【技术实现步骤摘要】
本申请涉及包装机，尤其是涉及一种粉料包装机出料管安装结构。
技术介绍
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。全自动灌装生产线一般由套袋机将袋子撑开，并套于灌装机的出料管上，然后灌装机对袋子进行灌装。
2、在灌装过程中出料管与袋口之间需要充分密闭以防止物料泄露，而对于不同尺寸的袋子其袋口的直径也存在差异，为了满足不同尺寸袋子的灌装就需要针对各种尺寸的袋子对出料管进行更换，通过更换不同尺寸的出料管实现对不同尺寸袋子的灌装，而由于出料管的尺寸不同，其连接部的尺寸也不同，因此，需要在灌装机安装架上设置多个孔位以满足不同尺寸的出料管的安装，而设置多个孔位一方面降低了灌装机安装架的结构强度，另一方面安装架上位置有限无法满足任意尺寸的出料管的安装，同时，出料管的安装过程复杂，安装更换效率低下。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中现有的灌装机中出料管的更换操作过程繁琐，更换效率低下，并且难以实现任意尺寸的出料管的安装，适用范围小，无法满足生产需求的问题，本申请提供一种粉料包装机出料管安装结构。
2、本申请提供的一种粉料包装机出料管安装结构采用如下的技术方案：一种粉料包装机出料管安装结构，包括安装架和出料管，出料管末端设置法兰盘，安装架中间设置通孔，通孔边缘沿周向均匀间隔设置若干个连接螺杆，出料管与安装架之间通过法兰盘和连接螺杆的配合相连接，所
3、通过采用上述技术方案，在出料管安装时，通过驱动组件调节滑座的位置，使得滑座上的连接螺杆与出料管末端的法兰盘上的安装孔位置相对应，然后将法兰盘与连接螺杆相连接，再通过螺母将法兰盘与连接螺杆固定，从而使得出料管通过法兰盘安装在安装架上，不同尺寸的出料管上法兰盘的尺寸不同，法兰盘上安装孔与圆心之间的间距也不同，根据不同尺寸的法兰盘通过滑座调节连接螺杆的位置使其能够适用于不同尺寸的出料管的安装。
4、可选的，所述安装架表面贯穿设置有若干条沿所述通孔径向延伸的第一滑槽，所述滑座滑动设置在所述第一滑槽内部。
5、通过采用上述技术方案，滑座沿第一滑槽自由往复滑动，提高了滑座滑动的稳定性。
6、可选的，所述第一滑槽设置在所述安装架远离所述法兰盘的一侧表面，所述第一滑槽中间设置贯穿至所述安装架另一侧表面的第二滑槽，所述滑座滑动设置在所述第一滑槽中，所述滑座朝向所述法兰盘的一侧设置有连接座，所述连接座滑动设置在所述第二滑槽中，所述连接螺杆连接所述连接座。
7、通过采用上述技术方案，设置第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽组合形成阶梯状的滑槽，滑座上设置连接座组成阶梯状与阶梯状的滑槽相配合，在通过连接螺杆安装出料管时，阶梯状的滑槽对阶梯状的滑座提供轴向的支撑，从而在法兰盘与连接螺杆连接后，提高出料管安装的结构强度和结构稳定性。
8、可选的，所述驱动组件包括若干根设置在所述安装架远离所述法兰盘一侧表面的丝杆，所述滑座与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆两端通过固定座与所述安装架转动连接，所述丝杆一端设置驱动所述丝杆转动的驱动装置。
9、通过采用上述技术方案，调节滑座位置时，驱动装置驱动丝杆转动，丝杆绕固定座转动，由于丝杆与滑座螺纹连接，所以丝杆转动时驱动滑座沿丝杆往复运动。
10、可选的，所述安装架表面的通孔外缘转动设置有齿圈，所述丝杆靠近所述通孔的一端设置斜齿轮，所述斜齿轮与所述齿圈相啮合。
11、通过采用上述技术方案，当其中一根丝杆转动时，丝杆带动斜齿轮转动，斜齿轮与齿圈相啮合驱动齿圈转动，从而通过齿圈和其他丝杆上的斜齿轮驱动其他的丝杆同步转动，从而实现多个滑座的同步往复运动。
12、可选的，所述丝杆远离所述斜齿轮的一端向外延伸并且连接有旋转手柄。
13、通过采用上述技术方案，通过设置旋转手柄，在对进料管进行安装时，操作人员转动旋转手柄通过旋转手柄驱动丝杆转动从而调节滑座的位置。
14、可选的，所述安装架中间通孔中穿设有连接料管，所述连接料管两端凸出所述安装架两侧表面。
15、通过采用上述技术方案，通过设置连接料管，一方面便于安装架连接后续的供料管道，另一方面在出料管安装后，连接料管一端插设在出料管内部，由于不同尺寸的出料管内径不同，出料管在安装时法兰盘与安装架之间可能存在间隙，通过设置凸出安装架表面的连接料管，物料在输送时不会进入法兰盘与安装架之间的间隙中，从而避免了物料的泄漏。
16、可选的，所述滑座设置有三个，三个所述滑座沿所述通孔周向均匀间隔设置。
17、通过采用上述技术方案，通过设置三个滑座和连接螺杆提高法兰盘与安装架连接的结构强度和稳定性。
18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、1.本申请中出料管通过法兰盘和连接螺杆连接安装架，安装架上设置可调节的滑座，连接螺杆设置在滑座上，从而可以通过调节连接螺杆的位置，使得安装架能够安装任意尺寸的出料管，扩大了包装机的适用范围，满足了不同尺寸包装袋的灌装需求，提高了灌装效率；
