【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母焊接，特别是一种用于螺母焊接的定位组装装置。
技术介绍
1、在将螺母焊接在被焊接产品上时对同轴度要求极高。现有方式是通过人工组装的方式将螺母与被焊接产品进行定位，定位后再进行组装焊接，但这种方式效率低下，且长时间进行同一操作容易疲劳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于螺母焊接的定位组装装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于螺母焊接的定位组装装置，包括焊接安装机构、加强片上料机构和下压机构，下压机构上设置有加强片上料机构，下压机构带动加强片上料机构在竖直方向上移动，加强片上料机构的下方设置有焊接安装机构，焊接安装机构用于提供焊接电流和电极力，且加强片上料机构的导正端与焊接安装机构的上料端位于同一轴心上。
3、优选的，下压机构包括固定板、气缸安装板和滑台气缸，滑台气缸安装在气缸安装板侧面，气缸安装板的另一侧面安装有固定板，且固定板与气缸安装板的夹角处设置有l型加强块，滑台气缸上的活塞杆与l板上的短板连接，l板的长板上设置有加强片上料机构。
4、优选的，滑台气缸立式安装在气缸安装板上。
5、优选的，加强片上料机构包括支撑板、连接板、压紧块、导正块和吸盘，连接板的侧面与l板的长板连接，连接板另一侧面上水平安装有支撑板，支撑板的上方通过螺柱安装有压紧块，支撑板内开设有腔体，腔体内设置有导正块，导正块的下端开设有导正孔，焊接安装机构的上料端位于导正孔内，且压紧块、焊接安装机构的上料
6、优选的，焊接安装机构包括电机握杆、螺母下电极帽和锥形焊极，电机握杆的上端设置有螺母下电极帽，螺母下电极帽上设置有锥形焊极，锥形焊极的端部位于导正孔内，锥形焊极用于提供焊接电流和电极力，锥形焊极的外侧放置有螺母，螺母与加强片的下表面连接，且电机握杆、螺母下电极帽和锥形焊极位于同一轴心上。
7、本技术具有以下优点：本技术通过加强片上料机构对加强片进行吸取，再将待焊接螺母放置在焊接安装机构的上端，由于加强片上料机构的导正端与焊接安装机构的上料端位于同一轴心上，通过下压机构带动加强片上料机构下移，使加强片与待焊接螺母上端连接，从而进行定位组装，保证了组装精度与同轴度，同时减少了人工的工作量。
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1.一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：包括焊接安装机构(6)、加强片上料机构和下压机构(10)，所述下压机构(10)上设置有所述加强片上料机构，所述下压机构(10)带动所述加强片上料机构在竖直方向上移动，所述加强片上料机构的下方设置有所述焊接安装机构(6)，所述焊接安装机构(6)用于提供焊接电流和电极力，且所述加强片上料机构的导正端与所述焊接安装机构(6)的上料端位于同一轴心上。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：所述下压机构(10)包括固定板(11)、气缸安装板(12)和滑台气缸(8)，所述滑台气缸(8)安装在所述气缸安装板(12)侧面，所述气缸安装板(12)的另一侧面安装有所述固定板(11)，且所述固定板(11)与所述气缸安装板(12)的夹角处设置有L型加强块(13)，所述滑台气缸(8)上的活塞杆(14)与L板(15)上的短板连接，所述L板(15)的长板上设置有所述加强片上料机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：所述滑台气缸(8)立式安装在所述气缸安装板(12)上。>
4.根据权利要求3所述的一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：所述加强片上料机构包括支撑板(3)、连接板(16)、压紧块(4)、导正块(19)和吸盘(7)，所述连接板(16)的侧面与所述L板(15)的长板连接，所述连接板(16)另一侧面上水平安装有所述支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方通过螺柱(5)安装有所述压紧块(4)，所述支撑板(3)内开设有腔体，所述腔体内设置有所述导正块(19)，所述导正块(19)的下端开设有导正孔(20)，所述焊接安装机构(6)的上料端位于所述导正孔(20)内，且所述压紧块(4)、所述焊接安装机构(6)的上料端与所述导正孔(20)位于同一轴心上，所述支撑板(3)的下方设置有若干所述吸盘(7)，所述吸盘(7)用于吸取加强片(2)，所述吸盘(7)位于所述导正块(19)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：所述焊接安装机构(6)包括电机握杆(1)、螺母下电极帽(17)和锥形焊极(21)，所述电机握杆(1)的上端设置有所述螺母下电极帽(17)，所述螺母下电极帽(17)上设置有所述锥形焊极(21)，所述锥形焊极(21)的端部位于所述导正孔(20)内，所述锥形焊极(21)用于提供焊接电流和电极力，所述锥形焊极(21)的外侧放置有螺母(18)，所述螺母(18)与所述加强片(2)的下表面连接，且所述电机握杆(1)、螺母下电机帽(17)和锥形焊极(21)位于同一轴心上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：包括焊接安装机构(6)、加强片上料机构和下压机构(10)，所述下压机构(10)上设置有所述加强片上料机构，所述下压机构(10)带动所述加强片上料机构在竖直方向上移动，所述加强片上料机构的下方设置有所述焊接安装机构(6)，所述焊接安装机构(6)用于提供焊接电流和电极力，且所述加强片上料机构的导正端与所述焊接安装机构(6)的上料端位于同一轴心上。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：所述下压机构(10)包括固定板(11)、气缸安装板(12)和滑台气缸(8)，所述滑台气缸(8)安装在所述气缸安装板(12)侧面，所述气缸安装板(12)的另一侧面安装有所述固定板(11)，且所述固定板(11)与所述气缸安装板(12)的夹角处设置有l型加强块(13)，所述滑台气缸(8)上的活塞杆(14)与l板(15)上的短板连接，所述l板(15)的长板上设置有所述加强片上料机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：所述滑台气缸(8)立式安装在所述气缸安装板(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于螺母焊接的定位组装装置，其特征在于：所述加强片上料机构包括支撑板(3)、连接板(16)、压紧块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍波，黄超，
申请(专利权)人：成都壹格尚品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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