热管换热器的充注装置制造方法及图纸

一种热管换热器的充注装置，包括热管换热器的本体和带有出口阀的工质储存罐，工质储存罐上连接有充注分配器，且放置于电子称上；所述出口阀设置于工质储存罐的上部或下部，出口阀通过连接软管与充注分配器相连。充注分配器包括分配总管，分配总管对应工质储存罐的出口阀位置处设有入口阀，入口阀与出口阀通过连接软管相接；分配总管为水平放置于电子称上，分配总管上设置有与其相通的分配支管。出口阀与工质储存罐的罐体之间设有截止阀；截止阀为手动控制或电动控制。本实用新型专利技术可同时充注多个独立的热管，保证每个热管的充注量相同，大幅提高热管换热器的充注效率和精确地控制充注量，同时能够及时将充填量直观地通过控制面板显示出来。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热管换热器，特别是一种热管换热器的充注装置。
技术介绍
能源问题日益严重，建筑空调系统的节能成为研究热点。目前有越来越多的中央 空调系统在新风和排风管道之间设置热管换热器来回收排风中的部分冷量或热量，对新风 进行预冷或预热处理，减少空调系统对新风的处理能耗，实现空调系统节能运行的目的。然而，由于这些大型的热管换热器是由数十个甚至数百个独立的热管所组成的， 目前的工质充注机一般只有两个充注接口，而且无法实现对两个独立热管的同时等量充 注，因此，实际上只能每次操作只能对一个独立热管进行充注，导致生产时需要花费大量的 时间和人力对其进行工质充注，严重影响生产效率，增加了生产成本。中国专利文献号CN2567150Y于2002年9月7日公开了一种液体充注机结构。其 特征在于它包括一机体配设一原料筒，且在该机体内部设置复数支可以调整充注作动行 程之填注筒，此外在各填注筒与原料筒之间设有一单向阀，且在各填注筒的出口端配设有 一单向阀。据称，其利用气控方式控制各填注筒的作动，且各单向阀限制原料的输入与输出 方向，使原料的输入与输出过程无需透过电力，而且透过各填注筒的调整，可以获得精确的 充填量。但是，其结构较为复杂，控制充填量的精确度不高，同时该结构不能实时将充填量 及时直观显示出来。因此，有必要作进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、充注的效率快和精度高的热管换 热器的充注装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种热管换热器的充注装置，包括热管换热器的本体和带有出口 阀的工质储存罐，其结构特征是工质储存罐上连接有充注分配器，且放置于电子称上；所述 出口阀设置于工质储存罐的上部或下部，出口阀通过连接软管与充注分配器相连。所述充注分配器包括分配总管，分配总管对应工质储存罐的出口阀位置处设有入 口阀，入口阀与出口阀通过连接软管相接。所述分配总管为水平放置于电子称上，分配总管上设置有与其相通的分配支管， 分配支管的数目为一个以上。所述分配支管上设置有分配软管，分配软管的一端与其相套接，分配支管的另一 端设置有充注接头；分配支管的数量与充注接头的数量相对应。所述充注接头与热管换热器的热管相连，热管与充注接头之间设有逆止阀，逆止 阀与充注接头相套接。所述工质储存罐包括罐体，其内充注有工质，出口阀与罐体之间设有截止阀；截止 阀为手动控制或电动控制。所述电子称的控制面板上设置有电子控制开关和/或机械式控制开关，工质储存罐上的截止阀与控制面板电连接。本技术通过工质储存罐连接有充注分配器，且放置于电子称上，其可同时充 注多个独立的热管，保证每个热管的充注量相同，大幅提高热管换热器的充注效率和精确 地控制充填量，同时能够及时将充填量直观地通过控制面板显示出来；具有结构简单合理、 充注快速而精确和制作成本低的特点。附图说明图1为本技术的一实施例的液态充注结构示意图。图2为图1的另一实施例的气态充注结构示意图。图中1为工质储存罐，11为罐体，12为工质，13为截止阀，14为出口阀，2为电子 称，21为控制面板，3为连接软管，4为充注分配器，41为入口阀，42为分配总管，43为分配 支管，44为分配软管，45为充注接头，5为热管换热器，51为热管，52为逆止阀。