【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金氧化膜剥离装置及剥离方法，具体涉及一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置及剥离方法，本专利技术用于合金氧化领域。
技术介绍
1、随着构件轻量化的发展趋势，在航空航天、船舶舰艇、汽车工业等领域，铝合金材料逐步替代传统的钢铁材料，成为节能减排、绿色低碳的必选材料之一。然而，铝合金材料相较于传统钢铁而言，最大的区别在于铝合金表面会附着一层致密的氧化膜。对于铝合金高温熔体，其表面氧化膜一方面起到隔绝氧气和干净铝液的作用，另一方面，当表面氧化膜因为液滴飞溅或表面破裂波，而卷入到液面下方的时候，就会产生氧化夹杂缺陷。铝合金高温熔体表面的氧化膜是评判铝合金铸件质量的关键因素。若氧化膜控制得当，则铸件性能较好，反之则难以保证铸件的性能可靠性。因此，为了更好的控制铸件冶金质量，需要获得铝合金高温熔体的表面氧化膜，因此需要提供表面氧化膜的大面积剥离设备和方法。
技术实现思路
1、本专利技术需为了更好的控制铸件冶金质量，需要获得铝合金高温熔体的表面氧化膜，因此提供一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置及剥离方法。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置，它包括倾转浇包、电阻加热炉、加热坩埚、导流板、收集坩埚和刮板；倾转浇包出口端转动连接安装在电阻加热炉的顶端，加热坩埚安装在电阻加热炉上，收集坩埚靠近加热坩埚的出口端安装在电阻加热炉外部，且加热坩埚通过导流板与收集坩埚连通，刮板靠近收集坩埚并设置在收集坩埚外部。
4、进一步地，导流板的
5、进一步地，收集坩埚顶端的高度低于加热坩埚的出口端。
6、进一步地，倾转浇包的外侧壁上安装有浇包倾转轮。
7、进一步地，它还包括设备支架；电阻加热炉和收集坩埚设置在设备支架上方。
8、一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置的剥离方法，所述方法是按照以下步骤实现的：
9、步骤一：提前将预制的铝合金高温熔体放置于倾转浇包和加热坩埚中；
10、步骤二：顺时针旋转倾转浇包，使倾转浇包内的铝合金高温熔体倒入加热坩埚中；
11、步骤三：通过电阻加热炉对加热坩埚内的铝合金高温熔体进行加热保持加热坩埚内的铝合金高温熔体的温度恒定；
12、步骤四：加热坩埚内液位线逐步上升，直至超过加热坩埚的高度后，部分铝合金高温熔体沿着导流板流入收集坩埚内；
13、步骤五：收集坩埚内液位达到高度后停止向加热坩埚内加入铝合金高温熔体，
14、步骤六：收集坩埚内熔体静置时间1s-1h的时间后，利用刮板沿着液面水平方向进行表面氧化膜的剥离，得到氧化膜。
15、进一步地，步骤一中预制的铝合金高温熔体的温度为680℃～730℃。
16、进一步地，步骤一中倾转浇包1内铝合金高温熔体的容量为整体容积的三分之二，加热坩埚内铝合金高温熔体的容量为整体容积的三分之二。
17、进一步地，步骤三中电阻加热炉对加热坩埚内的铝合金高温熔体加热恒定温度为680℃～730℃。
18、进一步地，步骤二中通过顺时针旋转倾转浇包的浇包倾转轮使倾转浇包旋转。
19、本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
20、1、本专利技术可将铝合金高温熔体表面氧化膜进行大面积剥离。
21、2、通过本申请的装置和方法可用于测定不同铝合金熔体静置时间下的表面氧化膜厚度。
22、3、本申请的氧化膜可测定不同铝合金熔体温度下的表面氧化膜厚度。
23、4、本申请通过有效剥离氧化膜，可用于研究铝合金熔体缺陷夹渣的情况，为减少铸体气孔和裂纹提供有效依据。
24、5、通过本申请的氧化膜剥离装置和剥离方法的氧化膜可用于研究铝合金表面氧化膜的耐腐蚀及抗氧化性能。
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1.一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置，其特征在于：它包括倾转浇包(1)、电阻加热炉(4)、加热坩埚(5)、导流板(6)、收集坩埚(7)和刮板(8)；倾转浇包(1)出口端转动连接安装在电阻加热炉(4)的顶端，加热坩埚(5)安装在电阻加热炉(4)上，收集坩埚(7)靠近加热坩埚(5)的出口端安装在电阻加热炉(4)外部，且加热坩埚(5)通过导流板(6)与收集坩埚(7)连通，刮板(8)靠近收集坩埚(7)并设置在收集坩埚(7)外部。
2.根据权利要求1所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置，其特征在于：导流板(6)的入口端与加热坩埚(5)顶部的出口端连通，且导流板(6)的出口端设置在收集坩埚(7)上方。
3.根据权利要求2所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置，其特征在于：收集坩埚(7)顶端的高度低于加热坩埚(5)的出口端。
4.根据权利要求1所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置，其特征在于：倾转浇包(1)的外侧壁上安装有浇包倾转轮(2)。
5.根据权利要求1所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置，其特征在于：它还包括设备支架(3)；电阻加热炉(4)
6.利用权利要求1-5中任意一项所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置的剥离方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：
7.根据权利要求6所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置的剥离方法，其特征在于：步骤一中预制的铝合金高温熔体的温度为680℃～730℃。
8.根据权利要求6所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置的剥离方法，其特征在于：步骤一中倾转浇包(1)内铝合金高温熔体的容量为整体容积的三分之二，加热坩埚(5)内铝合金高温熔体的容量为整体容积的三分之二。
9.根据权利要求6所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置的剥离方法，其特征在于：步骤三中电阻加热炉(4)对加热坩埚(5)内的铝合金高温熔体加热恒定温度为680℃～730℃。
10.根据权利要求6所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置的剥离方法，其特征在于：步骤二中通过顺时针旋转倾转浇包(1)的浇包倾转轮(2)使倾转浇包(1)旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置，其特征在于：它包括倾转浇包(1)、电阻加热炉(4)、加热坩埚(5)、导流板(6)、收集坩埚(7)和刮板(8)；倾转浇包(1)出口端转动连接安装在电阻加热炉(4)的顶端，加热坩埚(5)安装在电阻加热炉(4)上，收集坩埚(7)靠近加热坩埚(5)的出口端安装在电阻加热炉(4)外部，且加热坩埚(5)通过导流板(6)与收集坩埚(7)连通，刮板(8)靠近收集坩埚(7)并设置在收集坩埚(7)外部。
2.根据权利要求1所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置，其特征在于：导流板(6)的入口端与加热坩埚(5)顶部的出口端连通，且导流板(6)的出口端设置在收集坩埚(7)上方。
3.根据权利要求2所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置，其特征在于：收集坩埚(7)顶端的高度低于加热坩埚(5)的出口端。
4.根据权利要求1所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置，其特征在于：倾转浇包(1)的外侧壁上安装有浇包倾转轮(2)。
5.根据权利要求1所述一种铝合金熔体表面氧化膜剥离装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑飞，曹福洋，宁志良，黄永江，张伦勇，沈红先，奉隆彪，宋和谦，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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