【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于漆膜去除，尤其涉及一种脱漆剂、脱漆方法及其应用。
技术介绍
1、随着经济的快速发展，汽车在生活中广泛应用，随之而来的汽车报废量也越来越多，特别是汽车零部件(保险杠)，但目前废旧保险杠主要是通过简单的直接造粒进行回收，然其表面的油漆等成分未完全去除，从而只能进行低级回收；也有少数通过采用喷丸机进行简单物理打磨除去表面的漆层，但是此方法对环境污染大(造成大量粉尘)，工作效率低，无法大规模生产；还有通过传统化学回收方法，即采用苯甲醇、二甲苯和氯仿等有机溶剂进行漆膜的去除，但是该种方法对环境污染大，对人体伤害大,且对材料破坏严重，使脱去漆膜的材料无法再次高效利用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种具有优异的漆膜脱除效率且不会损害基层材料的脱漆剂、脱漆方法及其应用。
2、为实现上述目的，在本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种脱漆剂，所述脱漆剂包括以下质量份的组分：酯类化合物3-10份、乳化剂0.3-1.5份、水88-97份；所述酯类化合物的结构式为r1coor2，其中，r1为碳原子数为1-5的烷基或烯基，r2为碳原子数为3-4的烷基；所述乳化剂为非离子型乳化剂和/或阴离子型乳化剂。
3、本专利技术提供的一种脱漆剂通过选择特定的酯类化合物和乳化剂共同作用，能够达到良好的漆膜脱除率，得到的脱除率在90％以上，并且本专利技术提供的脱漆剂配方对脱漆后的基层材料无损害作用，漆膜脱除后的材料可以实现高质量的回收利用；同
4、作为本专利技术所述脱漆剂的优选实施方式，所述脱漆剂包括以下质量份的组分：酯类化合物5-8份、乳化剂0.5-1.2份。
5、专利技术人研究发现，当进一步优选酯类化合物和乳化剂的质量份在上述范围内时，得到的脱漆剂采用相同的方法进行漆膜的去除时，得到的漆膜去除率更高，并且对去除漆膜后材料的损害更低。
6、作为本专利技术所述脱漆剂的优选实施方式，如下(a)-(d)中的至少一种：
7、(a)所述r1为乙基、丙烯基、甲基丙烯基、乙基丙烯基中的任意一种；
8、(b)所述r2为异丙基或丁基；
9、(c)所述非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(ae09)、辛基酚聚氧乙烯醚(op-10)、羟乙基纤维素(hec)中的至少一种；
10、(d)所述阴离子型乳化剂为十二烷基苯磺酸钠(las)、磺基琥珀酸单酯二钠(mes)、十二烷基硫酸钠(k-12)、油醇聚醚(ov-10)中的至少一种。
11、根据r1和r2的选择，示例性地，所述酯类物质可为乙酸异丙酯、乙酸丁酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、乙基丙烯酸异丙酯、乙基丙烯酸丁酯。
12、作为本专利技术所述脱漆剂的优选实施方式，所述酯类化合物为乙酸异丙酯、乙酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯中的至少一种。
13、作为本专利技术所述脱漆剂的优选实施方式，所述酯类化合物中，乙酸丁酯的质量百分数为70-90％。
14、示例性地，所述酯类化合物为乙酸丁酯与乙酸异丙酯的混合物，其中酯类化合物中，乙酸丁酯的质量百分数可为70％、75％、80％、85％、90％；所述酯类化合物为乙酸丁酯与丙烯酸丁酯的混合物，其中酯类化合物中，乙酸丁酯的质量百分数可为70％、75％、80％、85％、90％；所述酯类化合物为乙酸丁酯与甲基丙烯酸丁酯的混合物，其中酯类化合物中，乙酸丁酯的质量百分数可为70％、75％、80％、85％、90％。
15、优选地，所述酯类化合物为乙酸丁酯与乙酸异丙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯的混合物。
16、专利技术人研究发现，当进一步选择酯类化合物为乙酸丁酯与其他酯的混合物时，并且限定酯类化合物中乙酸丁酯的质量百分数为70-90％时，不仅得到的初始漆膜脱除率高，并且脱漆剂能够重复使用，在循环使用第2次时得到的脱漆率在80％以上。
17、作为本专利技术所述脱漆剂的优选实施方式，所述乳化剂为磺基琥珀酸单酯二钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素中的至少一种。
18、作为本专利技术所述脱漆剂的优选实施方式，所述乳化剂中，磺基琥珀酸单酯二钠的质量百分数为30-50％。
19、示例性地，所述乳化剂为磺基琥珀酸单酯二钠与十二烷基苯磺酸钠的混合物，其中乳化剂中，磺基琥珀酸单酯二钠的质量百分数可为30％、35％、40％、45％、50％；所述乳化剂为磺基琥珀酸单酯二钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其中乳化剂中，磺基琥珀酸单酯二钠的质量百分数可为30％、35％、40％、45％、50％；所述乳化剂为磺基琥珀酸单酯二钠与羟乙基纤维素的混合物，其中乳化剂中，磺基琥珀酸单酯二钠的质量百分数可为30％、35％、40％、45％、50％。