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1，本热管换热器的充注装置，包括热管换热器的本体和带有出口阀14的 工质储存罐1，工质储存罐1包括罐体11，其内充注有R22、R134a的工质12，出口阀14与 罐体11之间设有截止阀13，通过截止阀13可以控制工质12的充注开始和停止；截止阀13 为手动控制或电动控制。如果采用电动控制的方式，截止阀13与电子称2的控制面板21 电连接，通过控制面板可以进行清零和读数操作，控制面板21上设置有电子控制开关，用 于控制截止阀13开启或闭合。工质储存罐1上连接有充注分配器4，且放置于电子称2上；如果是液态充注，出 口阀14设置于工质储存罐1的下部，以保证从出口阀14输出的工质12完全是液态。充注 分配器4包括分配总管42，分配总管对应工质储存罐1的出口阀14位置处设有入口阀41， 入口阀与出口阀14通过连接软管3相接。分配总管42为水平放置于电子称2上，以保证 对充注的工质12是均勻分配；分配总管42上设置有与其相通的分配支管43，分配支管43 上设置有分配软管44，分配软管44的一端与其相套接，分配支管43的另一端设置有充注 接头45。充注接头45与热管换热器5的热管51相连，热管51与充注接头45之间设有逆 止阀52，逆止阀52与充注接头45相套接。逆止阀能够防止热管51内的工质12倒流到充 注分配器4。分配支管43的数量与充注接头45的数量相对应，分配支管43 —般的数量为 2-10个，可根据实际需要增加。本技术操作时，需要先对热管换热器5的各个独立的热管51进行抽真空处 理，把热管换热器5竖直放置，以利用液位平衡原理实现对各热管51的等量充注，这对于液 态充注来说尤为重要。充注前，把各个分配软管44上的充注接头45与热管换热器5上的 充注逆止阀52 —一对接。完成后，对电子称2上的控制面板21进行数据清零，打开截止阀 13开始充注，充注量等于所有热管51所需的充注量之和，当控制面板21上显示的重量减少 的数值达到计算充注量时，截止阀13接收控制面板2的程序后马上关闭，即完成多个独立 的热管51的等量充注。由于每次充注的操作误差基本是相同的，因此，分配支管43数量越4多，每个独立的热管51的实际充注量的精度也越高，尤其适用于大型热管换热器5的充注 生产，对于提高大型热管换热器5的充注效率和精度方面有非常积极的作用。第二实施例参见图2，所述出口阀14设置于工质储存罐1的上部，以保证从出口阀14输出的 工质12完全是气态的。其它未述部分同第一实施例。权利要求一种热管换热器的充注装置，包括热管换热器(5)的本体和带有出口阀(14)的工质储存罐(1)，其特征是工质储存罐上连接有充注分配器(4)，且放置于电子称(2)上；所述出口阀设置于工质储存罐的上部或下部，出口阀通过连接软管(3)与充注分配器相连。2.根据权利要求1所述热管换热器的充注装置，其特征是所述充注分配器(4)包括分 配总管(42)，分配总管对应工质储存罐(1)的出口阀(14)位置处设有入口阀(41)，入口阀 与出口阀通过连接软管(3)相接。3.根据权利要求2所述热管换热器的充注装置，其特征是所述分配总管(42)为水平放 置于电子称(2)上，分配总管上设置有与其相通的分配支管(43)，分配支管的数目为一个 以上。4.根据权利要求3所述热管换热器的充注装置，其特征是所述分配支管(43)上设置有 分配软管(44)，分配软管的一端与其相套接，分配支管的另一端设置有充注接头(45)；分 配支管的数量与充注接头的数量相对应。5.根据权利要求4所述热管换热器的充注装置，其特征是所述充注接头(45)与热管换 热器(5)的热管相连，热管(51)与充注接头之间设有逆止阀(52)，逆止阀与充注接头相套 接。6.根据权利要求1或2所述热管换热器的充注装置，其特征是所述工质储存罐(1)包 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管换热器的充注装置，包括热管换热器（５）的本体和带有出口阀（１４）的工质储存罐（１），其特征是工质储存罐上连接有充注分配器（４），且放置于电子称（２）上；所述出口阀设置于工质储存罐的上部或下部，出口阀通过连接软管（３）与充注分配器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏华，陈华，潘锋，彭景华，
申请(专利权)人：广东申菱空调设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]