【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂硫浆料搅拌，尤其涉及一种锂硫电池制备装置。
技术介绍
1、锂硫电池属于锂电池的一种，它是以硫元素作为电池的正极，采用金属锂作为电池负极，而且，锂硫电池中的硫是一种环保元素，对环境基本是没有危害的，在对锂硫电池进行制备时，进行的工业程序有很多，首先需要正极，负极分开进行匀浆，然后涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、点焊、再烘烤、注液、焊盖帽、清洗、干燥、检测对齐、壳体喷码、化成、ocv测量等，不同的制备流程中使用的制备装置不同，而对于锂硫电池的生产而言，其浆料混合的均匀程度，直接影响了电池的安全性能和其电化学性能。如果浆料分散不均匀，会导致在涂敷过程中涂敷量的波动，在烘干过程中使得极片上导电剂分散不均匀，轻则影响锂电池的容量一致性、内阻一致性和电压一致性，导致产品质量下降，重则引起电池内部固体电解质界面膜出现异常、负极片出现析锂异常等问题，从而导致电池短路、爆喷、燃烧等安全事故。
2、目前，对于锂硫电池浆料的制备，普遍采用行星罐搅拌的方式。该方法主要使用的是叶轮剪切分散的方式，在整个罐体的搅拌过程中存在着搅拌盲区，从而导致浆料分散的不均匀，胶液基团和导电剂容易出现团聚的现象。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种锂硫电池制备装置，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种锂硫电池制备装置，所述壳体倾斜设置，所述壳体高端固定连通有入料口，所述壳体低端开设有排料口，所述排料口上安装有阀门；所述壳体内壁上固定安装有限位环，所
3、优选的，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述壳体高端中部，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆位于所述转筒内，所述转动杆上固定安装有搅拌叶。
4、优选的，所述传动机构包括固定安装在壳体低端的电机，所述壳体与所述转筒之间设置有若干个转轴，若干所述转轴均与所述转筒的轴向平行设置，任一所述转轴的末端与所述电机的输出轴固定连接；所述转轴两端均转动连接在所述限位环上，所述转轴的上部固定套设有齿轮二,所述齿轮二位于两所述限位环之间，所述转筒外壁固定套设有齿环二，所述齿轮二与所述齿环二相啮合，若干个所述转轴的下部均固定套设有齿轮一，所述转筒的下部滑动套设有齿环一，若干个所述齿轮一均与所述齿环一相啮合。
5、优选的，所述限位环远离所述壳体内壁一端开设有环形槽，所述环形槽内设置有若干个滑动组件，所述滑动组件固定安装在所述转筒上，所述限位环通过所述滑动组件与所述转筒限位滑动配合。
6、优选的，所述滑动组件包括固定安装在所述转筒外壁上的滚轮固定座，所述滚轮固定座上转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接在所述环形槽内。
7、优选的，所述顶升机构包括顶升杆和安装座，所述顶升杆的底部与所述底座铰接，所述安装座的底部与所述底座固定连接；
8、所述壳体的外壁上固定安装有两个铰接座，两个所述铰接座沿所述壳体的轴线方向设置，靠近所述排料口的所述铰接座与所述安装座铰接，另一个所述铰接座与所述顶升杆的顶端铰接。
9、优选的，所述转筒的内壁固定安装有若干个挡板。
10、优选的，所述搅拌叶为螺旋结构。
11、优选的，所述转筒的低端固定连接有转动杆支架，所述转动杆的底部与所述转动杆支架转动连接。
12、与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
13、本技术提供的锂硫电池制备装置，通过传动机构的设置减少电机使用提高转筒转动的稳定性，通过壳体上设置的顶升机构实现转筒角度的调整，实现浆液搅拌不同阶段对角度的需求，从而实现浆液搅拌的更加均匀同时也利于搅拌合格的浆料排出。
