【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂，具体为一种智能化喷涂均匀的喷涂设备及工艺。
技术介绍
1、喷涂工艺是一种通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂工艺可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等，目前常见的喷涂方式，主要有人工手持喷枪进行喷涂，或将喷涂设备安装在固定位置，通过流水线等结构控制需要喷涂的工件转动和移动，完成整体性的喷涂。
2、现有装置主要是通过输送机构配合喷涂机构对板材表面进行喷涂处理，现有技术多类似于一种板材喷涂设备，专利号为cn113414031a的结构包括板材移送机构；板材支撑模块，有多个，多个板材支撑模块等间距设置于板材移送机构的输出端；喷雾抽离机构，设置于板材移送机构的旁侧，喷雾抽离机构的输出端位于板材移送机构的工作部；工业相机，设置于板材移送机构的旁侧，工业相机的接收端朝向板材移送机构的工作端；喷漆机构，设置于板材移送机构的旁侧，喷漆机构的输出端朝向板材移送机构的工作端，本专利技术通过板材移送机构、板材支撑模块、喷雾抽离机构、工业相机和喷漆机构的设置，可以对板材进行支撑输送，以及板材进行色差分析，喷漆配比实时调配，已达到最终喷漆效果的一致性，但是该装置依旧存在可以优化的地方。
3、现有装置主要是采用辊式输送带输送板材，使得部分装置难以将板材限位在喷涂加工区的中部，从而导致部分装置难以控制喷涂区域，其次，部分装置主要是通过固定喷雾器对输送板材表面进行喷涂，使得部分装置难以依据板材的宽度进行调节，从而导致大量油漆超出喷涂范围而浪费，最后部分板材表
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种智能化喷涂均匀的喷涂设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提到的现有技术中的现有装置主要是采用辊式输送带输送板材，使得部分装置难以将板材限位在喷涂加工区的中部，从而导致部分装置难以控制喷涂区域，其次，部分装置主要是通过固定喷雾器对输送板材表面进行喷涂，使得部分装置难以依据板材的宽度进行调节，从而导致大量油漆超出喷涂范围而浪费，最后部分板材表面在输送的过程中容易沾附大量灰尘，使得部分灰尘被滞留在板材的漆面下方，从而导致部分板材表面存在凸点等瑕疵的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化喷涂均匀的喷涂设备及工艺，包括加工输送台，所述加工输送台的右侧固定连接有进料台，所述加工输送台的左侧固定连接有排料台，所述加工输送台的顶部固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部中间固定连接有供料箱，所述供料箱的底部中间固定连接有输料管，所述输料管的另一端穿过喷涂箱的顶部并固定连接有喷淋器，所述喷涂箱的表面中部固定连接有控制台，所述喷涂箱的后侧固定连接有联动箱，所述进料台的顶部中间固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有活动箱；
3、所述加工输送台的内部设有限位机构，所述限位机构包括第一电机，所述第一电机的顶部固定连接在加工输送台的底部中间，所述喷涂箱的内部设有转动机构，所述转动机构包括联动螺杆，所述联动螺杆的前端活动连接在喷涂箱的内壁右侧，所述活动箱的内部设有清洁机构，所述清洁机构包括第二电机，所述第二电机的顶部固定连接在联动箱的底部后侧。
4、优选的，所述第一电机的顶部中间固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端穿过加工输送台并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的上方啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁中部固定连接有对称螺杆，所述对称螺杆的前端活动连接在加工输送台前侧内壁的中部下方。
5、优选的，所述对称螺杆的外壁两侧活动连接有限位螺套，所述限位螺套的外壁上方固定连接有滑动架，所述滑动架的顶部穿过加工输送台内部的托辊，所述滑动架顶板的底部两侧活动连接有限位滑轮。
6、优选的，所述滑动架的底部两侧固定连接有第一限位滑套，所述第一限位滑套的内壁插设有第一限位杆，所述第一限位杆的两端固定连接在加工输送台的内壁两侧。
7、优选的，所述对称螺杆的后端穿过加工输送台并固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁啮合连接有联动皮带，所述联动皮带的内壁上方啮合连接有从动轮，所述联动螺杆的后端穿过喷涂箱并固定连接在从动轮的前侧中部。
8、优选的，所述联动螺杆的外壁活动连接有联动螺套，所述联动螺套的外壁右侧固定连接有第二限位滑套，所述第二限位滑套的内壁插设有第二限位杆，所述第二限位杆的两端固定连接在喷涂箱的内壁右侧。