20、专利技术人研究发现，当进一步选择乳化剂为磺基琥珀酸单酯二钠与其他乳化剂的混合物时，并且限定乳化剂中磺基琥珀酸单酯二钠的质量百分数为30-50％时，不仅得到的初始漆膜脱除率高，并且脱漆剂能够重复使用，在循环使用第2次时得到的脱漆率在80％以上。
21、在本专利技术的第二方面，本专利技术提供了一种所述脱漆剂在脱除聚氨酯类油漆、苯丙树脂类油漆、环氧树脂类油漆中的任意一种或几种上的应用。
22、示例性地，所述脱漆剂可应用于脱除汽车保险杠上的油漆。
23、在本专利技术的第三方面，本专利技术提供了一种脱漆方法，所述脱漆方法包括以下步骤：将待脱漆零件浸泡于本专利技术所述的脱漆剂中，浸泡结束后打磨，随后清洗。
24、本专利技术提供的脱漆方法中，通过先将待脱漆零件浸泡于脱漆剂中，在浸泡的过程中脱漆剂与漆膜反应使漆膜溶胀，从而降低油漆与基层的结合力；随后再进行打磨处理，不仅能够更方便的将漆膜打磨去除，且打磨过程不需要强摩擦，能够降低功率和能耗，且对基层表面的损害也更少。
25、作为本专利技术所述制备方法的优选实施方式，所述浸泡的时间为10-40min，打磨时间为20-40min。
26、专利技术人研究发现，当浸泡时间和打磨时间在上述范围内时，在满足良好的漆膜脱除率的基础上，能够节省生产时间，提高效率。
27、优选地，所述打磨为使用摩擦机进行。
28、优选地，所述摩擦机的功率为＞7.5kw/h。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
30、本专利技术提供的一种脱漆剂通过选择特定的酯类化合物和乳化剂共同作用，能够达到良好的漆膜脱除率，得到的脱除率在85％以上，且能够重复利用，在循环使用第2次时，仍能满足良好的漆膜脱除率。同时，本专利技术提供的脱漆剂配方对脱漆后的材料无损害作用，漆膜脱除后的材料可以实现高质量的回收利用。并且，本专利技术提供的脱漆剂中水的质量百分数在85％以上，即溶剂含量较低，整体的脱漆剂配方环保无毒，满足绿色环保的要求。
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1.一种脱漆剂，其特征在于，所述脱漆剂包括以下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述脱漆剂包括以下质量份的组分：酯类化合物5-8份、乳化剂0.5-1.2份。
3.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，如下(a)-(d)中的至少一种：
4.根据权利要求3所述的脱漆剂，其特征在于，所述酯类化合物为乙酸异丙酯、乙酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的脱漆剂，其特征在于，所述酯类化合物中，乙酸丁酯的质量百分数为70-90％。
6.根据权利要求3所述的脱漆剂，其特征在于，所述乳化剂为磺基琥珀酸单酯二钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的脱漆剂，其特征在于，所述乳化剂中，磺基琥珀酸单酯二钠的质量百分数为30-50％。
8.如权利要求1-7任一项所述的脱漆剂在脱除聚氨酯类油漆、苯丙树脂类油漆、环氧树脂类油漆中的任意一种或几种上的应用。
9.一种脱漆方法，其特征在于，所述脱漆方法包括以
10.根据权利要求9所述的脱漆方法，其特征在于，所述浸泡的时间为10-40min，打磨时间为20-40min。
...【技术特征摘要】
1.一种脱漆剂，其特征在于，所述脱漆剂包括以下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述脱漆剂包括以下质量份的组分：酯类化合物5-8份、乳化剂0.5-1.2份。
3.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，如下(a)-(d)中的至少一种：
4.根据权利要求3所述的脱漆剂，其特征在于，所述酯类化合物为乙酸异丙酯、乙酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的脱漆剂，其特征在于，所述酯类化合物中，乙酸丁酯的质量百分数为70-90％。
6.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建，陈平绪，叶南飚，刘思杨，李聪，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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