一种PU面漆的灌装装置制造方法及图纸

技术编号:40326199 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-09 14:20
本技术属于油漆加工技术领域,特别涉及一种PU面漆的灌装装置,包括底板;所述底板的顶部一侧固定连接有支撑杆,且所述支撑杆的顶部固定连接有储料罐,所述储料罐的底部设置有电磁阀门,且所述电磁阀门上设置有下料管,所述底板的顶部还固定连接有第一电动推杆,且所述第一电动推杆的输出端传动连接有传送平台,通过第一电动推杆的输出端推动传送平台,使瓶体的端口处靠近油漆刮料机构的底部,利用电磁阀门的开启将储料罐内的油漆由下料管注入到瓶体内的作用,所述油漆刮料机构将灌装后底部的油渍刮入到油漆回收盒内,并利用吸料泵将油漆回收盒内的油漆吸入后储存在储料罐内的作用,提高了灌装后的收料效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油漆加工,特别涉及一种pu面漆的灌装装置。


技术介绍

1、油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。又称漆膜或涂层。油漆灌装机是油漆生产过程中一种常见的机械。

2、经检索,现有技术中,中国技术申请号:cn202121194548.6,申请日:2021-05-31,公开了自动化油漆灌装机,包括底板,底板上方设有第一支撑板,第一支撑板上设有第一运输带,第一支撑板与底板之间通过四个伸缩机构连接,第一支撑板一端设有第二支撑板,第二支撑板上设有第二运输带,第二支撑板与底板之间通过四个固定柱固定连接,第一支撑板一侧设有集料箱,集料箱与底板之间固定连接,集料箱底端固定连接有硬管,硬管上法兰连接有电磁阀,硬管底端法兰连接有软管,软管远离硬管的一端端部法兰连接有灌装嘴,灌装嘴一侧设有限位架,本申请能够自动对油漆桶进行精准定位,同时,还能够控制油漆桶内的油漆量,自动化程度更高,从而提高油漆灌装效率,降低工作人员的工作压力。

3、但该装置仍存在以下缺陷:虽然能够提高油漆灌装效率,降低工作人员的工作压力,但灌装完毕后残留在密封盖上的油渍往往不利于回收,容易造成资源的浪费。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术提供了一种pu面漆的灌装装置,包括底板;所述底板的顶部一侧固定连接有支撑杆,且所述支撑杆的顶部固定连接有储料罐,所述储料罐的底部设置有电磁阀门,且所述电磁阀门上设置有下料管,所述底板的顶部还固定连接有第一电动推杆,且所述第一电动推杆的输出端传动连接有传送平台,所述传送平台上设置有输送带,所述传送平台的顶部固定连接有两组第二电动推杆,且两组所述第二电动推杆以输送带的中轴线为中心呈对称设置,所述底板的顶部还固定连接有两组支撑板,且两组所述支撑板的一侧壁均与传送平台的外壁贴合,两组所述支撑板的顶部固定连接有油漆刮料机构,两组所述支撑板上嵌入安装有油漆回收盒,所述储料罐的外壁固定连接有吸料泵,且所述吸料泵与油漆回收盒之间设置有回收管。

2、进一步的,所述油漆刮料机构包括联动板;所述联动板的表面开设有注料通孔,且所述注料通孔套接在下料管的外部,所述联动板的两端滑动连接有限位块,所述限位块的底部固定连接支撑板的顶部。

3、进一步的,两组所述限位块的一侧外壁固定连接有第三电动推杆,两组所述第三电动推杆的输出端均传动连接有联动块,两组所述联动块的外壁均固定连接有刮板。

4、进一步的,所述刮板的一端活动贴合连接在联动板的底部,所述刮板的一侧外壁固定连接有收纳盒,所述收纳盒的表面开设有漏孔,两组所述限位块且靠近收纳盒的一侧壁开设有下料口。

5、进一步的,两组所述限位块的顶部均固定连接有导向块,所述导向块的一侧壁均开设有空心滑腔,所述空心滑腔的内壁滑动连接有联动杆,且所述联动杆的底部与联动板的顶部固定连接。

6、进一步的,所述导向块的顶部固定连接有第四电动推杆,且所述第四电动推杆的输出端与联动杆的顶部传动连接。

7、本技术的有益效果是:

8、1、通过第一电动推杆的输出端推动传送平台,使瓶体的端口处靠近油漆刮料机构的底部,利用电磁阀门的开启将储料罐内的油漆由下料管注入到瓶体内的作用,所述油漆刮料机构将灌装后底部的油渍刮入到油漆回收盒内,并利用吸料泵将油漆回收盒内的油漆吸入后储存在储料罐内的作用,提高了灌装后的收料效率。

