一种耐磨耐高温的热喷涂涂层及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种耐磨耐高温的热喷涂涂层及其制备方法和应用。本发明专利技术的耐磨耐高温的热喷涂涂层的制备方法包括以下步骤：1)将耐高温合金粉末和金属陶瓷粉末混匀，得到混合粉末；2)将混合粉末热喷涂在金属基体表面，即得耐磨耐高温的热喷涂涂层。本发明专利技术的耐磨耐高温的热喷涂涂层兼具优异的耐高温性能和良好的耐磨性能，用于铸型和浇铸流道等高温铸造用构件表面可以有效抵御金属熔体的侵蚀、高温与热震，可以使铸造设备的性能大幅提升，而且可以降低铸造设备的维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面工程，具体涉及一种耐磨耐高温的热喷涂涂层及其制备方法和应用。

技术介绍

1、铸型和浇铸流道等高温铸造用构件在浇注过程中要经受高温金属熔体的连续冲刷，面临的工况极其苛刻，而保持接触金属熔体的构件内壁的完整性至关重要，高温铸造用构件的内壁一旦破损则会严重影响铸造生产的连续性、稳定性和安全性。

2、目前，高温铸造用构件的材质通常为铁基、镍基、钴基等耐高温合金，这些耐高温合金本身能够承受极端高温。然而，在实际生产过程中，高温铸造用构件的内壁所经受的环境变化多样且恶劣，构件内壁在冷热循环产生的内应力的作用下易发生部分剥落，而当构件的内壁出现剥落、裂纹、氧化等失效前兆时便需要及时对构件进行更换，但这无疑会直接导致生产成本的增加。

3、众所周知，高温铸造用构件的表面状态是决定铸造设备寿命的关键因素之一，而通过表面工程技术在构件的表面覆盖性能优异的涂层不仅能够显著延长构件的使用寿命，而且还能够大幅提升铸造设备的运行稳定性和生产质量。铸型和浇铸流道等高温铸造用构件失效通常是由热腐蚀、热冲击等造成的，而金属熔体中的未熔颗粒的冲刷作用也本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨耐高温的热喷涂涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述耐高温合金粉末的粒径为5μm～50μm。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述金属陶瓷粉末的粒径为5μm～50μm。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述金属陶瓷粉末中的陶瓷相的直径为100nm～2000nm。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述混合粉末中耐高温合金粉末的质量百分含量为5％～95％。

6.根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨耐高温的热喷涂涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述耐高温合金粉末的粒径为5μm～50μm。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述金属陶瓷粉末的粒径为5μm～50μm。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述金属陶瓷粉末中的陶瓷相的直径为100nm～2000nm。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所述混合粉末中耐高温合金粉末的质量百分含量为5％～...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继波，郝凯，刘海勇，湛欣，李卫清，曾德长，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：