【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法磷酸，具体涉及一种稀磷酸沉淀酸解的提氟阻垢方法。
技术介绍
1、湿法磷酸二水物法生产过程中，磷矿酸解后的大量杂质进入稀磷酸中，在稀酸输送与浓缩期间，溶液中的钠、钾离子与氟硅酸作用生成难溶性的氟硅酸钠、氟硅酸钾，从而造成输送管道和浓缩换热器内部结垢的堵塞问题。同时氟硅酸钠、钾盐的析出造成稀磷酸中氟硅酸的损失，降低浓缩系统的氟收率。
2、实际生产过程中，为解决管线堵塞、拆卸清洗等问题，通常添加具有分散难溶性无机盐的阻垢剂，阻止其在管道或换热器金属表面的沉淀和结垢情况。但目前阻垢剂的阻垢效果较差，只能延缓管道结垢时间，还需定期对过流稀酸管道和装置进行拆卸与清洗，影响装置的生产效率。因此，针对现有技术的不足，需要提供一种工艺简单、处理成本低且能提高氟收率的方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种稀磷酸沉淀酸解的提氟阻垢方法，能够解决磷酸管道结垢的问题，还能实现氟的回收利用。
2、本专利技术的技术方案是，一种稀磷酸沉淀酸解的提氟阻垢方法，包括以下步骤：
3、s1、向稀磷酸中加入沉淀剂，控制混合浆液中ca、na、k、si的摩尔比为5～15:10～19:9～17:2～8；混合反应至沉淀不再增加后进行固液分离；
4、s2、s1得到的液相为处理后稀磷酸，进入后序工艺提浓，固相加入硫酸进行酸解反应，酸解过程中溢出的气体采用水进行吸收得到氟硅酸溶液。
5、进一步地，所述稀磷酸由二水法湿法磷酸生产过程中得到，其浓度为24～2
6、进一步地，所述的沉淀剂为碳酸盐、钙盐、钠盐、钾盐以及含活性硅无机物中的一种或几种。
7、进一步地，1中混合反应的温度为50～90℃，反应时间为10～60min；混合过程中搅拌速度为100～500rpm。
8、进一步地，s1中固液分离时控制固相的含水率为5～25wt％。
9、进一步地，s2中硫酸加入量与固相中氟硅酸盐成分的摩尔比为0.1～3:1。
10、进一步地，s2中酸解反应的温度60～80℃，时间10～30min。
11、进一步地，s2中气体用40～80℃的水进行吸收。
12、进一步地，s2中水的用量与s1中稀磷酸的质量比为0.5～5:1。
13、本专利技术具有以下有益效果：
14、本专利技术通过向稀磷酸中添加沉淀剂，对其中钠、钾杂质进行沉淀处理，提前脱除稀酸中夹带的难溶性无机盐，再采用硫酸酸解沉淀固相，回收其中夹带的氟。利用沉淀和酸解处理，解决稀磷酸在管道输送中的结垢问题，同时提高氟的回收率，提升经济效益。
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1.一种稀磷酸沉淀酸解的提氟阻垢方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述稀磷酸由二水法湿法磷酸生产过程中得到，其浓度为24~27%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的沉淀剂为碳酸盐、钙盐、钠盐、钾盐以及含活性硅无机物中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S1中混合反应的温度为50~90℃，反应时间为10~60min；混合过程中搅拌速度为100~500rpm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S1中固液分离时控制固相的含水率为5~25wt%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S2中硫酸加入量与固相中氟硅酸盐成分的摩尔比为0.1~3:1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S2中酸解反应的温度60~80℃，时间10~30min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S2中气体用40~80℃的水进行吸收。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S2中水的用量与S1中稀磷酸的质量
...【技术特征摘要】
1.一种稀磷酸沉淀酸解的提氟阻垢方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述稀磷酸由二水法湿法磷酸生产过程中得到，其浓度为24~27%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的沉淀剂为碳酸盐、钙盐、钠盐、钾盐以及含活性硅无机物中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：s1中混合反应的温度为50~90℃，反应时间为10~60min；混合过程中搅拌速度为100~500rpm。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺雷，郑光明，李防，刘华，刘兵兵，邓光政，黄翔翔，黄传国，
申请(专利权)人：宜都兴发化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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