水性漆浓度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水性漆生产设备技术领域的水性漆浓度调节装置，包括搅拌罐，搅拌罐上设有搅拌组件、进水组件及进料组件，搅拌罐内还设有浓度探头，搅拌罐的侧壁上设有多个带阀门的进水口及多个带阀门的进料口，进水组件包括储水罐，储水罐的出水管通过支水管与各进水口连通；进料组件包括储料罐，储料罐的出料管通过支料管与各进料口连通；浓度探头、水泵、料泵及阀门均与控制器连接。本实用新型专利技术结构简单合理，搅拌组件与进水组件、进料组件相互配合，浓度调节更加精准及快速，自动化程度高，使浓度更加均匀，进一步提高了成品的质量。进一步提高了成品的质量。进一步提高了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
水性漆浓度调节装置


[0001]本技术涉及水性漆生产设备
，具体地，涉及水性漆浓度调节装置。

技术介绍

[0002]水性漆以水性乳液为主体，水为稀释介质，不含有机溶剂，在物体表面上有优异的附着力。在水性漆的生产过程中，通常将原料和水进行适当浓度的调节，浓度经过调节测试完毕后，成为成品，水性漆中的原料和水在调节过程中，需要检测浓度，再加入原料或水，进行调节配比达到一定的浓度，现有技术中，通过人工操作添加的原料以及水，并进行搅拌，工作量大，效率低下，且浓度调节不够精准，浓度不均匀，进而使得最终的成品质量下降，因此急需水性漆浓度调节装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了水性漆浓度调节装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有控制器，所述搅拌罐上设有搅拌组件、进水组件及进料组件，搅拌罐内还设有浓度探头，搅拌罐的侧壁上设有多个带阀门的进水口及多个带阀门的进料口，所述进水口在搅拌罐的侧壁上从上至下均与分布，所述进料口在搅拌罐的侧壁上从上至下均与分布；
[0004]所述进水组件包括储水罐，所述储水罐的出水管上设有水泵，所述出水管通过支水管与各进水口连通；
[0005]所述进料组件包括储料罐，所述储料罐的出料管上设有料泵，所述出料管通过支料管与各进料口连通；
[0006]所述浓度探头、水泵、料泵及阀门均与控制器连接。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括竖直搅拌管及搅拌桨，所述竖直搅拌管的下端伸入搅拌罐内并与搅拌桨固定连接，竖直搅拌管的上端伸出搅拌罐外且连接有锥形轮一，所述锥形轮一啮合有锥形轮二，所述锥形轮二连接有步进电机，所述竖直搅拌管内设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过轴承与竖直搅拌管转动连接，螺纹杆的上端伸出竖直搅拌管外与正反转电机连接，所述正反转电机固定在竖直搅拌管顶部固定的承载板上，所述正反转电机通过导电滑环与外部电源连接，所述竖直搅拌管的侧壁上沿周向均匀分布有多个长条形通孔，所述螺纹杆上螺纹配合有移动环，所述移动环上固定连接有多个连接杆，连接杆与长条形通孔一一对应，连接杆的一端从长条形通孔伸出后连接有移动板，所述步进电机、正反转电机均与控制器连接。
[0008]优选的，所述竖直搅拌管的内壁上设有导向凹槽，所述导向凹槽内滑动设置有滑块，所述滑块通过固定杆与移动环固定连接。该处设置可对移动环进行导向作用，使其沿螺纹杆上下往复移动的过程更加稳定。
[0009]本技术还包括能够使水性漆浓度调节装置正常使用的其它组件，如浓度探头的控制组件，水泵的控制组件，料泵的控制组件，阀门的控制组件，步进电机的控制组件，正
反转电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如浓度探头、水泵、料泵、阀门、步进电机、正反转电机、导电滑环等均为本领域常规设备。
[0010]本技术的工作原理是，通过浓度探头将搅拌罐内的浓度及时传递给控制器，控制器根据浓度控制进水口及进料口的开合，在水泵或料泵的作用下，使储水罐或出料罐内的水或漆料进入搅拌罐内，进水口及进料口从上至下的多个设置同时配合搅拌组件，提高了搅拌罐内混合的效率及混合效果；搅拌组件上移动板的设置可沿螺纹杆上下往复运动，对搅拌罐内物料起到竖直方向的充分混合，配合搅拌桨的水平方向的搅拌，进一步提高混合的效果，整体操作简单，自动化程度高，使浓度调节更加精准及快速。