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1.一种锂硫电池制备装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)倾斜设置，所述壳体(1)高端固定连通有入料口(16)，所述壳体(1)低端开设有排料口(19)，所述排料口(19)上安装有阀门；所述壳体(1)内壁上固定安装有限位环(2)，所述壳体(1)通过所述限位环(2)限位滑动连接有转筒(4)，所述转筒(4)与所述入料口(16)相连通，所述转筒(4)的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构用于对电池浆料进行搅拌，所述转筒(4)与所述壳体(1)之间设置有传动机构，所述传动机构用于驱动所述转筒(4)转动；所述壳体(1)下方设置有底座(14)，所述底座(14)上安装有顶升机构，所述顶升机构用于对所述壳体(1)的倾斜角度进行调整。
2.根据权利要求1所述的锂硫电池制备装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机(17)，所述驱动电机(17)固定安装在所述壳体(1)高端中部，所述驱动电机(17)的输出轴固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)位于所述转筒(4)内，所述转动杆(8)上固定安装有搅拌叶(9)。
3.根据权利要求1所述的锂硫电池制备装置，其特征在于，所述传动机构
4.根据权利要求1所述的锂硫电池制备装置，其特征在于，所述限位环(2)远离所述壳体(1)内壁一端开设有环形槽(18)，所述环形槽(18)内设置有若干个滑动组件，所述滑动组件固定安装在所述转筒(4)上，所述限位环(2)通过所述滑动组件与所述转筒(4)限位滑动配合。
5.根据权利要求4所述的锂硫电池制备装置，其特征在于，所述滑动组件包括固定安装在所述转筒(4)外壁上的滚轮固定座(20)，所述滚轮固定座(20)上转动连接有滚轮(21)，所述滚轮(21)滑动连接在所述环形槽(18)内。
6.根据权利要求1所述的锂硫电池制备装置，其特征在于，所述顶升机构包括顶升杆(12)和安装座(13)，所述顶升杆(12)的底部与所述底座(14)铰接，所述安装座(13)的底部与所述底座(14)固定连接；
7.根据权利要求1所述的锂硫电池制备装置，其特征在于，所述转筒(4)的内壁固定安装有若干个挡板(7)。
8.根据权利要求2所述的锂硫电池制备装置，其特征在于，所述搅拌叶(9)为螺旋结构。
9.根据权利要求2所述的锂硫电池制备装置，其特征在于，所述转筒(4)的低端固定连接有转动杆支架(10)，所述转动杆(8)的底部与所述转动杆支架(10)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锂硫电池制备装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)倾斜设置，所述壳体(1)高端固定连通有入料口(16)，所述壳体(1)低端开设有排料口(19)，所述排料口(19)上安装有阀门；所述壳体(1)内壁上固定安装有限位环(2)，所述壳体(1)通过所述限位环(2)限位滑动连接有转筒(4)，所述转筒(4)与所述入料口(16)相连通，所述转筒(4)的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构用于对电池浆料进行搅拌，所述转筒(4)与所述壳体(1)之间设置有传动机构，所述传动机构用于驱动所述转筒(4)转动；所述壳体(1)下方设置有底座(14)，所述底座(14)上安装有顶升机构，所述顶升机构用于对所述壳体(1)的倾斜角度进行调整。
2.根据权利要求1所述的锂硫电池制备装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机(17)，所述驱动电机(17)固定安装在所述壳体(1)高端中部，所述驱动电机(17)的输出轴固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)位于所述转筒(4)内，所述转动杆(8)上固定安装有搅拌叶(9)。
3.根据权利要求1所述的锂硫电池制备装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在壳体(1)低端的电机(15)，所述壳体(1)与所述转筒(4)之间设置有若干个转轴(3)，若干所述转轴(3)均与所述转筒(4)的轴向平行设置，任一所述转轴(3)的末端与所述电机(15)的输出轴固定连接；所述转轴(3)两端均转动连接在所述限位环(2)上，所述转轴(3)的上部固定套设有齿轮二(22),所述齿轮二(22)位于两所述限位环(2)之间...
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