【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池堆叠，特别涉及电池模组的堆叠装置。
技术介绍
1、随着技术发展和进步，电动车辆的使用逐渐广泛。在电动车辆中设置有电池包，电池包用于存储电能并向电动车辆提供能源。在电池包中包括多个电池，多个电池往往通过堆叠形成电池模组。电池模组是指若干个电池模块经串并联方式组合并加保护线路板及外壳后，能够直接供电的组合体。在电池模组的装配过程中，需要将堆叠的电池模块进行对齐、再旋转进行固定，堆叠在下层的电池模组的电池插入上层电池模组的底端。
2、现有电池组装配技术，一般是将多颗单电芯通过并串方式组成在一起形成模块，多个模块再串联组成模组。在多个模块串联组成模组的过程中，需要对多个模块进行定位整形，并将其压缩至指定距离，然后使用打包带拉紧固定，完成电池模组堆叠。现有技术中用于电池堆叠的工装都是根据纵向堆叠的电芯模组设计的，如专利cn 209183665 u和cn217387243 u中所示，均为单排或者双排电芯纵向堆叠，对于多排电芯的大尺寸模组堆叠，其并不能很好的进行限位。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中大尺寸电池模组堆叠的问题，提供可用于由多排电芯和液冷结构构成的大尺寸电池模组堆叠的电池模组的堆叠装置。
2、本技术是这样实现的，电池模组的堆叠装置，包括水平布置的工装底盘底板，所述工装底盘底板的上表面一侧垂直布置有工装底盘侧板，所述工装底盘底板上布置有多根相互隔开且与所述工装底盘侧板垂直的直线滑轨，每个所述直线滑轨上装配有一个滑轨台，多个所述滑轨台
3、其中，所述叠板包括矩形状的叠板背板，所述叠板背板的一侧表面直线排列间隔布置有多个叠条卡板，在叠板背板的两端布置有叠板侧板，与所述的叠条卡板相对的方向布置有多个直线排列并间隔开布置的叠板底条，所述叠板侧板的底部与近叠板背板端部的侧边叠板底条连接，形成矩形状的电芯堆叠限位空间。
4、其中，所述叠板的底部通过所述侧边叠板底条及布置于两个所述侧边叠板底条之间的连接板，对应地各自与一个滑动台相铰接，完成所述叠板与多个滑轨台的铰接连接。
5、其中，所述叠板及两端所述滑轨台的位置布置锁扣装置，用于将所述叠板与两端的滑轨台锁定，防止叠板翻转。
6、其中，所述锁扣装置包括布置于所述叠板端侧的一个下压可向外旋转并能在复位扭簧作用下自复位的自复位卡钩以及布置于所述滑轨台端部配合所述自复位卡钩的卡块。
7、其中，所述工装底盘侧板上端面的预定位置通过切除矩形块而形成端板限位结构，与电池模组端板的外侧的凸部对应配合，以便在电芯堆叠时，对电池模组的端板限位。
8、其中，所述端板限位结构为多个，按所述电池模组端板外侧凸部的数量对应地间隔布置于所述工装底盘侧板的上端。
9、其中，所述工装底盘底板的上端表面上，在相邻两个直线滑轨之间布置有多个横截面为矩形的长条状的板块，所述板块的长度方向与所述直线滑轨的长度方向平行，且所述板块的上端面高于所述直线滑轨的上端面，所述滑轨台的上端低于所述板块的上端面。
10、其中，所述板块与所述直线滑轨的长度一致。
11、其中，所述工装底盘底板的底端表面设置有支撑所述工装底盘底板的地脚圆柱。
12、本技术的电池模组的堆叠装置，堆叠时将大面积的电池模组分割成单元电池模组，且实现单元模组的45°倾斜堆叠，单元模组堆叠完成后，翻转叠板使单元模组竖直放置后，通过滑轨台将完成堆叠的单元模组堆叠到侧板位置处，方便操作，从而通过单元电池模组的堆叠最终实现大尺寸模组的模组堆叠。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.电池模组的堆叠装置，其特征在于，包括水平布置的工装底盘底板，所述工装底盘底板的上表面一侧垂直布置有工装底盘侧板，所述工装底盘底板上布置有多根相互隔开且与所述工装底盘侧板垂直的直线滑轨，每个所述直线滑轨上装配有一个滑轨台，多个所述滑轨台远离所述工装底盘侧板的一侧与用于单元模组堆叠的叠板的底部铰接，所述叠板具有矩形状的电芯堆叠限位空间，其能逆时针旋转45度呈倾斜状态。