9、2、通过第四电动推杆的输出端带动联动板上移,利用第三电动推杆的输出端带动刮板移动至靠近注料通孔的位置,再利用第四电动推杆的输出端带动联动板下降,最后通过第三电动推杆的输出端带动刮板移动至远离注料通孔的位置,使联动板底部的油渍刮入到收纳盒内,并利用漏孔使收集的油渍流入油漆回收盒,提高了油渍刮料的效率。

10、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PU面漆的灌装装置,包括底板(1);其特征在于:所述底板(1)的顶部一侧固定连接有支撑杆(2),且所述支撑杆(2)的顶部固定连接有储料罐(3),所述储料罐(3)的底部设置有电磁阀门(4),且所述电磁阀门(4)上设置有下料管(5),所述底板(1)的顶部还固定连接有第一电动推杆(6),且所述第一电动推杆(6)的输出端传动连接有传送平台(7),所述传送平台(7)上设置有输送带(8),所述传送平台(7)的顶部固定连接有两组第二电动推杆(9),且两组所述第二电动推杆(9)以输送带(8)的中轴线为中心呈对称设置,所述底板(1)的顶部还固定连接有两组支撑板(10),且两组所述支撑板(10)的一侧壁均与传送平台(7)的外壁贴合,两组所述支撑板(10)的顶部固定连接有油漆刮料机构(11),两组所述支撑板(10)上嵌入安装有油漆回收盒(14),所述储料罐(3)的外壁固定连接有吸料泵(13),且所述吸料泵(13)与油漆回收盒(14)之间设置有回收管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种PU面漆的灌装装置,其特征在于:所述油漆刮料机构(11)包括联动板(1101);所述联动板(1101)的表面开设有注料通孔(1102),且所述注料通孔(1102)套接在下料管(5)的外部,所述联动板(1101)的两端滑动连接有限位块(1103),所述限位块(1103)的底部固定连接支撑板(10)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种PU面漆的灌装装置,其特征在于:两组所述限位块(1103)的一侧外壁固定连接有第三电动推杆(1104),两组所述第三电动推杆(1104)的输出端均传动连接有联动块(1105),两组所述联动块(1105)的外壁均固定连接有刮板(1110)。

4.根据权利要求3所述的一种PU面漆的灌装装置,其特征在于:所述刮板(1110)的一端活动贴合连接在联动板(1101)的底部,所述刮板(1110)的一侧外壁固定连接有收纳盒(1111),所述收纳盒(1111)的表面开设有漏孔(1112),两组所述限位块(1103)且靠近收纳盒(1111)的一侧壁开设有下料口(1113)。

5.根据权利要求4所述的一种PU面漆的灌装装置,其特征在于:两组所述限位块(1103)的顶部均固定连接有导向块(1108),所述导向块(1108)的一侧壁均开设有空心滑腔(1107),所述空心滑腔(1107)的内壁滑动连接有联动杆(1106),且所述联动杆(1106)的底部与联动板(1101)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种PU面漆的灌装装置,其特征在于:所述导向块(1108)的顶部固定连接有第四电动推杆(1109),且所述第四电动推杆(1109)的输出端与联动杆(1106)的顶部传动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种pu面漆的灌装装置,包括底板(1);其特征在于:所述底板(1)的顶部一侧固定连接有支撑杆(2),且所述支撑杆(2)的顶部固定连接有储料罐(3),所述储料罐(3)的底部设置有电磁阀门(4),且所述电磁阀门(4)上设置有下料管(5),所述底板(1)的顶部还固定连接有第一电动推杆(6),且所述第一电动推杆(6)的输出端传动连接有传送平台(7),所述传送平台(7)上设置有输送带(8),所述传送平台(7)的顶部固定连接有两组第二电动推杆(9),且两组所述第二电动推杆(9)以输送带(8)的中轴线为中心呈对称设置,所述底板(1)的顶部还固定连接有两组支撑板(10),且两组所述支撑板(10)的一侧壁均与传送平台(7)的外壁贴合,两组所述支撑板(10)的顶部固定连接有油漆刮料机构(11),两组所述支撑板(10)上嵌入安装有油漆回收盒(14),所述储料罐(3)的外壁固定连接有吸料泵(13),且所述吸料泵(13)与油漆回收盒(14)之间设置有回收管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种pu面漆的灌装装置,其特征在于:所述油漆刮料机构(11)包括联动板(1101);所述联动板(1101)的表面开设有注料通孔(1102),且所述注料通孔(1102)套接在下料管(5)的外部,所述联动板(1101)的两端滑动连接有限位块(1103),所述限位块(1103)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉辉肖定军
申请(专利权)人:赣州威權化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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