本技术涉及钢桶桶口自动夹紧装置，特别涉及钢桶生产技术领域。本技术包括横架、升降气缸、升降导柱、连接板、铰轴、第一夹臂、第二夹臂、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、小盖夹紧块、大盖夹紧块、底板，通过驱动升降气缸带动活塞杆下降带动连接板下降随之带动小盖夹紧块、大盖夹紧块下降至钢桶桶面高度，然后同时驱动第一夹紧气缸及第二夹紧气缸的活塞杆运动带动第一夹臂及第二夹臂的张合从而同时实现两个小盖夹紧块对小孔的定位夹紧，两个大盖夹紧块对大孔的定位夹紧，使得锁盖定位精度更高，提高了钢桶锁盖效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢桶生产，特别涉及于钢桶桶口自动夹紧装置。
技术介绍
1、钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等;从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
2、一个钢桶上表面有两个孔，一个大孔，一个小孔，大孔用于进出液体，小孔用于进出液体时的排起或进气。钢桶在锁盖时需要用到夹紧装置实现对大孔和小孔进行定位，现有的夹紧装置无法一次实现同时对大孔及小孔的定位，影响钢桶的锁盖效率。
技术实现思路
1、（1）技术方案
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了钢桶桶口自动夹紧装置，包括横架、升降气缸、升降导柱、连接板、铰轴、第一夹臂、第二夹臂、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、小盖夹紧块、大盖夹紧块、底板，所述横架顶面中部安装有所述升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下设置且下端穿过所述横架并与所述连接板顶部相连，所述连接板的底部中间处竖直向下设有铰轴，所述第一夹臂及所述第二夹臂呈交叉设置且通过所述铰轴连接为一体，所述第一夹臂的一端及所述第二夹臂的一端上均固接有所述小盖夹紧块，所述第一夹臂的另一端及所述第二夹臂的另一端上均固接有所述大盖夹紧块，所述第一夹臂及所述第二夹臂通过所述第一夹紧气缸及所述第二夹紧气缸的驱动实现夹持。
3、优选地，所述活塞杆两侧的所述横架与所述底板之间均固定有贯穿所述连接板的升降导柱。
>4、优选地，所述连接板与所述升降导柱相对应的位置上设有导向套。5、优选地，所述第一夹臂的两个端部一侧上均设有向外延伸的延伸部，所述第一夹臂的其中一个所述延伸部上竖直设有第一连接柱，所述第一夹臂的另一个所述延伸部上竖直设有第二连接柱，所述第二夹臂的两个端部一侧上均设有向外延伸的延伸部，所述第二夹臂的其中一个所述延伸部上竖直设有第三连接柱，所述第二夹臂的另一个所述延伸部上竖直设有第四连接柱。
6、优选地，所述第一夹紧气缸的固定端与所述第一连接柱相连，所述第一夹紧气缸的活塞端与所述第三连接柱相连，所述第二夹紧气缸的固定端与所述第四连接柱相连，所述第二夹紧气缸的活塞端与所述第二连接柱相连。
7、优选地，两个所述小盖夹紧块相对的一面及两个所述大盖夹紧块相对的一面均为弧形面。
8、（2）有益效果
9、本技术提供钢桶桶口自动夹紧装置，与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过驱动升降气缸带动活塞杆下降带动连接板下降随之带动小盖夹紧块、大盖夹紧块下降至钢桶桶面高度，然后同时驱动第一夹紧气缸及第二夹紧气缸的活塞杆运动带动第一夹臂及第二夹臂的张合从而同时实现两个小盖夹紧块对小孔的定位夹紧，两个大盖夹紧块对大孔的定位夹紧，使得锁盖定位精度更高，提高了钢桶锁盖效率。
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【技术保护点】
