【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工养护机械，具体地，涉及一种预制箱梁的养护工装。
技术介绍
1、随着高速铁路的发展，预制箱梁的应用越发广泛。箱梁施工属于大体积混凝土，虽然目前具有成熟和相对完整的施工工艺，但也存在一些薄弱环节。例如，对于目前铁路现场预制箱梁自然养护而言，梁端及翼缘板位置是养护死角，现有的箱梁养护多数采用人工洒水或者自动喷淋养护，由于箱梁养护室的端部及翼缘板未封闭，穿堂风效果明显，导致水分蒸发散失快，养护时间长、养护效果不佳，箱梁的养护质量很难达到预期效果。
2、但是，目前针对梁端，没有一种有效、可无人值守且拆装方便的养护装置，一旦梁端及翼缘板因养护不到位出现龟裂则会严重降低箱梁的整体受力性能。
3、因此，需要设计一款新型的预制箱梁的养护工装。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种预制箱梁的养护工装，该工装结构简单，使用方便，并且能够对预制箱梁的端头及翼缘板进行养护，实现预制箱梁全覆盖无死角养护，提高了对预制箱梁的养护效果。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供一种预制箱梁的养护工装，包括能够对预制箱梁的端面进行养护的梁端养护机构以及能够对所述预制箱梁的翼缘板的侧缘进行养护的翼缘板养护机构，所述翼缘板养护机构设置有用于使所述翼缘板养护机构可拆卸的安装在所述翼缘板的侧缘上的第一固定件，所述梁端养护机构包括底板以及设置在所述底板上的能够对所述预制箱梁的端面进行封罩的梁端养护板结构，所述底板的下端设置有能够带动所述梁端养护机构移动的移动组
3、进一步地，所述翼缘板养护机构包括若干翼缘板养护板，各个所述翼缘板养护板能够通过所述第一固定件均匀安装在所述预制箱梁的所述翼缘板侧缘上，所述翼缘板养护板内测板能够与所述预制箱梁的所述翼缘板的侧缘相接触。
4、进一步地，所述梁端养护板结构包括顶板端面养护板、端部检查口养护板以及两个呈中心对称布置的腹板端面养护板，所述顶板端面养护板的两端分别与对应的所述腹板端面养护板的上端连接，所述端部检查口养护板两端分别与对应的所述腹板端面养护板的下端连接，所述腹板端面养护板的上端远离所述顶板端面养护板的一侧设置有翼缘板端面养护板。
5、进一步地，所述端部检查口养护板以及所述腹板端面养护板均开设有与所述预制箱梁上的锚穴钢绞线预留孔相对应的钢绞线贯穿孔。
6、进一步地，所述顶板端面养护板、所述端部检查口养护板、所述腹板端面养护板、翼缘板端面养护板以及所述翼缘板养护板均包括依次设置的骨架结构、防水层以及保水层，所述保水层能够与所述预制箱梁的外表面相接触。
7、进一步地，所述防水层由塑料布制成，所述保水层由保水土工布制成。
8、进一步地，所述梁端养护板结构还包括箱梁内室封堵罩，所述箱梁内室封堵罩包括沿所述顶板端面养护板中轴线对称布置的两个封堵板，所述封堵板通过转动连接件与所述腹板端面养护板铰接，以能够绕所述转动连接件的轴线做闭合运动，所述封堵板的上表面与下表面分别与所述顶板端面养护板以及所述端部检查口养护板相接触。
9、进一步地，所述梁端养护板结构还包括箱梁内室封堵罩，所述箱梁内室封堵罩包括沿所述顶板端面养护板中轴线对称布置的两个封堵板，所述封堵板通过转动连接件与所述腹板端面养护板，以能够绕所述转动连接件的轴线做闭合运动，所述封堵板的上表面与下表面分别与所述顶板端面养护板以及所述端部检查口养护板相接触。
10、进一步地，所述底板与所述腹板端面养护板之间设置有支撑杆。
11、进一步地，所述顶板端面养护板以及所述翼缘板端面养护板上均设置有第二固定件，所述第二固定件能够对所述预制箱梁的所述翼缘板以及顶板进行卡接。
12、进一步地，所述移动组件包括若干个均匀排布在所述底板下方的定滑轮，所述定滑轮通过定滑轮安装架可转动的安装在所述底板下方。
13、通过上述技术方案，本技术的有益效果如下：
14、本技术提供一种预制箱梁的养护工装，包括梁端养护机构以及翼缘板养护机构，翼缘板养护机构通过第一固定件安装在翼缘板的侧缘上，梁端养护机构包括底板以及设置在底板上的梁端养护板结构，在底板的下方还设置有能够带动梁端养护机构移动的移动组件，本技术通过梁端养护机构以及翼缘板养护机构分别对预制箱梁的梁端以及翼缘板进行养护，避免了预制箱梁的梁端与翼缘板因为养护不到位而出现龟裂而严重降低预制箱梁的整体受力性能。
15、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种预制箱梁的养护工装，其特征在于，包括能够对预制箱梁的端面进行养护的梁端养护机构以及能够对所述预制箱梁的翼缘板的侧缘进行养护的翼缘板养护机构，所述翼缘板养护机构设置有用于使所述翼缘板养护机构可拆卸的安装在所述翼缘板的侧缘上的第一固定件(1)，所述梁端养护机构包括底板(2)以及设置在所述底板(2)上的能够对所述预制箱梁的端面进行封罩的梁端养护板结构，所述底板(2)的下端设置有能够带动所述梁端养护机构移动的移动组件。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述翼缘板养护机构包括若干翼缘板养护板(3)，各个所述翼缘板养护板(3)能够通过所述第一固定件(1)均匀安装在所述预制箱梁的所述翼缘板侧缘上，所述翼缘板养护板(3)内侧面能够与所述预制箱梁的所述翼缘板的侧缘相接触。
