【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于干式木浆板领域，具体地说是一种板浆自动举升上料系统。
技术介绍
1、卫生巾、婴儿及成人纸尿裤、无尘纸、医用护理床垫等产品的主要原料是干式木浆板，以卷筒形式的状态上机使用，这种状态的浆板称为卷浆。卷浆在使用中非常方便，其连续性好，使用设备相对简单，因此在生产中几乎都在使用卷浆，使用量非常大，但卷浆的成本很高。
2、为了降低成本、提高效益，将卷浆换成了平板式浆板；平板式浆板被称为板浆，板浆的成本比卷浆的成本低了许多，因此在使用中便成为了主流。板浆的形式为矩形片状，尺寸约为800mm×700mm，厚度约为1.5mm，每个包装约为300片；在使用剪叉升降机对板浆进行举升上料时，由于板浆尺寸的问题，需要将板浆放得比较低，在起始状态，剪叉升降机的油缸几乎是水平的，油缸需要提供很大的力才能使放置板浆的剪叉升起，往往需要油缸提供板浆自重几十倍的力，导致油缸在起始时就不是很好用，升起剪叉也比较困难，剪叉升起的高度受限。另外，现有的剪叉升降机在举升时经常发生抖动，即每次举升行程到位后都会再往下抖动一下。
技术实现思路
1、针对现有剪叉升降机在举升板浆时存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种板浆自动举升上料系统。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、本专利技术包括升降台，所述升降台的左右两侧分别固接有主传动箱及副传动箱，所述主传动箱与副传动箱之间设有多根输送辊，每根所述输送辊的两端分别位于主传动箱、副传动箱内部，并分别与所述主传动
4、其中：所述升降台的下表面固接有上端销轴座，所述机座上固接有下端销轴座，所述剪叉臂a的一端与下端销轴座铰接，所述剪叉臂a的另一端安装有滑动轮，在所述升降台的升降过程中，所述剪叉臂a另一端的滑动轮在安装于升降台的滑轨上往复滑动；所述剪叉臂b的一端与上端销轴座铰接，所述剪叉臂b的另一端安装有滑动轮，在所述升降台的升降过程中，所述剪叉臂b另一端的滑动轮在安装于机座的滑轨上往复滑动。
5、两个所述剪叉组中的剪叉臂a之间通过上端连接轴相连，两个所述剪叉组中的剪叉臂b之间通过下端连接轴相连。
6、所述主传动箱及副传动箱的上表面分别固接有中空的立柱，所述油缸的另一端由主传动箱或副传动箱穿过，并伸入所述立柱内，且与所述立柱固接。
7、本专利技术的优点与积极效果为：
8、本专利技术将现有剪叉升降机剪叉式的驱动升降变为油缸的竖直驱动升降，大大降低了油缸输出的举升力，两侧的剪叉组起到保持升降台稳定的作用；由于油缸输出的举升力变小，也使升降台的举升更加平稳。
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1.一种板浆自动举升上料系统，包括升降台(7)，所述升降台(7)的左右两侧分别固接有主传动箱(22)及副传动箱(23)，所述主传动箱(22)与副传动箱(23)之间设有多根输送辊(24)，每根所述输送辊(24)的两端分别位于主传动箱(22)、副传动箱(23)内部，并分别与所述主传动箱(22)、副传动箱(23)转动连接，所述主传动箱(22)及副传动箱(23)内的各输送辊(24)之间通过传动机构相连，所述动力源安装于主传动箱(22)，通过所述传动机构驱动各输送辊(24)转动；其特征在于：还包括机座(1)、剪叉组及油缸(4)，其中机座(1)的前后两侧对称设有剪叉组，每个所述剪叉组包括呈“X”形相互铰接的剪叉臂A(2)及剪叉臂B(5)，所述升降台(7)位于两个剪叉组的上方，所述剪叉臂A(2)的一端与机座(1)铰接、另一端与升降台(7)滑动接触，所述剪叉臂B(5)的一端与升降台(7)铰接、另一端与机座(1)滑动接触；所述机座(1)的左右两侧对称设有油缸(4)，所述油缸(4)的输出方向与板浆的举升方向相同，所述油缸(4)的一端安装于机座(1)上，所述油缸(4)的另一端与主传动箱(22)或副传动
2.根据权利要求1所述的板浆自动举升上料系统，其特征在于：所述升降台(7)的下表面固接有上端销轴座(18)，所述机座(1)上固接有下端销轴座(19)，所述剪叉臂A(2)的一端与下端销轴座(19)铰接，所述剪叉臂A(2)的另一端安装有滑动轮(9)，在所述升降台(7)的升降过程中，所述剪叉臂A(2)另一端的滑动轮(9)在安装于升降台(7)的滑轨上往复滑动；所述剪叉臂B(5)的一端与上端销轴座(18)铰接，所述剪叉臂B(5)的另一端安装有滑动轮(9)，在所述升降台(7)的升降过程中，所述剪叉臂B(5)另一端的滑动轮(9)在安装于机座(1)的滑轨上往复滑动。
3.根据权利要求1所述的板浆自动举升上料系统，其特征在于：两个所述剪叉组中的剪叉臂A(2)之间通过上端连接轴(11)相连，两个所述剪叉组中的剪叉臂B(5)之间通过下端连接轴(12)相连。
4.根据权利要求1所述的板浆自动举升上料系统，其特征在于：所述主传动箱(22)及副传动箱(23)的上表面分别固接有中空的立柱(8)，所述油缸(4)的另一端由主传动箱(22)或副传动箱(23)穿过，并伸入所述立柱(8)内，且与所述立柱(8)固接。
...【技术特征摘要】
1.一种板浆自动举升上料系统，包括升降台(7)，所述升降台(7)的左右两侧分别固接有主传动箱(22)及副传动箱(23)，所述主传动箱(22)与副传动箱(23)之间设有多根输送辊(24)，每根所述输送辊(24)的两端分别位于主传动箱(22)、副传动箱(23)内部，并分别与所述主传动箱(22)、副传动箱(23)转动连接，所述主传动箱(22)及副传动箱(23)内的各输送辊(24)之间通过传动机构相连，所述动力源安装于主传动箱(22)，通过所述传动机构驱动各输送辊(24)转动；其特征在于：还包括机座(1)、剪叉组及油缸(4)，其中机座(1)的前后两侧对称设有剪叉组，每个所述剪叉组包括呈“x”形相互铰接的剪叉臂a(2)及剪叉臂b(5)，所述升降台(7)位于两个剪叉组的上方，所述剪叉臂a(2)的一端与机座(1)铰接、另一端与升降台(7)滑动接触，所述剪叉臂b(5)的一端与升降台(7)铰接、另一端与机座(1)滑动接触；所述机座(1)的左右两侧对称设有油缸(4)，所述油缸(4)的输出方向与板浆的举升方向相同，所述油缸(4)的一端安装于机座(1)上，所述油缸(4)的另一端与主传动箱(22)或副传动箱(23)连接；两侧所述油缸(4)同步同向工作，通过所述主传动箱(22)、副传动箱(23)带动升降台(7)升...
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