20、2.本申请中在安装架上设置连接螺杆，在安装出料管时，将出料管末端的法兰盘上的安装孔对准连接螺杆并套设在连接螺杆上，然后通过螺母将法兰盘和连接螺杆固定即实现出料管的安装，安装拆卸过程简单，拆装方便，提高了出料管的拆装更换效率；
21、3.本申请中在安装架中的通孔中穿设有连接料管，连接料管一一方面便于安装架连接后续的供料管道，另一方面在出料管安装后，连接料管一端插设在出料管内部，由于不同尺寸的出料管内径不同，出料管在安装时法兰盘与安装架之间可能存在间隙，通过设置凸出安装架表面的连接料管，物料在输送时不会进入法兰盘与安装架之间的间隙中，从而避免了物料的泄漏。
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1.一种粉料包装机出料管安装结构，包括安装架（1）和出料管（2），出料管（2）末端设置法兰盘（3），安装架（1）中间设置通孔，通孔边缘沿周向均匀间隔设置若干个连接螺杆（4），出料管（2）与安装架（1）之间通过法兰盘（3）和连接螺杆（4）的配合相连接，其特征在于，所述安装架（1）表面设置有若干个沿所述通孔径向自由运动的滑座（12），若干个所述滑座（12）沿所述通孔周向均匀间隔设置，所述连接螺杆（4）与所述滑座（12）相连接，所述安装架（1）一侧还设置驱动若干个所述滑座（12）同步往复运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种粉料包装机出料管安装结构，其特征在于：所述安装架（1）表面贯穿设置有若干条沿所述通孔径向延伸的第一滑槽（8），所述滑座（12）滑动设置在所述第一滑槽（8）内部。
3.根据权利要求2所述的一种粉料包装机出料管安装结构，其特征在于：所述第一滑槽（8）设置在所述安装架（1）远离所述法兰盘（3）的一侧表面，所述第一滑槽（8）中间设置贯穿至所述安装架（1）另一侧表面的第二滑槽（6），所述滑座（12）滑动设置在所述第一滑槽（8）中，所述滑座（12
4.根据权利要求2所述的一种粉料包装机出料管安装结构，其特征在于：所述驱动组件包括若干根设置在所述安装架（1）远离所述法兰盘（3）一侧表面的丝杆（11），所述滑座（12）与所述丝杆（11）螺纹连接，所述丝杆（11）两端通过固定座（10）与所述安装架（1）转动连接，所述丝杆（11）一端设置驱动所述丝杆（11）转动的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种粉料包装机出料管安装结构，其特征在于：所述安装架（1）表面的通孔外缘转动设置有齿圈（14），所述丝杆（11）靠近所述通孔的一端设置斜齿轮（13），所述斜齿轮（13）与所述齿圈（14）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种粉料包装机出料管安装结构，其特征在于：所述丝杆（11）远离所述斜齿轮（13）的一端向外延伸并且连接有旋转手柄（9）。
7.根据权利要求1所述的一种粉料包装机出料管安装结构，其特征在于：所述安装架（1）中间通孔中穿设有连接料管（5），所述连接料管（5）两端凸出所述安装架（1）两侧表面。
8.根据权利要求1所述的一种粉料包装机出料管安装结构，其特征在于：所述滑座（12）设置有三个，三个所述滑座（12）沿所述通孔周向均匀间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.一种粉料包装机出料管安装结构，包括安装架（1）和出料管（2），出料管（2）末端设置法兰盘（3），安装架（1）中间设置通孔，通孔边缘沿周向均匀间隔设置若干个连接螺杆（4），出料管（2）与安装架（1）之间通过法兰盘（3）和连接螺杆（4）的配合相连接，其特征在于，所述安装架（1）表面设置有若干个沿所述通孔径向自由运动的滑座（12），若干个所述滑座（12）沿所述通孔周向均匀间隔设置，所述连接螺杆（4）与所述滑座（12）相连接，所述安装架（1）一侧还设置驱动若干个所述滑座（12）同步往复运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种粉料包装机出料管安装结构，其特征在于：所述安装架（1）表面贯穿设置有若干条沿所述通孔径向延伸的第一滑槽（8），所述滑座（12）滑动设置在所述第一滑槽（8）内部。
3.根据权利要求2所述的一种粉料包装机出料管安装结构，其特征在于：所述第一滑槽（8）设置在所述安装架（1）远离所述法兰盘（3）的一侧表面，所述第一滑槽（8）中间设置贯穿至所述安装架（1）另一侧表面的第二滑槽（6），所述滑座（12）滑动设置在所述第一滑槽（8）中，所述滑座（12）朝向所述法兰盘（3）的一侧设置有连接座（7），所述连接座（7）滑动设置在所述第二滑槽（6）中，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志平，杨昺，
申请(专利权)人：常州瑞致机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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