【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于干式木浆板领域，具体地说是一种板浆开松机。
技术介绍
1、卫生巾、婴儿及成人纸尿裤、无尘纸、医用护理床垫等产品的主要原料是干式木浆板，以卷筒形式的状态上机使用，这种状态的浆板称为卷浆。卷浆在使用中非常方便，其连续性好，使用设备相对简单，因此在生产中几乎都在使用卷浆，使用量非常大，但卷浆的成本很高。
2、为了降低成本、提高效益，将卷浆换成了平板式浆板；平板式浆板被称为板浆，板浆的成本比卷浆的成本低了许多，因此在使用中便成为了主流。板浆的形式为矩形片状，尺寸约为800mm×700mm，厚度约为1.5mm，每个包装约为300片，也有其他不同尺寸的包装；由于板浆的包装非常紧密，每片板浆之间的粘连成为难以解决的问题，设备在使用中难以保证吸盘转移都是每片分离的，在每次的转移中经常出现连片的现象。
技术实现思路
1、针对板浆拆包后通过吸盘转移经常出现连片现象的问题，本专利技术的目的在于提供一种让拆包后的板浆变成松散分离状态的板浆开松机。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、本专利技术包括机架、输送带组件、动力源、下油缸、固定辊及上油缸，其中机架的上部分别安装有上油缸及固定辊，所述输送带组件及下油缸分别安装于机架的下部，或所述输送带组件及下油缸分别位于机架的下部、并安装于地面上；所述动力源固定在机架上，驱动所述输送带组件将打开包装的板浆输送至上油缸与下油缸之间；所述下油缸将板浆由输送带组件上向上推动至与固定辊抵接，所述上油缸将板浆
4、其中：所述板浆的下落通过上油缸下压及板浆自身重力实现。
5、所述固定辊为两个，对称设置在所述上油缸的左右两侧，所述下油缸由板浆中部向上推动板浆，直至板浆两侧分别与两侧的所述固定辊抵接后继续完成下油缸行程，使板浆中部向上凸起变形。
6、所述输送带组件为两个，对称设置在所述下油缸的左右两侧，所述上油缸由板浆中部下压，直至板浆两侧分别与两侧的所述输送带组件抵接，使板浆中部下凹变形。
7、所述固定辊前后两端的机架上均设有轴套b，所述轴套b内穿设有能够相对移动的螺杆，所述螺杆的上下两端分别由轴套b穿出，所述螺杆的下端连接或一体成型有轴套a，所述固定辊辊轴的前后两端分别与各自端的轴套a连接，所述固定辊与输送带组件之间的高度调整好后通过螺母将螺杆锁紧定位。
8、所述输送带组件包括主动辊、被动辊、导辊、导辊托架及输送带，所述主动辊转动安装于机架上，所述导辊托架安装于机架上或固定在地面上，所述导辊托架远离主动辊的一端转动安装有被动辊，所述被动辊与主动辊之间的导辊托架上转动安装有多个导辊，所述主动辊、被动辊及各导辊之间通过输送带连接。
9、所述导辊托架上安装有涨紧装置，所述涨紧装置包括涨紧辊、涨紧座、调整螺杆及调整套，所述导辊托架沿输送方向的左右两侧对称安装有涨紧座，所述涨紧座上螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆的下端连接有调整套，所述导辊托架上沿高度方向开设有条形孔，所述涨紧辊的辊轴由条形孔伸出并与调整套连接，通过旋拧所述调整螺杆带动调整套升降，进而带动所述涨紧辊移动，对所述输送带进行涨紧。
10、所述导辊托架的一端铰接于机架上，所述导辊托架的另一端固接有立柱a，所述立柱a的底部通过地脚螺栓连接有地脚板。
11、所述下油缸固定在底板上，所述底板与机架固接，所述下油缸的输出端连接有下升降架，所述下升降架上安装有用于与板浆接触的下顶梁。
12、所述上油缸通过油缸座板固定在机架上，所述上油缸的输出端连接有用于与板浆接触的压板。
13、本专利技术的优点与积极效果为：
14、本专利技术通过上油缸与输送带组件的配合、下油缸与固定辊的配合，使打开包装的板浆变形，进而在变形复位后使板浆变成松散分离状态，使后续吸盘转移板浆都是每片转移的，避免连片的现象发生。
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1.一种板浆开松机，其特征在于：包括机架(1)、输送带组件、动力源、下油缸(17)、固定辊(24)及上油缸(34)，其中机架(1)的上部分别安装有上油缸(34)及固定辊(24)，所述输送带组件及下油缸(17)分别安装于机架(1)的下部，或所述输送带组件及下油缸(17)分别位于机架(1)的下部、并安装于地面上；所述动力源固定在机架(1)上，驱动所述输送带组件将打开包装的板浆输送至上油缸(34)与下油缸(17)之间；所述下油缸(17)将板浆由输送带组件上向上推动至与固定辊(24)抵接，所述上油缸(34)将板浆下压至落在输送带组件上，板浆在所述下油缸(17)及固定辊(24)相反方向作用力的作用下或在所述上油缸(34)与输送带组件相反方向作用力的作用下发生变形，进而在变形复位后将打开包装的板浆变成松散状态。
2.根据权利要求1所述的板浆开松机，其特征在于：所述板浆的下落通过上油缸(34)下压及板浆自身重力实现。
