【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自移机尾领域，尤其是涉及自移机尾装配式耳座。
技术介绍
1、自移机尾是现代机械化综合开采技术的重要配套设备之一。在工作面协同作业中，起到胶带跑偏调整、转载机推移方向校正和自行前移等作用。目前我国皮带自移机尾技术无论是制造能力还是设计成力都是比较成熟的，完全可以满足国内煤炭行业的开采需求。
2、中国技术（公告号： cn107021319a）公开的皮带机的机尾自移装置；包括机尾架、支撑油缸、水平油缸、推移油缸和滑动组件，所述支撑油缸、所述水平油缸、所述推移油缸、所述滑动组件分别位于所述机尾架的两侧，且相对分布；每侧所述支撑油缸分别位于所述机尾架的两端，所述水平油缸的顶部与所述机尾架连接，所述水平油缸的底座与所述滑动组件连接，所述推移油缸与所述滑动组件连接。利用摩擦力互为支点，在支撑油缸、水平油缸、推移油缸和滑动组件的作用下，实现机尾架的自移，结构简单、操作便捷
3、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有技术通过滑动组件便于机尾架实行自移，使得结构变得简单易操作，但是在操作过程中，一些结构上的设计导致在安装、检修时受空间的限制，使用寿命时间短，无论是人力成本还是工作效率上都受到了很大影响不便于进行拆装检修维护，因此，现在提出自移机尾装配式耳座。
技术实现思路
1、为了改善现有技术通过滑动组件便于机尾架实行自移，使得结构变得简单易操作，但是在操作过程中，一些结构上的设计导致在安装、检修时受空间的限制，使用寿命时间短，无论是人力成本
2、本技术提供自移机尾装配式耳座，采用如下的技术方案：
3、自移机尾装配式耳座，包括固定架，所述固定架的前端连接有头端架，且固定架的外壁两侧均设有自走机构，且自走机构的下方设置有活动架，所述固定架的外壁开设有预留槽；
4、所述自走机构包括第一耳座，所述第一耳座穿出固定架的内部，且第一耳座的内部开设有连接孔，所述第一耳座的轴向外壁开设有安置槽，且安置槽的内部穿出有第一液压缸，所述第一液压缸靠近安置槽的一端内部穿出支撑轴，且第一液压缸远离安置槽的一端内部穿出固定轴，所述固定轴一端螺纹连接第二耳座，且第二耳座的外壁一侧开设两个衔接孔，所述第二耳座内部开设的滑槽尺寸与活动架截面尺寸相匹配，且第二耳座的底端嵌装有自走轮。
5、通过采用上述技术方案，通过第一耳座和第二耳座经螺栓，分别与对应的固定架和活动架拆装连接，形成装配式的形式，便于对第一液压缸等组件进行拆装，便于进行维护和修理。
6、可选地，所述第一液压缸通过安置槽和支撑轴与第一耳座之间构成转动结构，且第一液压缸通过固定轴与第二耳座之间构成转动结构，同时固定轴与第二耳座螺纹连接。
7、通过采用上述技术方案，液压缸通过支撑轴和固定轴，分别与第一耳座和第二耳座形成转动连接，从而在便于对固定架和活动架进行侧移的调整并进行支撑。
8、可选地，所述活动架的外壁一侧下方等距均匀固定多组承载板，且承载板的顶端嵌装第二液压缸，所述第二液压缸上方的支撑板固定安装在固定架一侧。
9、通过采用上述技术方案，通过第二液压缸便于带动支撑板从而托载固定架调节高度，从而调节固定架和活动架之间的高度并进行支撑固定。
10、可选地，所述支撑板的底端等距均匀开设多组限位孔，所述头端架的前端通过螺栓拆卸连接有刮煤板。
11、通过采用上述技术方案，通过支撑板开设的限位孔便于限位第二液压缸输出端，避免在上升或复位时发生滑动导致固定架偏移。
12、可选地，所述头端架的两端内部嵌装有液压杆，所述液压杆的动力输出端均设有滑动机构。
13、通过采用上述技术方案，通过液压杆推动滑动机构并抵压在活动架上，进一步提高固定架的承载力和稳定性。
14、可选地，所述滑动机构包括限位滚轮，所述限位滚轮固定在液压杆的动力端，所述限位板固定在头端架的底端两侧，且限位板靠近活动架的一侧均固定安装有卡块，所述卡块的内部嵌装有支撑滚轮。
15、通过采用上述技术方案，通过限位板贴合活动架，同时配合卡块穿入活动架的预留槽形成卡合的形式，避免固定架和活动架之间发生偏移。
16、可选地，所述限位板通过卡块与活动架卡合连接，且卡块通过支撑滚轮与活动架滑动连接。
17、通过采用上述技术方案，卡块通过嵌装的支撑滚轮，提高固定架滑动时的流畅性，避免摩擦力过大难以滑动。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1.本技术通过第一耳座开设的连接孔，第二耳座外壁下方一个衔接孔，便于各自通过螺栓与相对应的固定架和活动架拆装，从而形成装配式的结构，便于进行拆装维护，避免组件过大不便于检修维护，同时第一液压缸内部穿出的固定轴，与第二耳座外壁上方的衔接孔螺纹连接，便于拆装进一步提高拆装的便捷，避免受到空间的限制施展不开，第二耳座开设的滑槽与活动架截面相匹配，便于沿活动架滑动连接，从一端脱离拆装。
