【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于奥氏体不锈钢，尤其是涉及一种卡箍用奥氏体不锈钢及其制造方法。
技术介绍
1、卡箍作为紧固件、城市二次供水系统的重要组成部分，对气密性、水密性、抗风压以及保温、隔热等性能要求较高。卡箍的选材主要由镀锌、pp、铜、不锈钢等材料。随着国内电动汽车行业的快速发展以及人们对城市二次供水系统中水质污染等的担忧，卡箍在汽车管件连接以及供水系统中的应用越来越广泛。
2、一方面普通的奥氏体不锈钢材料种类繁多，质量层次不一，在进行研磨抛光时bq性较差，表现在表面针压类缺陷发生率高达20％-30％，影响美观及耐腐蚀性能。基体氧化性颗粒较多，单位面积在10-50个，抛光成材率低、表面加工效率低，生产成本高。另一方面现有的奥氏体不锈钢在用于生产卡箍时存在材料硬度不均匀，极差达到10-30hv,影响使用寿命。同时现有的制造方法生产的硬度等级为170-200hv，硬度范围窄，无法满足不同领域工况下的硬度需求。此外，现有组分中贵重金属元素如ni等含量在8.00％以上，使用成本高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种卡箍用奥氏体不锈钢及其制造方法，采用本制造方法生产的不锈钢卡箍产品具有硬度等级范围广(hv150-480)，bq性优秀，性价比高，适用于不同使用环境下的用户需求。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种卡箍用奥氏体不锈钢，包括以下重量百分比的成分组成：碳＜0.15％、硅＜1.00％、锰1.00-2.00％、磷＜0
4、一种卡箍用奥氏体不锈钢的制造方法，包括如下步骤：
5、s1、原料经高炉铁水、脱磷转炉、电炉、a0d炉工序后，得到所述组成的奥氏体不锈钢，对其钢液进行连铸成钢坯；
6、s2、将得到的钢坯依次进行热轧、黑皮卷退火抛丸酸洗、冷轧、冷卷退火酸洗、精整加工、二次轧制、除油清洗，得到卡箍用奥氏体不锈钢。
7、进一步地，步骤s1中的所述冶炼连铸成钢坯时镇静时间15-25分钟，软吹时间15-30分钟。
8、进一步地，步骤s2中的所述黑皮钢卷退火工艺采用抛物线式退火温度，退火温度800-1200℃；
9、并且/或者，步骤s2中的抛丸转速1800-1900rpm，抛丸s110与s170配比为2：1；
10、并且/或者，在步骤s2中的所述黑皮卷退火抛丸酸洗包括硫酸酸洗、混酸酸洗，硫酸浓度为230～300g/l，硫酸酸洗温度70～80℃，混酸酸洗工艺的混酸酸洗温度为45～60℃，硝酸浓度为100～180g/l，氢氟酸浓度为20～50g/l。
11、进一步地，在步骤s2中的所述冷轧为5％-8％预轧制和50％-60％单次轧制；
12、在步骤s2中的所述冷卷退火酸洗，退火工艺采用台阶式退火温度，退火温度1000-1190℃。
13、进一步地，步骤s2中的冷卷退火炉内辊采用复合型辊形；
14、并且/或者，复合型辊形包括零凸度纤维材质辊、凸度陶瓷材质辊，纤维材质辊连续使用时间≤130h，陶瓷材质辊连续使用时间≤12h。
15、进一步地，在步骤s2中的冷卷退火酸洗包括中性盐电解酸洗工艺和混酸酸洗工艺；
16、并且/或者，中性盐电解酸洗工艺中硫酸钠的浓度为100-220g/l，硫酸钠的温度为70-85℃；
17、并且/或者，混酸酸洗温度为50～65℃，硝酸浓度为60～120g/l，氢氟酸浓度为5～30g/l。
18、进一步地，在步骤s2中的所述精整加工时延伸率为1％-5％；
19、并且/或者，在步骤s2中的二次轧制变形率为5％-15％；
20、并且/或者，在步骤s2中的除油清洗采用碱性溶液，清洗温度80-100℃，清洗速度10-20m/min。
21、进一步地，还包括步骤s3：将步骤s2中的不锈钢板带产品进行横向及纵向硬度检测，得到广谱级奥氏体不锈钢；
22、优选地，横向及纵向硬度检测，采用电子显微维氏硬度计对标准样品在横向与纵向测量，每间隔20mm进行测量，共测量10点后取极差值,极差值≤5hv，得到hv150-480等级的奥氏体不锈钢。
23、进一步地，还包括步骤s4：将步骤s2中的不锈钢板带产品进行显微组织检测，得到bq性优秀的奥氏体不锈钢；
24、优选地，步骤s4中的不锈钢板带产品使用500#-1000#水砂纸进行抛光，取以直径为2mm的圆形样片，在100倍视野下进行氧化性颗粒物计数，单位圆内颗粒物≤5个，即为得到基体bq性优秀的奥氏体不锈钢；
25、在步骤s4中的不锈钢板带产品取100mm*500mm的样片，在50倍视野下进行压入性颗粒物面积计算，以缺陷面积为分子，以样片面积为分母，计算针压缺陷发生率，发生率≤10％即为得到表面bq性优秀的奥氏体不锈钢
26、相对于现有技术，本专利技术所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢及其制造方法具有以下优势：