[0011]本技术的有益效果，结构简单合理，搅拌组件与进水组件、进料组件相互配合，浓度调节更加精准及快速，自动化程度高，使浓度更加均匀，进一步提高了成品的质量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术水性漆浓度调节装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A
‑
A处的剖视图。
[0015]图中：1.搅拌罐，2.储水罐，3.水泵，4.进水口，5.储料罐，6.进料口，7.浓度探头，8.搅拌桨，9.移动板，10.长条形通孔，11.竖直搅拌管，12.螺纹杆，13.移动环，14.锥形轮一，15.步进电机，16.锥形轮二，17.承载板，18.正反转电机，19.滑块。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供了水性漆浓度调节装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1上设有控制器，所述搅拌罐1上设有搅拌组件、进水组件及进料组件，搅拌罐1内还设有浓度探头7，搅拌罐1的侧壁上设有多个带阀门的进水口4及多个带阀门的进料口6，所述进水口4在搅拌罐1的侧壁上从上至下均与分布，所述进料口6在搅拌罐1的侧壁上从上至下均与分布；
[0019]所述进水组件包括储水罐2，所述储水罐2的出水管上设有水泵3，所述出水管通过支水管与各进水口4连通；
[0020]所述进料组件包括储料罐5，所述储料罐5的出料管上设有料泵，所述出料管通过支料管与各进料口6连通；
[0021]所述浓度探头7、水泵3、料泵及阀门均与控制器连接。
[0022]所述搅拌组件包括竖直搅拌管11及搅拌桨8，所述竖直搅拌管11的下端伸入搅拌罐1内并与搅拌桨8固定连接，竖直搅拌管11的上端伸出搅拌罐1外且连接有锥形轮一14，所述锥形轮一14啮合有锥形轮二16，所述锥形轮二16连接有步进电机15，所述竖直搅拌管11
内设有螺纹杆12，所述螺纹杆12的下端通过轴承与竖直搅拌管11转动连接，螺纹杆12的上端伸出竖直搅拌管11外与正反转电机18连接，所述正反转电机18固定在竖直搅拌管11顶部固定的承载板17上，所述正反转电机18通过导电滑环与外部电源连接，所述竖直搅拌管11的侧壁上沿周向均匀分布有四个长条形通孔10，所述螺纹杆12上螺纹配合有移动环13，所述移动环13上固定连接有多个连接杆，连接杆与长条形通孔10一一对应，连接杆的一端从长条形通孔10伸出后连接有移动板9，所述步进电机15、正反转电机18均与控制器连接。
[0023]所述竖直搅拌管11的内壁上设有导向凹槽，所述导向凹槽内滑动设置有滑块19，所述滑块19通过固定杆与移动环13固定连接。
[0024]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水性漆浓度调节装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有控制器，其特征在于：所述搅拌罐上设有搅拌组件、进水组件及进料组件，搅拌罐内还设有浓度探头，搅拌罐的侧壁上设有多个带阀门的进水口及多个带阀门的进料口，所述进水口在搅拌罐的侧壁上从上至下均与分布，所述进料口在搅拌罐的侧壁上从上至下均与分布；所述进水组件包括储水罐，所述储水罐的出水管上设有水泵，所述出水管通过支水管与各进水口连通；所述进料组件包括储料罐，所述储料罐的出料管上设有料泵，所述出料管通过支料管与各进料口连通；所述浓度探头、水泵、料泵及阀门均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的水性漆浓度调节装置，其特征在于：所述搅拌组件包括竖直搅拌管及搅拌桨，所述竖直搅拌管的下端伸入搅拌罐内并与搅拌桨固定连接，竖直搅拌管的上端伸出搅拌罐外...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒国舟，何耿辉，胡秋城，
申请(专利权)人：赣州威權化工有限公司，
类型：新型
国别省市：