【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨分离，具体为一种球磨多速分离装置。
技术介绍
1、钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备。同时也适用于水泥工业、冶金工业、化学工业、制糖工业等制粉系统，广泛用于粉碎各种硬度的煤炭。煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
2、磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，煤在煤磨机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。现有的煤磨机按磨煤工作部件的转速可分为低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
3、但是钢球磨煤机对不同大小的煤块，需要的转速也不同，而现有的钢球磨煤机大多不能对电机的速度进行调节，因此对于不同大小的煤块需要使用对应速度的机器，不能针对性的进行生产，且更换成本过高。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种球磨多速分离装置，解决了钢球磨煤机大多不能对电机的速度进行调节，因此对于不同大小的煤块需要使用对应速度的机器，不能针对性的进行生产，且更换成本过高的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种球磨多速分离装置包括球磨机本体，所述球磨机本体的两侧套接有第一轴承，右侧的所述第一轴承的右端套接有输料管，所述输料管的右端套接有第一支撑柱，所述输料管的左端且位于第一支撑柱的右侧连接有推料装置，左侧的所述第一轴承的左端套接有出料管，所述出料管的外侧套接有第二支撑柱，所述球磨机本体右端的外
5、优选的，所述第一支撑柱与输料管连接处的上端均开设有通槽，所述第一支撑柱的通槽上端连接有进料口，所述出料管的左端连接有出料口。
6、优选的，所述推料装置包括第二轴承、固定杆、螺旋叶片、第一电机、底板，所述第二轴承套接于输料管的左端，所述第二轴承内套接有固定杆，且固定杆位于输料管内部，所述固定杆远离第二轴承的一端外壁上连接有螺旋叶片。
7、优选的，所述固定杆的右端连接有第一电机，所述第一电机的下端连接有底板，且底板连接于第一支撑柱的右端。
8、优选的，所述变速转动装置包括从动轮、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二电机、固定柱、第三轴承、支撑板，所述第一皮带轮与第二皮带轮外壁一周开设有三组皮带槽，且第二皮带轮的三组皮带槽直径依次减小。
9、优选的，所述从动轮啮合连接于主动轮的下端，所述从动轮的左端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的右端连接有第二电机，所述从动轮与第一皮带轮的两侧穿插连接有固定柱，所述固定柱的两端套接有第三轴承，所述第三轴承的外侧套接有支撑板，且支撑板位于第一支撑柱的左侧。
10、(三)有益效果
11、本技术提供了一种球磨多速分离装置。具备以下有益效果：
12、该球磨机本体通过将煤块从进料口倒入，从而煤块通过第一支撑柱与输料管的通槽掉入输料管内，从而通过输料管右端推料装置将煤块传输至球磨机本体内，通过球磨机本体右侧的主动轮连接有变速转动装置，通过变速转动装置中的调节方式使得转速的快慢，使得该装置能够对不同大小的煤块进行磨研，从而通过变速转动装置与主动轮使得球磨机本体进行转动，球磨机通过两侧的第一轴承进行转动，使得球磨机本体内的煤块进行搅拌球磨，最后通过左端的储料罐从出料口排出。
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1.一种球磨多速分离装置，包括球磨机本体(1)，其特征在于：所述球磨机本体(1)的两侧套接有第一轴承(2)，右侧的所述第一轴承(2)的右端套接有输料管(3)，所述输料管(3)的右端套接有第一支撑柱(4)，所述输料管(3)的右端且位于第一支撑柱(4)的右侧连接有推料装置(5)，左侧的所述第一轴承(2)的左端套接有出料管(6)，所述出料管(6)的外侧套接有第二支撑柱(7)，所述球磨机本体(1)右端的外侧连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的下端且位于第一支撑柱(4)的左侧连接有变速转动装置(9)，所述变速转动装置(9)与主动轮(8)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述第一支撑柱(4)与输料管(3)连接处的上端均开设有通槽，所述第一支撑柱(4)的通槽上端连接有进料口(10)，所述出料管(6)的左端连接有出料口(11)。
3.根据权利要求1所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述推料装置(5)包括第二轴承(51)、固定杆(52)、螺旋叶片(53)、第一电机(54)、底板(55)，所述第二轴承(51)套接于输料管(3)的右端
4.根据权利要求3所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述固定杆(52)的右端连接有第一电机(54)，所述第一电机(54)的下端连接有底板(55)，且底板(55)连接于第一支撑柱(4)的右端。
5.根据权利要求1所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述变速转动装置(9)包括从动轮(91)、第一皮带轮(92)、皮带(93)、第二皮带轮(94)、第二电机(95)、固定柱(96)、第三轴承(97)、支撑板(98)，所述第一皮带轮(92)与第二皮带轮(94)外壁一周开设有三组皮带槽，且第二皮带轮(94)的三组皮带槽直径依次减小。
6.根据权利要求5所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述从动轮(91)啮合连接于主动轮(8)的下端，所述从动轮(91)的左端连接有第一皮带轮(92)，所述第一皮带轮(92)通过皮带(93)连接有第二皮带轮(94)，所述第二皮带轮(94)的右端连接有第二电机(95)，所述从动轮(91)与第一皮带轮(92)的两侧穿插连接有固定柱(96)，所述固定柱(96)的两端套接有第三轴承(97)，所述第三轴承(97)的外侧套接有支撑板(98)，且支撑板(98)位于第一支撑柱(4)的左侧。
...【技术特征摘要】
1.一种球磨多速分离装置，包括球磨机本体(1)，其特征在于：所述球磨机本体(1)的两侧套接有第一轴承(2)，右侧的所述第一轴承(2)的右端套接有输料管(3)，所述输料管(3)的右端套接有第一支撑柱(4)，所述输料管(3)的右端且位于第一支撑柱(4)的右侧连接有推料装置(5)，左侧的所述第一轴承(2)的左端套接有出料管(6)，所述出料管(6)的外侧套接有第二支撑柱(7)，所述球磨机本体(1)右端的外侧连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的下端且位于第一支撑柱(4)的左侧连接有变速转动装置(9)，所述变速转动装置(9)与主动轮(8)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述第一支撑柱(4)与输料管(3)连接处的上端均开设有通槽，所述第一支撑柱(4)的通槽上端连接有进料口(10)，所述出料管(6)的左端连接有出料口(11)。
3.根据权利要求1所述的一种球磨多速分离装置，其特征在于：所述推料装置(5)包括第二轴承(51)、固定杆(52)、螺旋叶片(53)、第一电机(54)、底板(55)，所述第二轴承(51)套接于输料管(3)的右端，所述第二轴承(51)内套接有固定杆(52)，且固定杆(52)位于输料管(3)内部，所述固定杆(52)远离第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩福龙，仲佳维，张政，孙刚，
申请(专利权)人：沈阳宏迪重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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