System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种连铸坯用翻转控制装置制造方法及图纸_技高网

一种连铸坯用翻转控制装置制造方法及图纸

技术编号:40676636 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 19:14
本发明专利技术涉及冶金连铸技术设备领域,具体来说是一种连铸坯用翻转控制装置,包括步进冷床以及收集台架;所述步进冷床包括机架,所述机架上设有动齿板以及静齿板;所述静齿板包括齿板体,所述齿板体靠近收集台架一端设有调节机构;所述调节机构包括设置在齿板体上的动板,所述动板能够在齿板体上转动;所述动齿板靠近收集台架一端设有平直段;本发明专利技术公开了一种连铸坯用翻转控制装置,本发明专利技术通过优化步进冷床末端结构,可以极大的保证连铸坯下步进冷床前处于水平位置,从根本上解决了连铸坯在步进冷床上位置不一致的问题,从而避免铸坯收集时铸坯位置不同,不便于吊运以及后续轧机生产的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金连铸技术设备领域,具体来说是一种连铸坯用翻转控制装置


技术介绍

1、现代连铸机采用多铸流、多端面生产工艺,以提升产品规格品种多样性。

2、但同时对连铸设备适用性要求更高,以方坯、矩形坯连铸机为例,在冷床收集设备中,就存在矩形坯收集时铸坯位置不同,不便于吊运及后序轧机生产。

3、方矩坯连铸机冷床收集系统通常由翻钢机、移钢机、过渡台架、步进冷床、收集台架等部分组成。

4、在生产过程中,由翻钢机将辊道上的铸坯翻转到滑轨上,移钢机将铸坯推到过渡台架上,步进冷床将铸坯翻转步进,最终到达收集台架,由起重机吊运外发。

5、但在实际运行中,由于动齿板及静齿板与基础框架的连接销轴磨损等原因,步进冷床的运动轨迹无法保证,因此矩形坯位置会出现时而不一的情况;矩形坯从步进冷床下到收集台架时,会出现斜滑轨翻转过头、拨爪带翻等情况。

6、换言之,就是,矩形铸坯在翻钢机翻转过程中、步进冷床翻转步进过程中、冷床下滑至收集台架过程中,也就是在整个铸坯收集过程中都容易出现矩形坯或短边站立、或长边平躺的情况,使收集台架上的铸坯无法吊运,只能通过起重机逐根落地或吊回冷床重新翻转,直接影响生产效率。

7、现有技术中,《一种连铸机冷床翻钢装置cn217492631 u》,设计了一种翻钢装置,通过转臂和举臂的配合,可对矩形坯翻转,使铸坯断面方向一致,但该装置只解决了矩形坯在翻钢机区域端面方向一致的问题,并没有解决矩形坯在步进冷床运转过程中出现端面方向不对的问题。

8、《一种步进冷床输送装置cn 215198977 u》对步进冷床动齿板末端增加垫板,可使矩形坯翻转到合适位置,但铸坯下滑至收集台架时易站立问题并没有有效解决。

9、为了改善或者解决上述至少一个问题,就需要对现有连铸机冷床收集系统进行优化设计。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种可以实现连铸坯下步进冷床前处于水平位置的翻转控制装置。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:

3、一种连铸坯用翻转控制装置,包括步进冷床以及收集台架;

4、所述步进冷床包括机架,所述机架上设有动齿板以及静齿板;

5、所述静齿板包括齿板体,所述齿板体靠近收集台架一端设有调节机构;

6、所述调节机构包括设置在齿板体上的动板,所述动板能够在齿板体上转动;

7、所述动齿板靠近收集台架一端设有平直段。

8、所述动板通过缓冲部件与齿板体相连接,所述缓冲部件包括弹性部件,所述动板通过弹性部件连接在齿板体上。

9、所述调节机构还包括设置在齿板体上的定板,所述定板靠近收集台架一侧布置。

10、所述动板通过缓冲部件与定板相连接;所述缓冲部件还包括设置在定板上的弹簧底座,所述弹簧底座通过弹性部件与动板相连接;所述定板两侧分别通过一个缓冲部件与定板相连接。

11、所述定板靠近动板一侧的外侧面与齿板体的夹角不大于30度。

12、所述收集台架包括平滑轨以及斜滑轨,所述收集台架通过斜滑轨与步进冷床相连接;所述斜滑轨与平滑轨连接处设有过渡块。

13、所述过渡块远离斜滑轨与平滑轨一侧平面为平面或者圆弧面。

14、所述斜滑轨包括第一滑轨以及第二滑轨,所述第一滑轨通过第二滑轨与平滑轨相连接;所述第一滑轨横向尺寸大于第二滑轨横向尺寸。

15、所述斜滑轨上安装滚轮机构;所述滚轮机构包括设置在斜滑轨上的滚轮。

16、所述滚轮机构靠近斜滑轨一端分布。

17、本专利技术的优点在于:

18、本专利技术公开了一种连铸坯用翻转控制装置,本专利技术通过优化步进冷床末端结构,可以极大的保证连铸坯下步进冷床前处于水平位置,从根本上解决了连铸坯在步进冷床上位置不一致的问题,从而避免铸坯收集时铸坯位置不同,不便于吊运以及后续轧机生产的问题。

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【技术保护点】

1.一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,包括步进冷床以及收集台架;

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,所述动板通过缓冲部件与齿板体相连接,所述缓冲部件包括弹性部件,所述动板通过弹性部件连接在齿板体上。

3.根据权利要求2所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,所述调节机构还包括设置在齿板体上的定板,所述定板靠近收集台架一侧布置。

4.根据权利要求3所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,所述动板通过缓冲部件与定板相连接;所述缓冲部件还包括设置在定板上的弹簧底座,所述弹簧底座通过弹性部件与动板相连接;所述定板两侧分别通过一个缓冲部件与定板相连接。

5.根据权利要求3所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,所述定板靠近动板一侧的外侧面与齿板体的夹角不大于30度。

6.根据权利要求1所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,所述收集台架包括平滑轨以及斜滑轨,所述收集台架通过斜滑轨与步进冷床相连接;

7.根据权利要求6所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,所述过渡块远离斜滑轨与平滑轨一侧平面为平面或者圆弧面。

8.根据权利要求6所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于;所述斜滑轨包括第一滑轨以及第二滑轨,所述第一滑轨通过第二滑轨与平滑轨相连接;

9.根据权利要求6-8任一项所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于;所述斜滑轨上安装滚轮机构;所述滚轮机构包括设置在斜滑轨上的滚轮。

10.根据权利要求9所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于;所述滚轮机构靠近斜滑轨一端分布。

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【技术特征摘要】

1.一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,包括步进冷床以及收集台架;

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,所述动板通过缓冲部件与齿板体相连接,所述缓冲部件包括弹性部件,所述动板通过弹性部件连接在齿板体上。

3.根据权利要求2所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,所述调节机构还包括设置在齿板体上的定板,所述定板靠近收集台架一侧布置。

4.根据权利要求3所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,所述动板通过缓冲部件与定板相连接;所述缓冲部件还包括设置在定板上的弹簧底座,所述弹簧底座通过弹性部件与动板相连接;所述定板两侧分别通过一个缓冲部件与定板相连接。

5.根据权利要求3所述的一种连铸坯用翻转控制装置,其特征在于,所述定板靠近动板一侧的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩成彭人钢郑君江文鲁光耀卢璐周峰
申请(专利权)人:马鞍山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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