1.钢桶桶口自动夹紧装置，其特征在于，包括横架（1）、升降气缸（2）、升降导柱（4）、连接板（5）、铰轴（7）、第一夹臂（8）、第二夹臂（9）、第一夹紧气缸（10）、第二夹紧气缸（11）、小盖夹紧块（12）、大盖夹紧块（13）、底板（14），所述横架（1）顶面中部安装有所述升降气缸（2），所述升降气缸（2）的活塞杆（3）朝下设置且下端穿过所述横架（1）并与所述连接板（5）顶部相连，所述连接板（5）的底部中间处竖直向下设有铰轴（7），所述第一夹臂（8）及所述第二夹臂（9）呈交叉设置且通过所述铰轴（7）连接为一体，所述第一夹臂（8）的一端及所述第二夹臂（9）的一端上均固接有所述小盖夹紧块（12），所述第一夹臂（8）的另一端及所述第二夹臂（9）的另一端上均固接有所述大盖夹紧块（13），所述第一夹臂（8）及所述第二夹臂（9）通过所述第一夹紧气缸（10）及所述第二夹紧气缸（11）的驱动实现夹持。
2.根据权利要求1所述的钢桶桶口自动夹紧装置，其特征在于，所述活塞杆（3）两侧的所述横架（1）与所述底板（14）之间均固定有贯穿所述连接板（5）的升降导柱（4）。
3.根据权利要求2所述的钢桶桶口自动夹紧装置，其特征在于，所述连接板（5）与所述升降导柱（4）相对应的位置上设有导向套（6）。
4.根据权利要求1所述的钢桶桶口自动夹紧装置，其特征在于，所述第一夹臂（8）的两个端部一侧上均设有向外延伸的延伸部，所述第一夹臂（8）的其中一个所述延伸部上竖直设有第一连接柱（81），所述第一夹臂（8）的另一个所述延伸部上竖直设有第二连接柱（82），所述第二夹臂（9）的两个端部一侧上均设有向外延伸的延伸部，所述第二夹臂（9）的其中一个所述延伸部上竖直设有第三连接柱（91），所述第二夹臂（9）的另一个所述延伸部上竖直设有第四连接柱（92）。
5.根据权利要求4所述的钢桶桶口自动夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧气缸（10）的固定端与所述第一连接柱（81）相连，所述第一夹紧气缸（10）的活塞端与所述第三连接柱（91）相连，所述第二夹紧气缸（11）的固定端与所述第四连接柱（92）相连，所述第二夹紧气缸（11）的活塞端与所述第二连接柱（82）相连。
6.根据权利要求1所述的钢桶桶口自动夹紧装置，其特征在于，两个所述小盖夹紧块（12）相对的一面及两个所述大盖夹紧块（13）相对的一面均为弧形面。
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【技术特征摘要】
1.钢桶桶口自动夹紧装置，其特征在于，包括横架（1）、升降气缸（2）、升降导柱（4）、连接板（5）、铰轴（7）、第一夹臂（8）、第二夹臂（9）、第一夹紧气缸（10）、第二夹紧气缸（11）、小盖夹紧块（12）、大盖夹紧块（13）、底板（14），所述横架（1）顶面中部安装有所述升降气缸（2），所述升降气缸（2）的活塞杆（3）朝下设置且下端穿过所述横架（1）并与所述连接板（5）顶部相连，所述连接板（5）的底部中间处竖直向下设有铰轴（7），所述第一夹臂（8）及所述第二夹臂（9）呈交叉设置且通过所述铰轴（7）连接为一体，所述第一夹臂（8）的一端及所述第二夹臂（9）的一端上均固接有所述小盖夹紧块（12），所述第一夹臂（8）的另一端及所述第二夹臂（9）的另一端上均固接有所述大盖夹紧块（13），所述第一夹臂（8）及所述第二夹臂（9）通过所述第一夹紧气缸（10）及所述第二夹紧气缸（11）的驱动实现夹持。
2.根据权利要求1所述的钢桶桶口自动夹紧装置，其特征在于，所述活塞杆（3）两侧的所述横架（1）与所述底板（14）之间均固定有贯穿所述连接板（5）的升降导柱（4）。
3.根据权利要求2所述的钢桶桶口自动夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：连小勇，蒋文剑，焦占魁，李小雁，
申请(专利权)人：福建省基恩士机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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