【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光纤预制棒沉积工序，更具体地，涉及一种用于光纤预制棒沉积工序的中央供料系统。
技术介绍
1、随着通信技术4g、5g的不断发展、全球范围内大众上网提速的需求日益增加，各主支干通信带宽的更新换代加快，光纤光缆行业高速发展，也推动着光纤制造技术的持续改进。在日益增长的需求背景下，对于高效率的光纤预制棒制作工艺提出了更高要求。
2、预制棒沉积工序是光纤预制棒制备的最重要的工艺，该工艺方法的供料系统较为复杂，其中涉及到sicl4、gecl4、c2f6等强腐蚀性气体的液态储存、液态管路运输、液态气化和气态管路运输等供料步骤，对于整套系统的安全性也有着较高的要求。
3、目前的预制棒沉积工序供料系统主要采用二级单线系统，第一级为设备使用料柜(设备级供料柜)，设备使用料柜内配备有sicl4、gecl4小型蒸发罐，蒸发罐内管线直接与光纤预制棒沉积工序设备(也称作光纤预制棒沉积车床)的使用进料口相连，用于直接为光纤预制棒沉积工序设备供给工艺原料。设备使用料柜一般放置在光纤预制棒沉积工序设备附近，并同设备一起位于厂房的洁净区域。第二级为集成料站，集成料站与多个设备使用料柜通过管线连接，用于定期地往设备使用料柜补充原料。集成料站一般集中地放置在厂房的非洁净区域。因集成料站内的原料较多，故集中地放置在厂房的非洁净区域便于统一管理。
4、目前的基于二级单线系统的预制棒沉积工序供料系统，需要集成料站根据原料的使用情况定期地往设备使用料柜内的蒸发罐，补充工艺原料有sicl4、gecl4，集成料站一般包括至少一个sic
5、并且，光纤预制棒沉积工序对于原料进气的压力与流量稳定性要求较高，设备使用料柜到光纤预制棒沉积工序设备的使用进料口(也称作使用进气端)距离越短，供料管路造成的压力与流量的波动越小；故设备使用料柜与光纤预制棒沉积工序设备之间的距离越短越好。光纤预制棒沉积车间对于环境空间的要求是环境温度稳定与湿度稳定，故对于光纤预制棒沉积车间的占地与容积较为紧凑。
6、因设备使用料柜紧挨着光纤预制棒沉积工序设备，受到空间的限制，无法增大设备使用料柜的体积，设备使用料柜内的蒸发罐的体积也受限制，一般设计得较小，在10-30kg之间。
7、但是，目前的基于二级单线系统的预制棒沉积工序供料系统，仍然存在以下缺陷：
8、首先，由于设备使用料柜内的蒸发罐的体积受限，故单个蒸发罐的量可以连续供给光纤预制棒沉积工序设备沉积生产的时间较短，需频繁地由第二级集成料站向第一级设备使用料柜内的蒸发罐补充工艺原料，而补充操作需光纤预制棒沉积工序设备停止光纤预制棒沉积工序设备，因此，导致光纤预制棒沉积工序设备沉积的生产效率低。
9、其次，由于需要定期地更换原料坛，旧的原料坛接近使用完毕时，由操作人员先吹扫原料坛与集成料站之间的管路系统后断开管路，手动将旧的原料坛叉出，然后将新的原料坛叉入，重新连接管路。料坛的设计一般在200-300kg，操作人员操作步骤多且涉及危险原料的管路吹扫与管路连接，料坛较重体力消耗大，管路吹扫为保证管路内无原料残留，耗时较长，且工作效率低下。随着工作时间和工作强度的增加，人为失误风险急剧升高。
10、此外，上述操作人员更换原料坛的操作存在断开旧的原料坛与供料管路的操作，更换完新的原料坛后再恢复新原料坛与供料管路的连接。由于集成料站一般集中地放置在厂房的非洁净区域，因此这两个步骤使得原本封闭的整个供料系统与外界环境空气存在接触，由于sicl4、gecl4的化学特性，这一过程会导致原料不纯，且存在引发集成料站故障风险，原料不纯与集成料站故障均会大大影响光纤预制棒沉积工序设备的生产效率，且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术的至少一个缺陷或改进需求，本技术提供了一种用于光纤预制棒沉积工序的中央供料系统，将提高光纤预制棒沉积工序设备的工作效率和设备使用的安全性。
2、为实现上述目的，按照本技术的第一个方面，提供了一种用于光纤预制棒沉积工序的中央供料系统，该系统包括：
3、原料罐，放置在厂房外，用于储存第一体积的用于光纤预制棒沉积工序的原料；
4、原料坛，放置在光纤预制棒沉积车间的服务区，与原料罐通过管路连接，用于储存第二体积的原料并从原料罐补充原料，第二体积小于第一体积；光纤预制棒沉积车间设置于厂房内的洁净区域，包括位置相邻的服务区与设备区；
5、设备使用料柜，与光纤预制棒沉积工序设备一起放置在光纤预制棒沉积车间的设备区，配置有蒸发罐，蒸发罐与原料坛通过管路连接，用于储存第三体积的原料并从原料坛补充原料，第三体积小于第二体积；蒸发罐还与光纤预制棒沉积工序设备通过管路连接，用于向光纤预制棒沉积工序设备提供原料；
6、控制器，用于控制原料罐向原料坛中补充原料、以及原料坛向蒸发罐中补充原料。
7、进一步地，蒸发罐的数量为两个，每个蒸发罐分别与原料坛通过管路连接，均用于储存第三体积的原料并从原料坛中补充原料；每个蒸发罐还分别与光纤预制棒沉积工序设备通过管路连接，并且两个蒸发罐中的一个蒸发罐用于向光纤预制棒沉积工序设备提供原料。