9、优选的，所述联动螺套的外壁左侧固定连接有齿条板，所述齿条板的左侧啮合连接有齿轮架，所述齿轮架的中轴顶部活动连接在喷涂箱内壁的顶端中间，所述喷淋器的顶部固定连接在齿轮架的底部中间。
10、优选的，所述支撑架的内部设有升降架，所述升降架的内壁后侧活动连接有清洁辊，所述升降架的顶部两侧固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的顶端固定连接在支撑架的内壁顶部，所述升降架的顶部位于伸缩筒的外环固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在支撑架的内壁顶部。
11、优选的，所述第二电机的顶部中间固定连接有活动蜗杆，所述活动蜗杆的顶端穿过活动箱的底部并活动连接在活动箱的内壁顶部，所述活动蜗杆的外壁前侧啮合连接有活动蜗轮，所述活动蜗轮的左侧中部固定连接有转动轴，所述转动轴的左端穿过支撑架和升降架并固定连接在清洁辊的前侧中部，所述支撑架的前侧壁开设有与转动轴对应的限位滑缝。
12、一种智能化喷涂均匀的喷涂工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
13、s1:通过板材放置在进料台上，使得加工输送台将板材输送至喷涂箱的内部并排至排料台上；
14、s2:通过清洁机构带动清洁辊限位转动，使得清洁辊对进料台上的板材进行表面清洁；
15、s3:通过限位机构调节限位滑轮之间的间距，使得板材被限位输送在喷涂箱的内部中间；
16、s4:通过转动机构带动喷淋器限位转动，使得喷淋器的喷淋宽度与板材的宽度保持一致；
17、s5；最后通过供料箱、输料管和喷淋器对板材表面进行喷涂处理。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1.本专利技术通过限位机构中的第一电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、对称螺杆、限位螺套、滑动架、第一限位滑套、第一限位杆和限位滑轮等结构，通过控制台启动第一电机带动传动轴和第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动和对称螺杆限位转动，对称螺杆带动限位螺套的对称滑动，限位螺套带动滑动架同步滑动，同时滑动架带动第一限位滑套在第一限位杆的外壁上滑动，使得滑动架带动限位滑轮同步限位滑动，同时配合加工输送台向左输送板材，实现了板材的限位输送，使得部分装置可以将板材限位在喷涂加工区的中部，便于控制喷涂区域，提升了装置的便捷性和实用性。
20、2.本专利技术通过转动机构中的主动轮、联动皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，包括加工输送台(101)，其特征在于：所述加工输送台(101)的右侧固定连接有进料台(102)，所述加工输送台(101)的左侧固定连接有排料台(103)，所述加工输送台(101)的顶部固定连接有喷涂箱(104)，所述喷涂箱(104)的顶部中间固定连接有供料箱(105)，所述供料箱(105)的底部中间固定连接有输料管(106)，所述输料管(106)的另一端穿过喷涂箱(104)的顶部并固定连接有喷淋器(107)，所述喷涂箱(104)的表面中部固定连接有控制台(108)，所述喷涂箱(104)的后侧固定连接有联动箱(109)，所述进料台(102)的顶部中间固定连接有支撑架(110)，所述支撑架(110)的表面固定连接有活动箱(111)；
2.根据权利要求1所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，其特征在于：所述第一电机(201)的顶部中间固定连接有传动轴(202)，所述传动轴(202)的顶端穿过加工输送台(101)并固定连接有第一锥形齿轮(203)，所述第一锥形齿轮(203)的上方啮合连接有第二锥形齿轮(204)，所述第二锥形齿轮(204)的内壁
3.根据权利要求2所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，其特征在于：所述对称螺杆(205)的外壁两侧活动连接有限位螺套(206)，所述限位螺套(206)的外壁上方固定连接有滑动架(207)，所述滑动架(207)的顶部穿过加工输送台(101)内部的托辊，所述滑动架(207)顶板的底部两侧活动连接有限位滑轮(210)。
4.根据权利要求3所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，其特征在于：所述滑动架(207)的底部两侧固定连接有第一限位滑套(208)，所述第一限位滑套(208)的内壁插设有第一限位杆(209)，所述第一限位杆(209)的两端固定连接在加工输送台(101)的内壁两侧。
5.根据权利要求2所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，其特征在于：所述对称螺杆(205)的后端穿过加工输送台(101)并固定连接有主动轮(301)，所述主动轮(301)的外壁啮合连接有联动皮带(302)，所述联动皮带(302)的内壁上方啮合连接有从动轮(303)，所述联动螺杆(304)的后端穿过喷涂箱(104)并固定连接在从动轮(303)的前侧中部。
