【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种保护模拟冰型表面颗粒的方法，涉及航空试飞领域。
技术介绍
1、航空领域中，适航试飞项目中包含一项模拟高空自然结冰的飞行试验，用来验证飞机的飞行性能，自然结冰存在多种状态，依据飞行时间的不同可以分为45min冰型及22.5min冰型，冰型表面附着各种颗粒物。
2、模拟冰型表面采用粘接颗粒物的方式模拟实际冰型表面，颗粒物需保证较高的粘接强度，避免脱落后影响飞机试飞。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种便于操作，同时可保护表面颗粒的工艺方法，该工艺方法可与模拟冰型制备工艺同时施工，无新增工序。
2、本专利技术的技术解决方案：
3、一种保护模拟冰型表面颗粒的工艺方法，包括以下步骤：
4、将附带表面颗粒的模拟冰型主体放置于平板上；
5、按需裁剪高柔韧性的薄膜；
6、按照薄膜的尺寸与胶粘剂的比例进行胶粘剂配比，配比后的胶粘剂再按照一定比例混合丙酮，并将胶粘剂与丙酮混合均匀；
7、利用混合丙酮的胶粘剂对模拟冰型主体的粘接表面颗粒的区域进行喷胶处理，并对薄膜的一侧表面进行喷胶处理；
8、将薄膜的喷胶后的表面覆盖于模拟冰型主体的粘接表面颗粒的区域；
9、在薄膜边缘粘接密封胶条，密封胶条粘接于平板，留出真空嘴位置；
10、将真空泵连接真空嘴，抽真空并使胶粘剂进行室温固化。
11、进一步地，所述模拟冰型可以为砂纸冰型、泡
12、进一步地，所述高韧性的薄膜可以为断裂伸长率较高的厚度小于0.05mm的塑料薄膜，如聚氨酯薄膜。
13、进一步地，所述按需裁剪高柔韧性的薄膜，其裁剪的薄膜尺寸应大于粘接区域至少2倍以上。
14、进一步地，所述薄膜的尺寸与胶粘剂的比例，是1平米薄膜对应100～150g胶粘剂；所述配比后的胶粘剂再按照一定比例混合丙酮，是100g胶粘剂对应50～80g丙酮。
15、进一步地，所述胶粘剂采用所述丙酮进行稀释，降低胶粘剂的粘度，以达到喷壶喷洒的粘度。
16、进一步地，所述薄膜的边缘预留至少50mm用于粘接密封胶条，另一侧无需喷胶处理，喷胶面与模拟冰型主体的表面接触。
17、进一步地，所述真空嘴位置避开涂胶区域，薄膜与模拟冰型主体的表面之间不需要铺放隔离膜。
18、进一步地，所述固化的方式为抽真空室温固化，真空度-95kpa以上。
19、一种模拟冰型，其采用上述工艺方法制备得到。
20、本专利技术与现有技术相比的有益效果：
21、(1)本专利技术以高韧性薄膜作为保护膜，可保证保护颗粒的同时自身不发生断裂；
22、(2)本专利技术以高韧性薄膜作为真空袋，在真空压力作用下将高韧性薄膜覆盖于冰型表面颗粒，保证了压力的均匀性；
23、(3)本专利技术可以与冰型表面粘接颗粒工序相结合，同步进行，避免了新增工序，提高生产效率；
24、(4)本专利技术可以与冰型表面粘接颗粒工序相结合，相比传统模拟冰型成型工艺，高韧性薄膜代替了真空袋，节省了真空袋、隔离膜、透气毡等辅料，节约了生产成本；
25、(5)本专利技术提供了一种保护冰型表面颗粒的工艺方法，避免了表面颗粒脱落影响试飞试验结果；
26、(6)本专利技术提供了一种降低胶粘剂粘度，保留胶粘剂粘接强度的思路，利用丙酮易挥发的特点，采用丙酮稀释胶粘剂，在丙酮挥发前完成胶粘剂喷洒，固化过程完成丙酮挥发。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种保护模拟冰型表面颗粒的工艺方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述模拟冰型为砂纸冰型或泡沫冰型，所述模拟冰型主体为PMI泡沫或高强玻璃纤维布；所述表面颗粒为猫砂或石英砂。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述高韧性的薄膜为断裂伸长率较高的厚度小于0.05mm的塑料薄膜。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述按需裁剪高柔韧性的薄膜，其裁剪的薄膜尺寸应大于粘接区域至少2倍以上。
5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述薄膜的尺寸与胶粘剂的比例，是1平米薄膜对应100～150g胶粘剂；所述配比后的胶粘剂再按照一定比例混合丙酮，是100g胶粘剂对应50～80g丙酮。
6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述胶粘剂采用所述丙酮进行稀释，降低胶粘剂的粘度，以达到喷壶喷洒的粘度。
7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述薄膜的边缘预留至少50mm用于粘接密封胶条，另一侧无需喷胶处理，喷胶面与模拟冰型主体的表面接触。
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