2.根据权利要求1所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述叠板包括矩形状的叠板背板，所述叠板背板的一侧表面直线排列间隔布置有多个叠条卡板，在叠板背板的两端布置有叠板侧板，与所述的叠条卡板相对的方向布置有多个直线排列并间隔开布置的叠板底条，所述叠板侧板的底部与靠近叠板背板端部的侧边叠板底条连接，形成矩形状的电芯堆叠限位空间。
3.根据权利要求2所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述叠板的底部通过所述侧边叠板底条及布置于两个所述侧边叠板底条之间的连接板，对应地各自与一个滑动台相铰接，完成所述叠板与多个滑轨台的铰接连接。
4.根据权利要求1所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述叠板
5.根据权利要求4所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述锁扣装置包括布置于所述叠板端侧的一个下压可向外旋转并能在复位扭簧作用下自复位的自复位卡钩以及布置于所述滑轨台端部配合所述自复位卡钩的卡块。
6.根据权利要求1所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述工装底盘侧板上端面的预定位置通过切除矩形块而形成端板限位结构，与电池模组端板的外侧的凸部对应配合，以便在电芯堆叠时，对电池模组的端板限位。
7.根据权利要求6所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述端板限位结构为多个，按所述电池模组端板外侧凸部的数量对应地间隔布置于所述工装底盘侧板的上端。
8.根据权利要求1所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述工装底盘底板的上端表面上在相邻两个直线滑轨之间布置有多个横截面为矩形的长条状的板块，所述板块的长度方向与所述直线滑轨的长度方向平行，且所述板块的上端面高于所述直线滑轨的上端面，所述滑轨台的上端低于所述板块的上端面。
9.根据权利要求8所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述板块与所述直线滑轨的长度一致。
10.根据权利要求1所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述工装底盘底板的底端表面设置有支撑所述工装底盘底板的地脚圆柱。
...【技术特征摘要】
1.电池模组的堆叠装置，其特征在于，包括水平布置的工装底盘底板，所述工装底盘底板的上表面一侧垂直布置有工装底盘侧板，所述工装底盘底板上布置有多根相互隔开且与所述工装底盘侧板垂直的直线滑轨，每个所述直线滑轨上装配有一个滑轨台，多个所述滑轨台远离所述工装底盘侧板的一侧与用于单元模组堆叠的叠板的底部铰接，所述叠板具有矩形状的电芯堆叠限位空间，其能逆时针旋转45度呈倾斜状态。
2.根据权利要求1所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述叠板包括矩形状的叠板背板，所述叠板背板的一侧表面直线排列间隔布置有多个叠条卡板，在叠板背板的两端布置有叠板侧板，与所述的叠条卡板相对的方向布置有多个直线排列并间隔开布置的叠板底条，所述叠板侧板的底部与靠近叠板背板端部的侧边叠板底条连接，形成矩形状的电芯堆叠限位空间。
3.根据权利要求2所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述叠板的底部通过所述侧边叠板底条及布置于两个所述侧边叠板底条之间的连接板，对应地各自与一个滑动台相铰接，完成所述叠板与多个滑轨台的铰接连接。
4.根据权利要求1所述电池模组的堆叠装置，其特征在于，所述叠板及两端所述滑轨台的位置布置锁扣装置，用于将所述叠板与两端的滑轨台锁定，防止叠板翻转。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：管庆宝，李林萌，刘帅，路智，王兴达，陈宇鹏，王楠，信召峰，张银峰，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。