6.根据权利要求5所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备,其特征在于：所述联动螺杆(304)的外壁活动连接有联动螺套(305)，所述联动螺套(305)的外壁右侧固定连接有第二限位滑套(306)，所述第二限位滑套(306)的内壁插设有第二限位杆(307)，所述第二限位杆(307)的两端固定连接在喷涂箱(104)的内壁右侧。
7.根据权利要求6所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，其特征在于：所述联动螺套(305)的外壁左侧固定连接有齿条板(308)，所述齿条板(308)的左侧啮合连接有齿轮架(309)，所述齿轮架(309)的中轴顶部活动连接在喷涂箱(104)内壁的顶端中间，所述喷淋器(107)的顶部固定连接在齿轮架(309)的底部中间。
8.根据权利要求1所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，其特征在于：所述支撑架(110)的内部设有升降架(401)，所述升降架(401)的内壁后侧活动连接有清洁辊(402)，所述升降架(401)的顶部两侧固定连接有伸缩筒(403)，所述伸缩筒(403)的顶端固定连接在支撑架(110)的内壁顶部，所述升降架(401)的顶部位于伸缩筒(403)的外环固定连接有弹簧(404)，所述弹簧(404)的顶端固定连接在支撑架(110)的内壁顶部。
9.根据权利要求8所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，其特征在于：所述第二电机(405)的顶部中间固定连接有活动蜗杆(406)，所述活动蜗杆(406)的顶端穿过活动箱(111)的底部并活动连接在活动箱(111)的内壁顶部，所述活动蜗杆(406)的外壁前侧啮合连接有活动蜗轮(407)，所述活动蜗轮(407)的左侧中部固定连接有转动轴(408)，所述转动轴(408)的左端穿过支撑架(110)和升降架(401)并固定连接在清洁辊(402)的前侧中部，所述支撑架(110)的前侧壁开设有与转动轴(408)对应的限位滑缝(409)。
10.一种智能化喷涂均匀的喷涂工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，包括加工输送台(101)，其特征在于：所述加工输送台(101)的右侧固定连接有进料台(102)，所述加工输送台(101)的左侧固定连接有排料台(103)，所述加工输送台(101)的顶部固定连接有喷涂箱(104)，所述喷涂箱(104)的顶部中间固定连接有供料箱(105)，所述供料箱(105)的底部中间固定连接有输料管(106)，所述输料管(106)的另一端穿过喷涂箱(104)的顶部并固定连接有喷淋器(107)，所述喷涂箱(104)的表面中部固定连接有控制台(108)，所述喷涂箱(104)的后侧固定连接有联动箱(109)，所述进料台(102)的顶部中间固定连接有支撑架(110)，所述支撑架(110)的表面固定连接有活动箱(111)；
2.根据权利要求1所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，其特征在于：所述第一电机(201)的顶部中间固定连接有传动轴(202)，所述传动轴(202)的顶端穿过加工输送台(101)并固定连接有第一锥形齿轮(203)，所述第一锥形齿轮(203)的上方啮合连接有第二锥形齿轮(204)，所述第二锥形齿轮(204)的内壁中部固定连接有对称螺杆(205)，所述对称螺杆(205)的前端活动连接在加工输送台(101)前侧内壁的中部下方。
3.根据权利要求2所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，其特征在于：所述对称螺杆(205)的外壁两侧活动连接有限位螺套(206)，所述限位螺套(206)的外壁上方固定连接有滑动架(207)，所述滑动架(207)的顶部穿过加工输送台(101)内部的托辊，所述滑动架(207)顶板的底部两侧活动连接有限位滑轮(210)。
4.根据权利要求3所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，其特征在于：所述滑动架(207)的底部两侧固定连接有第一限位滑套(208)，所述第一限位滑套(208)的内壁插设有第一限位杆(209)，所述第一限位杆(209)的两端固定连接在加工输送台(101)的内壁两侧。
5.根据权利要求2所述的一种智能化喷涂均匀的喷涂设备，其特征在于：所述对称螺杆(205)的后端穿过加工输送台(101)并固定连接有主动轮(301)，所述主动轮(301)的外壁啮合连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，倪利民，申忠，
申请(专利权)人：郑州立佳热喷涂机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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