（11）之间的间距，所述夹桶同步连杆组件（2）套接在传动导柱（5）上、并通过输送伺服电机（3）带动实现往复输送运动；
2.根据权利要求1所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：所述夹桶组件（1）的下方还设有用于匹配钢桶传送的同步带过渡轮组件（4），所述同步带过渡轮组件（4）包括设于中部的过渡轮和用于限定过渡轮安装位置的L型限位夹块。
3.根据权利要求1所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：所述传动导柱（5）上设有用于限定行径路径导向套（6）。
4.根据权利要求3所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：所述导向套（6）至少设有两个。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：前后的所述横向连杆（11）的夹桶盘（12）
6.根据权利要求5所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：所述夹桶盘（12）通过紧定螺栓（13）可拆卸地设置在横向连杆（11）上。
7.根据权利要求6所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：所述气缸（24）支撑在固定杆（21）上，气缸（24）的活塞杆（25）活动端与固定杆（21）平行并朝向活动杆（29）方向设置，所述活塞杆（25）的活动端同时与可伸缩的斜向连杆（26）、联动杆（27）的一侧固接，所述联动杆（27）的另一侧设有连接套（28），所述连接套（28）固定安装在活动杆（29）的外侧，并带动活动杆（29）在固定杆（21）上活动。
8.根据权利要求7所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：可伸缩的所述斜向连杆（26）的另一端安装在固定杆（21）上。
9.根据权利要求8所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：装配后，所述夹桶同步连杆组件（2）的第一夹接杆（22）和第二夹接杆（23）的下方设有用于辅助行走的滚轮。
...【技术特征摘要】
1.钢桶往复式输送装置，其特征在于：包括夹桶组件（1），所述夹桶组件（1）包括前后方向分别设置且用于夹桶的横向连杆（11），所述横向连杆（11）上等距设有若干夹桶盘（12），前后所述横向连杆（11）之间通过夹桶同步连杆组件（2）联动，所述夹桶同步连杆组件（2）设置在横向连杆（11）下方、并调节横向连杆（11）之间的间距，所述夹桶同步连杆组件（2）套接在传动导柱（5）上、并通过输送伺服电机（3）带动实现往复输送运动；
2.根据权利要求1所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：所述夹桶组件（1）的下方还设有用于匹配钢桶传送的同步带过渡轮组件（4），所述同步带过渡轮组件（4）包括设于中部的过渡轮和用于限定过渡轮安装位置的l型限位夹块。
3.根据权利要求1所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：所述传动导柱（5）上设有用于限定行径路径导向套（6）。
4.根据权利要求3所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：所述导向套（6）至少设有两个。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢桶往复式输送装置，其特征在于：前后的所述横向连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦占魁，连小勇，陈伟鸣，孙智邦，
申请(专利权)人：福建省基恩士机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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