20、2.本技术通过第二液压缸在承载板的固定支撑下，推动支撑板顶升固定架，调节固定架和活动架之间的高度并进行稳定支撑，通过支撑板开设的限位孔，便于限位第二液压缸的顶端避免顶升时出现滑动，同时避免经螺栓等固定结构固定，导致拆装过于麻烦，当调节活动架位置时，收缩第二液压缸脱离限位孔即可，头端架固定的刮煤板贴合整体设备的输送带，便于刮除煤渣起到清理效果，避免煤渣堆积对一些组件造成影响或磨损。
21、3.本技术通过液压杆推动滑动机构卡合并限位活动架，从而在固定架和活动架调节完高度后进行支撑提高承载力，滑动机构通过限位滚轮贴合活动架顶端，便于固定架和活动架之间活动，头端架固定的限位板限位在对应活动架的两侧，避免在固定架和活动架之间滑动时出现偏移，同时限位板通过固定的卡块，穿入并贴合活动架开设的预留槽，进一步起到限位效果避免出现偏移， 配合卡块嵌装的支撑滚轮提高固定架和活动架之间滑动的流畅性
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1.自移机尾装配式耳座，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的前端连接有头端架（2），且固定架（1）的外壁两侧均设有自走机构（4），且自走机构（4）的下方设置有活动架（3），所述固定架（1）的外壁开设有预留槽（5）；
2.根据权利要求1所述的自移机尾装配式耳座，其特征在于：所述第一液压缸（405）通过安置槽（403）和支撑轴（404）与第一耳座（401）之间构成转动结构，且第一液压缸（405）通过固定轴（406）与第二耳座（407）之间构成转动结构，同时固定轴（406）与第二耳座（407）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的自移机尾装配式耳座，其特征在于：所述活动架（3）的外壁一侧下方等距均匀固定多组承载板（7），且承载板（7）的顶端嵌装第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）上方的支撑板（6）固定安装在固定架（1）一侧。
4.根据权利要求3所述的自移机尾装配式耳座，其特征在于：所述支撑板（6）的底端等距均匀开设多组限位孔（9），所述头端架（2）的前端通过螺栓拆卸连接有刮煤板（10）。
5.根据权利要求1所述的自移机尾装配式
6.根据权利要求5所述的自移机尾装配式耳座，其特征在于：所述滑动机构（12）包括限位滚轮（1201），所述限位滚轮（1201）固定在液压杆（11）的动力端，限位板（1202）固定在头端架（2）的底端两侧，且限位板（1202）靠近活动架（3）的一侧均固定安装有卡块（1203），所述卡块（1203）的内部嵌装有支撑滚轮（1204）。
7.根据权利要求6所述的自移机尾装配式耳座，其特征在于：所述限位板（1202）通过卡块（1203）与活动架（3）卡合连接，且卡块（1203）通过支撑滚轮（1204）与活动架（3）滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.自移机尾装配式耳座，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的前端连接有头端架（2），且固定架（1）的外壁两侧均设有自走机构（4），且自走机构（4）的下方设置有活动架（3），所述固定架（1）的外壁开设有预留槽（5）；
2.根据权利要求1所述的自移机尾装配式耳座，其特征在于：所述第一液压缸（405）通过安置槽（403）和支撑轴（404）与第一耳座（401）之间构成转动结构，且第一液压缸（405）通过固定轴（406）与第二耳座（407）之间构成转动结构，同时固定轴（406）与第二耳座（407）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的自移机尾装配式耳座，其特征在于：所述活动架（3）的外壁一侧下方等距均匀固定多组承载板（7），且承载板（7）的顶端嵌装第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）上方的支撑板（6）固定安装在固定架（1）一侧。
4.根据权利要求3所述的自移机尾装配式耳座，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世平，杨亚朋，蔺恒丹，张国宏，赵凤祺，
申请(专利权)人：山西多尔晋泽煤机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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