【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及纤维毡的制造方法和纤维毡。
技术介绍
1、作为以往的纤维片(纤维毡)的制造方法，在日本特开2013-076196号公报(专利文献1)中公开了使用抄纸法制作纤维片的方法。具体而言，将分散有纤维的纤维悬浮液供给到抄纸网上，使纤维堆积在抄纸网上，由此在抄纸网上形成纤维片的方法。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开2013-076196号公报
技术实现思路
1、近年来，无纺布等纤维片除过滤器、吸附材料或隔热材料等以外，还含有环氧树脂而作为印刷配线基板材料使用，其用途广泛。
2、构成纤维片的纤维越微细，纤维片越薄，也能够抑制厚度偏差。另外，对纤维片要求提高过滤性能，为了增加比表面积、或者通过减小孔径来捕集细小的物质，期待使用微细的纤维来制造纤维片。
3、作为将纤维进行片化(毡化)的技术，涂布机法、抄纸法为主流，但纤维越变细而比表面积越增大，润湿纤维所需的溶剂的量越增加。因此，抄纸法这样的溶剂回收型的方法在成本上有利。
4、使用抄纸法抄起纸浆这样的具有氢键的纤维时，通过在抄纸后进行脱水、干燥，从而所形成的纤维毡内的纤维彼此通过氢键而具有强度。
5、然而，在不具有氢键的化学纤维的情况下，如果是仅通过纤维彼此的缠绕而结合，特别是如微细纤维那样的纤维长度短的纤维，则难以得到足以进行处理的强度。因此，考虑了与作为粘结剂的物质混合而使纤维毡具有强度的方法，但这种情况下，纤维毡的电特性变
6、作为其它方法，广泛使用利用压延机进行加热加压使纤维彼此压接而具有强度的技术。然而，利用压延机进行热压接时，需要将纤维毡从筛网或抄纸网等剥离。在使用微细且特别是超短纤维的情况下，纤维毡不具有可耐剥离程度的强度。
7、如果不进行剥离而进行压延机处理，则纤维毡与筛网或抄纸网一体化而无法剥离。另外，与抄纸的纤维相比，筛网或抄纸网需要使用高熔点的材料，在使用如液晶聚合物(lcp)那样的高熔点树脂的微细纤维的情况下，不存在能够与其对应的廉价的材料。
8、本专利技术是鉴于如上所述的问题而作出的，本专利技术的目的在于提供包含微细纤维且具有高强度的纤维毡的制造方法和纤维毡。
9、基于本公开的纤维毡的制造方法具备：使具有热塑性的微细纤维分散于分散介质的工序，以及将已分散的上述微细纤维在支承体上进行毡化的工序。上述进行毡化的工序包括：将上述微细纤维抄起到上述支承体上而形成纤维毡的工序，以及对位于与上述支承体所处的一侧相反的一侧的上述纤维毡的第1主面进行光照射的工序。在对上述纤维毡的上述第1主面进行光照射的工序中，使位于上述第1主面侧的上述微细纤维熔接。
10、上述基于本公开的纤维毡的制造方法中，作为上述微细纤维，可以使用熔点比上述支承体高的微细纤维。
11、上述基于本公开的纤维毡的制造方法中，在上述进行光照射的工序中，优选照射脉冲光。
12、上述基于本公开的纤维毡的制造方法中，上述进行毡化的工序可以进一步包括：将已对上述第1主面进行了光照射的上述纤维毡从上述支承体剥离，对位于与上述第1主面所处的一侧相反的一侧的上述纤维毡的第2主面进行光照射的工序。这种情况下，在对上述纤维毡的上述第2主面进行光照射的工序中，优选使位于上述第2主面侧的上述微细纤维熔接。
13、上述基于本公开的纤维毡的制造方法中，作为上述微细纤维，可以使用液晶聚合物粉末。
14、上述基于本公开的纤维毡的制造方法中，作为上述液晶聚合物粉末，优选使用包含纤维部的液晶聚合物粉末，该纤维部是长边方向的长度与纤维直径的比即长径比为10倍～500倍的短纤维状的粒子，且平均直径为2μm以下。
15、基于本公开的纤维毡由具有热塑性的微细纤维构成，在厚度方向的一方侧具有第1主面。上述纤维毡中，在上述第1主面侧，上述微细纤维被熔接。
16、上述基于本公开的纤维毡中，断裂强度优选为45cn/20mm以上。
17、上述基于本公开的纤维毡中，上述微细纤维可以为液晶聚合物粉末。
18、上述基于本公开的纤维毡中，上述液晶聚合物粉末优选包含纤维部，该纤维部是长边方向的长度与纤维直径的比即长径比为10倍～500倍的短纤维状的粒子，且平均直径为2μm以下。
19、根据本专利技术，能够提供包含微细纤维且具有高强度的纤维毡的制造方法和纤维毡。
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1.一种纤维毡的制造方法，具备：
2.根据权利要求1所述的纤维毡的制造方法，其中，作为所述微细纤维，使用熔点比所述支承体高的微细纤维。
3.根据权利要求1或2所述的纤维毡的制造方法，其中，在所述进行光照射的工序中，照射脉冲光。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维毡的制造方法，其中，所述进行毡化的工序进一步包括：将已对所述第1主面进行了光照射的所述纤维毡从所述支承体剥离，对位于与所述第1主面所处的一侧相反的一侧的所述纤维毡的第2主面进行光照射的工序，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的纤维毡的制造方法，其中，作为所述微细纤维，使用液晶聚合物粉末。
6.根据权利要求5所述的纤维毡的制造方法，其中，作为所述液晶聚合物粉末，使用包含纤维部的液晶聚合物粉末，该纤维部是长边方向的长度与纤维直径的比即长径比为10倍～500倍的短纤维状的粒子且平均直径为2μm以下。
7.一种纤维毡，由具有热塑性的微细纤维构成，
8.根据权利要求7所述的纤维毡，其中，在所述厚度方向，从所述第1主面侧到所述纤维毡的中央部侧具
9.根据权利要求7或8所述的纤维毡，其中，断裂强度为45cN/20mm以上。
10.根据权利要求7～9中任一项所述的纤维毡，其中，所述微细纤维为液晶聚合物粉末。
11.根据权利要求10所述的纤维毡，其中，所述液晶聚合物粉末包含纤维部，该纤维部是长边方向的长度与纤维直径的比即长径比为10倍～500倍的短纤维状的粒子且平均直径为2μm以下。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种纤维毡的制造方法，具备：
2.根据权利要求1所述的纤维毡的制造方法，其中，作为所述微细纤维，使用熔点比所述支承体高的微细纤维。
3.根据权利要求1或2所述的纤维毡的制造方法，其中，在所述进行光照射的工序中，照射脉冲光。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维毡的制造方法，其中，所述进行毡化的工序进一步包括：将已对所述第1主面进行了光照射的所述纤维毡从所述支承体剥离，对位于与所述第1主面所处的一侧相反的一侧的所述纤维毡的第2主面进行光照射的工序，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的纤维毡的制造方法，其中，作为所述微细纤维，使用液晶聚合物粉末。
6.根据权利要求5所述的纤维毡的制造方法，其中，作为所述液晶聚合物粉末，...
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