风冷电机壳结构及风冷电机制造技术

技术编号:40683597 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 20:08
本技术提供一种风冷电机壳结构及风冷电机,涉及风冷电机结构的技术领域,包括电机壳体和多个散热筋板,多个散热筋板沿电机壳体的外壁周向间隔分布;每一个散热筋板均包括散热组件,相邻的散热组件间设有间隙,散热组件用于增加散热筋板的散热面积。本技术缓解了现有技术中存在的为增大电机壳的散热面积而增高散热筋条径向长度,造成使用时产生干涉以及增加壳体模具制造难度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风冷电机结构的,尤其是涉及一种风冷电机壳结构及风冷电机


技术介绍

1、电机是把电能转化成机械能的一种常用驱动设备。

2、电机在运行过程中会产生大量的热量,若不及时将热量排出到电机壳外部,会出现电机局部散热不均、温度过高的情况,将直接影响电机的性能。

3、目前,市场上常见的电机冷却形式有风冷、液冷和油冷等。其中,风冷电机使用时不需要外加冷却系统,且价格相对便宜,因此风冷是一般电机常选的冷却形式。

4、风冷电机的散热结构通常是电机壳外表面圆周向设有多条辐射形散热筋,电机产生热量通过热传导传到散热筋上,散热筋传至环境中从而达到冷却的目的。因此,散热筋面积的大小直接关系到散热效果。

5、然而,对于工况比较严苛的电机,为了解决散热面积不足问题,只能将散热筋条径向增高,但增高筋条会使得电机外形体积增大,安装使用时可能会产生干涉,并且筋条太高也会增加电机壳体的模具制造难度。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种风冷电机壳结构及风冷电机,以缓解现有技术中存在的为增大电机壳的散热面积而增高散热筋条径向长度,造成使用时产生干涉以及增加壳体模具制造难度的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、第一方面,本技术提供一种风冷电机壳结构,包括电机壳体和多个散热筋板,多个所述散热筋板沿所述电机壳体的外壁周向间隔分布;

4、每一个所述散热筋板均包括散热组件,相邻的所述散热组件间设有间隙,所述散热组件用于增加所述散热筋板的散热面积。

5、进一步地,所述散热筋板还包括散热主板,所述散热主板通过连接部与所述电机壳体连接;

6、所述散热组件与所述散热主板连接,且所述散热组件与所述电机壳体之间设有间隙。

7、进一步地,所述电机壳体沿其延伸方向间隔开设有t型槽;

8、所述连接部包括插片,所述插片与所述散热主板连接,且所述插片与相应的所述t型槽插接,以用于将所述散热筋板与所述电机壳体连接。

9、进一步地,所述散热组件包括第一散热片,所述第一散热片与所述散热主板远离所述电机壳体的一端连接;

10、多个所述第一散热片沿所述电机壳体的外壁周向间隔分布。

11、进一步地,所述散热组件还包括第二散热片,所述第二散热片与所述散热主板连接,且所述第二散热片与所述第一散热片之间设有间隙。

12、进一步地,所述散热组件还包括第三散热片,所述第三散热片与所述散热主板连接,且所述第三散热片与所述第一散热片之间设有第一容置空间;

13、所述第二散热片远离所述散热主板的一端伸入相邻的所述第一容置空间内。

14、进一步地,所述散热组件还包括第四散热片,所述第四散热片与所述散热主板连接,且所述第四散热片与所述第二散热片支架设有第二容置空间;

15、所述第三散热片远离所述散热主板的一端伸入相邻的所述第二容置空间内。

16、进一步地,所述第三散热片与所述电机壳体之间设有第三容置空间;

17、所述第四散热片远离所述散热主板的一端伸入相邻的所述第三容置空间内。

18、进一步地,每一个所述散热筋板均沿所述电机壳体的延伸方向设置,且所述散热筋板的长度不大于所述电机壳体的长度。

19、第二方面,本技术提供一种风冷电机,包括前述实施方式中任一项所述的风冷电机壳结构。

20、本技术能够实现如下有益效果:

21、第一方面,本技术提供一种风冷电机壳结构,包括电机壳体和多个散热筋板,多个散热筋板沿电机壳体的外壁周向间隔分布;每一个散热筋板均包括散热组件,相邻的散热组件间设有间隙,散热组件用于增加散热筋板的散热面积。