8、进一步地，该系统还包括进气气源、第一输料分管、第二输料分管、第三输料分管、进气主管、进气分管和排气管；原料罐配备有进气口和出料口，进气口通过进气主管连接至进气气源；原料坛配备有进料口、出气口、进气口和出料口，原料坛的进料口通过第一输料分管和原料罐的出料口对接，原料坛的出气口连接排气管的一端，原料坛的进气口通过进气分管连接至进气气源；蒸发罐配备有进料口和出料口，蒸发罐的进料口通过第二输料分管和原料坛的出料口对接，蒸发罐的出料口通过第三输料分管和光纤预制棒沉积工序设备的使用进料口对接。
9、进一步地，第一输料分管和第二输料分管用于输送液态原料，第三输料分管用于输送气态原料；进气气源通过进气主管进入原料罐，用于将原料罐中的液态原料通过第一输料分管灌入原料坛；进气气源通过进气分管进入原料坛，还用于将原料坛中的液态原料通过第二输料分管灌入蒸发罐；蒸发罐配备有加热装置，加热装置用于将蒸发罐中的液态原料加热为气态原料。
10、进一步地，该系统还包括第一阀组，包括第六控制阀(6)、第七控制阀(7)和第八控制阀(8)，其中，第六控制阀(6)设置在进气主管且靠近进气气源，第七控制阀(7)设置在进气主管且靠近原料罐的进气口，第八控制阀(8)设置在第一输料分管且靠近原料罐的出料口；第二阀组，包括第九控制阀(9)和第十一控制阀(11)，其中，第九控制阀(9)设置在第一输料分管且靠近原料坛的进料口，第十一控制阀(11)设置于排气管且靠近原料坛的出气口；第三阀组，包括第十四控制阀(14)、第十五控制阀(15)和第十七控制阀(17)，其中，第十四控制阀(14)设置于进气分管且靠近原本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于光纤预制棒沉积工序的中央供料系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蒸发罐的数量为两个，每个蒸发罐分别与所述原料坛通过管路连接，均用于储存第三体积的原料并从所述原料坛中补充原料；每个蒸发罐还分别与所述光纤预制棒沉积工序设备通过管路连接，并且两个蒸发罐中的一个蒸发罐用于向所述光纤预制棒沉积工序设备提供原料。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括进气气源、第一输料分管、第二输料分管、第三输料分管、进气主管、进气分管和排气管；
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一输料分管和所述第二输料分管用于输送液态原料，所述第三输料分管用于输送气态原料；
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述原料罐、所述原料坛和所述蒸发罐均配备有液位计，所述液位计用于测量剩余原料体积，并将测得的所述剩余原料体积反馈至所述控制器，所述控制器还用于根据所述剩余原料体积判断所述原料罐、所述原料坛或所述蒸发罐中的原料是否
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述原料的类型包括SICl4、GeCl4、C2F6中的至少一种，每种原料储存于一个原料罐，一个原料罐与至少一个储存相同类型原料的原料坛通过管路连接，所述控制器还用于独立地控制所述原料罐向所述至少一个储存相同类型原料的原料坛补充原料。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，一个原料坛与所述设备使用料柜中的至少一对储存相同类型原料的蒸发罐通过管路连接，一个设备使用料柜配置有用于储存所述SICl4、GeCl4、C2F6中的至少一种类型原料的蒸发罐。
...【技术特征摘要】
1.一种用于光纤预制棒沉积工序的中央供料系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蒸发罐的数量为两个，每个蒸发罐分别与所述原料坛通过管路连接，均用于储存第三体积的原料并从所述原料坛中补充原料；每个蒸发罐还分别与所述光纤预制棒沉积工序设备通过管路连接，并且两个蒸发罐中的一个蒸发罐用于向所述光纤预制棒沉积工序设备提供原料。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括进气气源、第一输料分管、第二输料分管、第三输料分管、进气主管、进气分管和排气管；
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一输料分管和所述第二输料分管用于输送液态原料，所述第三输料分管用于输送气态原料；
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李喆，吴平，周志攀，姚威，万浩，倪先元，钟力，杨坤，杨晨，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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