【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电石渣复合材料搅拌，具体为一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备。
技术介绍
1、电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔（c2h2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（cac2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，在我国占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。
2、现有cn204911275u一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置根据脱硫灰渣及电石渣的特性，采用不同的渣料加料方式，制成混合脱硫剂。达到了对脱硫灰渣和电石渣进行充分废物利用的目的，但是存在不足，现有设备不能对电石渣复合材料进行预粉碎处理，可能造成混料不完全，并且不能均匀的喷洒辅助药剂，使用不方便，从而需要一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，以解决上述
技术介绍
中提到的脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置不能对电石渣复合材料进行预粉碎处理，可能造成混料不完全，并且不能均匀的喷洒辅助药剂，使用不方便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，包括外壳体，所述外壳体上端安装有入料槽，其外壳体下端安装有支撑底架，且外壳体前侧安装有plc控制器，所述外壳体内壁上端开设有研磨槽，且
3、优选的，所述封闭板通过连接合页与支撑底架呈翻转连接，且封闭板与支撑底架呈磁力固定安装，所述收集箱通过滚轴在抽拉导槽内与支撑底架呈滚动抽拉连接。
4、优选的，所述粉碎齿轮于入料槽内壁呈等距平行位置分布，且粉碎齿轮与配重块呈垂直位置分布，所述配重块上端为倾斜结构。
5、优选的，所述配重块通过旋转杆在第二旋转电机上与研磨槽呈旋转连接，且配重块通过滚珠与旋转套槽呈滚动旋转连接，所述配重块通过碾压轮与筛分板呈滚动连接，且筛分板为镂空结构。
6、优选的，所述搅拌叶为十字网状结构，且搅拌叶通过刮板与混料槽内壁呈旋转刮动连接，所述混料槽内壁下端为弧形结构，所述出料口与收集箱呈垂直位置分布。
7、优选的，所述喷水孔于混料槽内壁呈环形倾斜位置分布，且喷水孔通过水泵在抽水管上与水箱呈抽吸连通连接，所述水箱、水泵和抽水管于外壳体两侧呈对称位置分布。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该利用电石渣复合材料搅拌混料设备可以通过粉碎齿轮和第一旋转电机对原料进行粉碎处理，并且可以通过旋转的配重块和碾压轮进行滚动研磨，可以对原料进行高效粉碎，方便进行更均匀的混料处理，而且可以通过抽水管、水泵和喷水孔进行环形均匀喷洒，效率更佳，使用更方便。
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1.一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，包括外壳体（1），所述外壳体（1）上端安装有入料槽（2），其外壳体（1）下端安装有支撑底架（6），且外壳体（1）前侧安装有PLC控制器（3），其特征在于：所述外壳体（1）内壁上端开设有研磨槽（20），且研磨槽（20）内壁下端安装有筛分板（27），所述研磨槽（20）上端边缘与入料槽（2）相连接，且入料槽（2）内壁中心位置固定连接有旋转套槽（10），所述旋转套槽（10）上端安装有第二旋转电机（9），且旋转套槽（10）内壁插合安装有旋转杆（21），所述入料槽（2）前侧安装有第一旋转电机（8），其第一旋转电机（8）一端安装有粉碎齿轮（7），且粉碎齿轮（7）于入料槽（2）内壁两侧插合安装，所述旋转杆（21）下端安装有配重块（11），且配重块（11）下端镶嵌安装有碾压轮（26），所述配重块（11）下端中心位置固定连接有搅拌叶（12），且搅拌叶（12）与混料槽（16）插合安装，所述混料槽（16）开设于外壳体（1）内壁，其混料槽（16）下端中心位置连通安装有出料口（15），且出料口（15）上安装有电磁阀（13），所述混料槽（16）内壁上端镶嵌安装有喷水孔（
2.根据权利要求1所述的一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，其特征在于：所述封闭板（4）通过连接合页（5）与支撑底架（6）呈翻转连接，且封闭板（4）与支撑底架（6）呈磁力固定安装，所述收集箱（14）通过滚轴（25）在抽拉导槽（24）内与支撑底架（6）呈滚动抽拉连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，其特征在于：所述粉碎齿轮（7）于入料槽（2）内壁呈等距平行位置分布，且粉碎齿轮（7）与配重块（11）呈垂直位置分布，所述配重块（11）上端为倾斜结构。
4.根据权利要求3所述的一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，其特征在于：所述配重块（11）通过旋转杆（21）在第二旋转电机（9）上与研磨槽（20）呈旋转连接，且配重块（11）通过滚珠（22）与旋转套槽（10）呈滚动旋转连接，所述配重块（11）通过碾压轮（26）与筛分板（27）呈滚动连接，且筛分板（27）为镂空结构。
5.根据权利要求4所述的一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，其特征在于：所述搅拌叶（12）为十字网状结构，且搅拌叶（12）通过刮板（23）与混料槽（16）内壁呈旋转刮动连接，所述混料槽（16）内壁下端为弧形结构，所述出料口（15）与收集箱（14）呈垂直位置分布。
6.根据权利要求5所述的一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，其特征在于：所述喷水孔（28）于混料槽（16）内壁呈环形倾斜位置分布，且喷水孔（28）通过水泵（19）在抽水管（17）上与水箱（18）呈抽吸连通连接，所述水箱（18）、水泵（19）和抽水管（17）于外壳体（1）两侧呈对称位置分布。
...【技术特征摘要】
1.一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，包括外壳体（1），所述外壳体（1）上端安装有入料槽（2），其外壳体（1）下端安装有支撑底架（6），且外壳体（1）前侧安装有plc控制器（3），其特征在于：所述外壳体（1）内壁上端开设有研磨槽（20），且研磨槽（20）内壁下端安装有筛分板（27），所述研磨槽（20）上端边缘与入料槽（2）相连接，且入料槽（2）内壁中心位置固定连接有旋转套槽（10），所述旋转套槽（10）上端安装有第二旋转电机（9），且旋转套槽（10）内壁插合安装有旋转杆（21），所述入料槽（2）前侧安装有第一旋转电机（8），其第一旋转电机（8）一端安装有粉碎齿轮（7），且粉碎齿轮（7）于入料槽（2）内壁两侧插合安装，所述旋转杆（21）下端安装有配重块（11），且配重块（11）下端镶嵌安装有碾压轮（26），所述配重块（11）下端中心位置固定连接有搅拌叶（12），且搅拌叶（12）与混料槽（16）插合安装，所述混料槽（16）开设于外壳体（1）内壁，其混料槽（16）下端中心位置连通安装有出料口（15），且出料口（15）上安装有电磁阀（13），所述混料槽（16）内壁上端镶嵌安装有喷水孔（28），且喷水孔（28）两侧连通安装有抽水管（17），所述抽水管（17）上安装有水泵（19），且抽水管（17）外壁套合安装有水箱（18），所述水箱（18）与外壳体（1）外壁固定安装，所述支撑底架（6）内壁下端边缘开设有抽拉导槽（24），且抽拉导槽（24）内壁插合安装有滚轴（25），所述滚轴（25）上端安装有收集箱（14），所述支撑底架（6）前侧下端安装有连接合页（5），且连接合页（5）另一侧安装有封闭板（4）。
【专利技术属性】
技术研发人员：王遵义，葛俊辉，
申请(专利权)人：伊川县龙瑞标砖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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