22、在本技术中,通过在电机壳体的外壁上设有多个散热筋板,且多个散热筋板沿电机壳体的外表面间隔分布,使得多个散热筋板可以在最大程度上扩大散热面积,将原本电机壳体外表面的面状散热部上,加装了立体结构的散热组件,大大的增加了散热面积,使得通过风冷电机壳散热的效果更佳。

23、与现有技术相比,本技术提供的风冷电机壳结构,可以有效地增加电机壳体的风冷换热面积,使得风冷电机壳的散热效果更佳,且散热筋板依次排列有效避免了在使用时产生干涉,并且降低了壳体模具的制造难度。

24、综上,本技术至少缓解了现有技术中存在的为增大电机壳的散热面积而增高散热筋条径向长度,造成使用时产生干涉以及增加壳体模具制造难度的技术问题。

25、另外,本技术的第二方面还提供一种风冷电机,包括前述第一方面提供的风冷电机壳结构;由于本技术实施例提供的风冷电机包括第一方面提供的风冷电机壳结构,因而,本技术提供的风冷电机能够达到第一方面提供的风冷电机壳结构能够达到的所有有益效果。

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【技术保护点】

1.一种风冷电机壳结构,其特征在于,包括电机壳体(1)和多个散热筋板(2),多个所述散热筋板(2)沿所述电机壳体(1)的外壁周向间隔分布;

2.根据权利要求1所述的风冷电机壳结构,其特征在于,所述散热筋板(2)还包括散热主板(22),所述散热主板(22)通过连接部与所述电机壳体(1)连接;

3.根据权利要求2所述的风冷电机壳结构,其特征在于,所述电机壳体(1)沿其延伸方向间隔开设有T型槽(11);

4.根据权利要求2所述的风冷电机壳结构,其特征在于,所述散热组件包括第一散热片(21),所述第一散热片(21)与所述散热主板(22)远离所述电机壳体(1)的一端连接;

5.根据权利要求4所述的风冷电机壳结构,其特征在于,所述散热组件还包括第二散热片(23),所述第二散热片(23)与所述散热主板(22)连接,且所述第二散热片(23)与所述第一散热片(21)之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的风冷电机壳结构,其特征在于,所述散热组件还包括第三散热片(24),所述第三散热片(24)与所述散热主板(22)连接,且所述第三散热片(24)与所述第一散热片(21)之间设有第一容置空间;

7.根据权利要求6所述的风冷电机壳结构,其特征在于,所述散热组件还包括第四散热片(25),所述第四散热片(25)与所述散热主板(22)连接,且所述第四散热片(25)与所述第二散热片(23)支架设有第二容置空间;

8.根据权利要求7所述的风冷电机壳结构,其特征在于,所述第三散热片(24)与所述电机壳体(1)之间设有第三容置空间;

9.根据权利要求1所述的风冷电机壳结构,其特征在于,每一个所述散热筋板(2)均沿所述电机壳体(1)的延伸方向设置,且所述散热筋板(2)的长度不大于所述电机壳体(1)的长度。

10.一种风冷电机,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的风冷电机壳结构。

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【技术特征摘要】

1.一种风冷电机壳结构,其特征在于,包括电机壳体(1)和多个散热筋板(2),多个所述散热筋板(2)沿所述电机壳体(1)的外壁周向间隔分布;

2.根据权利要求1所述的风冷电机壳结构,其特征在于,所述散热筋板(2)还包括散热主板(22),所述散热主板(22)通过连接部与所述电机壳体(1)连接;

3.根据权利要求2所述的风冷电机壳结构,其特征在于,所述电机壳体(1)沿其延伸方向间隔开设有t型槽(11);

4.根据权利要求2所述的风冷电机壳结构,其特征在于,所述散热组件包括第一散热片(21),所述第一散热片(21)与所述散热主板(22)远离所述电机壳体(1)的一端连接;

5.根据权利要求4所述的风冷电机壳结构,其特征在于,所述散热组件还包括第二散热片(23),所述第二散热片(23)与所述散热主板(22)连接,且所述第二散热片(23)与所述第一散热片(21)之间设有间隙。

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏向东张静朱金灿黄佳
申请(专利权)人:苏州蓝石新动力有限公司
类型:新型
国别省市:

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