27、1、本专利技术所述的卡箍用奥氏体不锈钢中ni含量为6.00％-8.50％，铬16.00-18.00％，低于现有产品中ni含量为8.00％-10.00％，cr含量为18.00％-20.00％，生产成本低。
28、2、本专利技术所述的卡箍用奥氏体不锈钢在冶炼连铸成钢坯时镇静时间15-25分钟，软吹时间15-30分钟，基体氧化性颗粒少，单位面积≤5个，基体bq性优秀，抛光效率高。
29、3、本专利技术所述的卡箍用奥氏体不锈钢在黑皮钢卷退火工艺采用抛物线式退火温度，退火温度800-1200℃。冷卷退火工艺采用台阶式退火温度，退火温度1000-1190℃。退火温度均不同于现有技术的等温退火或升温退火，使得带钢横向、纵向硬度极差小，极差≤5hv,硬度均匀稳定，使用寿命长。
30、4、本专利技术所述的卡箍用奥氏体不锈钢抛丸转速1850rpm,抛丸s110与s170配比为2：1，基体氧化性颗粒少，单位面积≤5个，基体bq性优秀。
31、5、本专利技术所述的冷轧为5％-8％预轧制+50％-60％单次轧制+5％-15％的二次轧制变形，产品硬度等级范围广(hv150-480)，满足不同领域工况下的硬度需求。
32、6、本专利技术所述的冷卷退火炉内辊采用复合型辊形，其中1#-3#采用零凸度纤维材质辊，4#-6#采用0.1um凸度陶瓷材质辊。纤维材质辊连续使用时间≤120h，陶瓷材质辊连续使用时间≤12h。针压缺陷发生率≤10％，表面bq性优秀。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种卡箍用奥氏体不锈钢，其特征在于：包括以下重量百分比的成分组成：碳＜0.15％、硅＜1.00％、锰1.00-2.00％、磷＜0.035％、硫＜0.003％、铬16.00-18.00％、镍6.00-8.50％，以及其他微量元素和铁余量。
2.权利要求1所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：步骤S1中的所述冶炼连铸成钢坯时镇静时间15-25分钟，软吹时间15-30分钟。
4.根据权利要求2所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：步骤S2中的所述黑皮钢卷退火工艺采用抛物线式退火温度，退火温度800-1200℃；
5.根据权利要求2所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：在步骤S2中的所述冷轧为5％-8％预轧制和50％-60％单次轧制；
6.根据权利要求2所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢及其制造方法，其特征在于：步骤S2中的冷卷退火炉内辊采用复合型辊形；
7.根据权利要求2所述的一种卡箍用奥氏
8.根据权利要求2所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢及其制造方法，其特征在于：在步骤S2中的所述精整加工时延伸率为1％-5％；
9.根据权利要求2所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢及其制造方法，其特征在于：还包括步骤S3：将步骤S2中的不锈钢板带产品进行横向及纵向硬度检测，得到广谱级奥氏体不锈钢；
10.根据权利要求9所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢及其制造方法，其特征在于：还包括步骤S4：将步骤S2中的不锈钢板带产品进行显微组织检测，得到BQ性优秀的奥氏体不锈钢；
...【技术特征摘要】
1.一种卡箍用奥氏体不锈钢，其特征在于：包括以下重量百分比的成分组成：碳＜0.15％、硅＜1.00％、锰1.00-2.00％、磷＜0.035％、硫＜0.003％、铬16.00-18.00％、镍6.00-8.50％，以及其他微量元素和铁余量。
2.权利要求1所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：步骤s1中的所述冶炼连铸成钢坯时镇静时间15-25分钟，软吹时间15-30分钟。
4.根据权利要求2所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：步骤s2中的所述黑皮钢卷退火工艺采用抛物线式退火温度，退火温度800-1200℃；
5.根据权利要求2所述的一种卡箍用奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：在步骤s2中的所述冷轧为5％-8％预轧制和5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，车长云，高哲，成龙，
申请(专利权)人：天津太钢天管不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。