3.根据权利要求2所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述梁端养护板结构包括顶板端面养护板(4)、端部检查口养护板(5)以及两个呈中心对称布置的腹板端面养护板(6)，所述顶板端面养护板(4)的两端分别与对应的所述腹板端面养护板(6)的上端连接，所述端部检查口养护板(5)两
4.根据权利要求3所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述端部检查口养护板(5)以及所述腹板端面养护板(6)均开设有与所述预制箱梁上的锚穴钢绞线预留孔相对应的钢绞线贯穿孔(8)。
5.根据权利要求3所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述顶板端面养护板(4)、所述端部检查口养护板(5)、所述腹板端面养护板(6)、翼缘板端面养护板(7)以及所述翼缘板养护板(3)均包括依次设置的骨架结构(9)、防水层(10)以及保水层(11)，所述保水层(11)能够与所述预制箱梁的外表面相接触。
6.根据权利要求5所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述防水层(10)由塑料布制成，所述保水层(11)由保水土工布制成。
7.根据权利要求3所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述梁端养护板结构还包括箱梁内室封堵罩，所述箱梁内室封堵罩包括沿所述顶板端面养护板(4)中轴线对称布置的两个封堵板(12)，所述封堵板通过转动连接件(13)与所述腹板端面养护板(6)铰接，以能够绕所述转动连接件(13)的轴线做闭合运动，所述封堵板(12)的上表面与下表面分别与所述顶板端面养护板(4)以及所述端部检查口养护板(5)相接触。
8.根据权利要求3所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述底板(2)与所述腹板端面养护板(6)之间设置有支撑杆(14)。
9.根据权利要求3所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述顶板端面养护板(4)以及所述翼缘板端面养护板(7)上均设置有第二固定件，所述第二固定件能够对所述预制箱梁的所述翼缘板以及顶板进行卡接。
10.根据权利要求1所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述移动组件包括若干个定滑轮(15)，所述定滑轮(15)均匀排布在所述底板(2)的下方，所述定滑轮(15)通过定滑轮安装架可转动的安装在所述底板(2)下方。
...【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁的养护工装，其特征在于，包括能够对预制箱梁的端面进行养护的梁端养护机构以及能够对所述预制箱梁的翼缘板的侧缘进行养护的翼缘板养护机构，所述翼缘板养护机构设置有用于使所述翼缘板养护机构可拆卸的安装在所述翼缘板的侧缘上的第一固定件(1)，所述梁端养护机构包括底板(2)以及设置在所述底板(2)上的能够对所述预制箱梁的端面进行封罩的梁端养护板结构，所述底板(2)的下端设置有能够带动所述梁端养护机构移动的移动组件。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述翼缘板养护机构包括若干翼缘板养护板(3)，各个所述翼缘板养护板(3)能够通过所述第一固定件(1)均匀安装在所述预制箱梁的所述翼缘板侧缘上，所述翼缘板养护板(3)内侧面能够与所述预制箱梁的所述翼缘板的侧缘相接触。
3.根据权利要求2所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述梁端养护板结构包括顶板端面养护板(4)、端部检查口养护板(5)以及两个呈中心对称布置的腹板端面养护板(6)，所述顶板端面养护板(4)的两端分别与对应的所述腹板端面养护板(6)的上端连接，所述端部检查口养护板(5)两端分别与对应的所述腹板端面养护板(6)的下端连接，所述腹板端面养护板(6)的上端远离所述顶板端面养护板(4)的一侧设置有翼缘板端面养护板(7)。
4.根据权利要求3所述的预制箱梁的养护工装，其特征在于，所述端部检查口养护板(5)以及所述腹板端面养护板(6)均开设有与所述预制箱梁上的锚穴钢绞线预留孔相对应的钢绞线贯穿孔(8)。
5.根据权利要求3所述的预制箱梁的养护...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，申雪松，周明，李瑞俊，李泽荣，张文明，任强，张玉荣，刘士波，袁波，王丹，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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