3.根据权利要求1所述的板浆开松机，其特征在于：所述固定辊(24)为两个，对称设置在所述上油缸(34)的左右两侧，所述下油缸(17)由板浆中部向上推动板浆
4.根据权利要求1所述的板浆开松机，其特征在于：所述输送带组件为两个，对称设置在所述下油缸(17)的左右两侧，所述上油缸(34)由板浆中部下压，直至板浆两侧分别与两侧的所述输送带组件抵接，使板浆中部下凹变形。
5.根据权利要求1所述的板浆开松机，其特征在于：所述固定辊(24)前后两端的机架(1)上均设有轴套B(27)，所述轴套B(27)内穿设有能够相对移动的螺杆(26)，所述螺杆(26)的上下两端分别由轴套B(27)穿出，所述螺杆(26)的下端连接或一体成型有轴套A(25)，所述固定辊(24)辊轴的前后两端分别与各自端的轴套A(25)连接，所述固定辊(24)与输送带组件之间的高度调整好后通过螺母(12)将螺杆(26)锁紧定位。
6.根据权利要求1所述的板浆开松机，其特征在于：所述输送带组件包括主动辊(2)、被动辊(11)、导辊(8)、导辊托架(18)及输送带(10)，所述主动辊(2)转动安装于机架(1)上，所述导辊托架(18)安装于机架(1)上或固定在地面上，所述导辊托架(18)远离主动辊(2)的一端转动安装有被动辊(11)，所述被动辊(11)与主动辊(2)之间的导辊托架(18)上转动安装有多个导辊(8)，所述主动辊(2)、被动辊(11)及各导辊(8)之间通过输送带(10)连接。
7.根据权利要求6所述的板浆开松机，其特征在于：所述导辊托架(18)上安装有涨紧装置，所述涨紧装置包括涨紧辊(3)、涨紧座(4)、调整螺杆(22)及调整套(20)，所述导辊托架(18)沿输送方向的左右两侧对称安装有涨紧座(4)，所述涨紧座(4)上螺纹连接有调整螺杆(22)，所述调整螺杆(22)的下端连接有调整套(20)，所述导辊托架(18)上沿高度方向开设有条形孔(6)，所述涨紧辊(3)的辊轴由条形孔(6)伸出并与调整套(20)连接，通过旋拧所述调整螺杆(22)带动调整套(20)升降，进而带动所述涨紧辊(3)移动，对所述输送带(10)进行涨紧。
8.根据权利要求6所述的板浆开松机，其特征在于：所述导辊托架(18)的一端铰接于机架(1)上，所述导辊托架(18)的另一端固接有立柱A(13)，所述立柱A(13)的底部通过地脚螺栓(14)连接有地脚板(15)。
9.根据权利要求1所述的板浆开松机，其特征在于：所述下油缸(17)固定在底板(19)上，所述底板(19)与机架(1)固接，所述下油缸(17)的输出端连接有下升降架(31)，所述下升降架(31)上安装有用于与板浆接触的下顶梁(30)。
10.根据权利要求1所述的板浆开松机，其特征在于：所述上油缸(34)通过油缸座板(33)固定在机架(1)上，所述上油缸(34)的输出端连接有用于与板浆接触的压板(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种板浆开松机，其特征在于：包括机架(1)、输送带组件、动力源、下油缸(17)、固定辊(24)及上油缸(34)，其中机架(1)的上部分别安装有上油缸(34)及固定辊(24)，所述输送带组件及下油缸(17)分别安装于机架(1)的下部，或所述输送带组件及下油缸(17)分别位于机架(1)的下部、并安装于地面上；所述动力源固定在机架(1)上，驱动所述输送带组件将打开包装的板浆输送至上油缸(34)与下油缸(17)之间；所述下油缸(17)将板浆由输送带组件上向上推动至与固定辊(24)抵接，所述上油缸(34)将板浆下压至落在输送带组件上，板浆在所述下油缸(17)及固定辊(24)相反方向作用力的作用下或在所述上油缸(34)与输送带组件相反方向作用力的作用下发生变形，进而在变形复位后将打开包装的板浆变成松散状态。
2.根据权利要求1所述的板浆开松机，其特征在于：所述板浆的下落通过上油缸(34)下压及板浆自身重力实现。
3.根据权利要求1所述的板浆开松机，其特征在于：所述固定辊(24)为两个，对称设置在所述上油缸(34)的左右两侧，所述下油缸(17)由板浆中部向上推动板浆，直至板浆两侧分别与两侧的所述固定辊(24)抵接后继续完成下油缸(17)行程，使板浆中部向上凸起变形。
4.根据权利要求1所述的板浆开松机，其特征在于：所述输送带组件为两个，对称设置在所述下油缸(17)的左右两侧，所述上油缸(34)由板浆中部下压，直至板浆两侧分别与两侧的所述输送带组件抵接，使板浆中部下凹变形。
5.根据权利要求1所述的板浆开松机，其特征在于：所述固定辊(24)前后两端的机架(1)上均设有轴套b(27)，所述轴套b(27)内穿设有能够相对移动的螺杆(26)，所述螺杆(26)的上下两端分别由轴套b(27)穿出，所述螺杆(26)的下端连接或一体成型有轴套a(25)，所述固定辊(24)辊轴的前后两端分别与各自端的轴套a(25)连接，所述固定辊(24)与输送带组件之间的高度调整好后通过螺母...
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