蜡液脱水机制造技术

一种蜡液脱水机，其机体的内部设有蒸发装置，蒸发装置由锥形伞状的上蒸发盘、中蒸发盘及下蒸发盘呈上下方向排列组成，在各个蒸发盘内壁设有热媒流道，并使热媒流道连通到机体的热媒输送管道，另在最上层的上蒸发盘上设有蜡液分流器，并使蜡液分流器连接到蜡液输入管。如此从蜡液输入管输入熔融的蜡液，使蜡液经过蜡液分流器均匀地流布到上蒸发盘，并往中蒸发盘及下蒸发盘流布，同时热媒输送管道输入热媒，使各蒸发盘保持高温，如此将流经各蒸发盘的蜡液再加热，使蜡液中的水分蒸发，以提升蜡液的纯度及质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种蜡液脱水机，尤指一种可以去除蜡液中的水分子，使蜡液用 来制成蜡模时，可以提升蜡模质量的蜡液脱水机。
技术介绍
一般脱蜡法精密铸造的程序，是先将熔化的蜡液射入金属模具内，等待蜡液凝固 成型后取出蜡模，然后在蜡模表面进行反复沾浆或淋砂作业，形成一定厚度的模壳，等待模 壳干燥后再加热蜡模，使熔化的蜡液流出，最后就可以使用该模壳进行浇注，进而制成精密 铸造的产品。因此，在初步制造程序上，就需要备置制造熔融蜡液的相关设备，利用熔蜡机 将固态蜡熔化成蜡液，并将蜡液输入到供蜡机中调节温度，再由供蜡机输入射蜡机或射蜡 装置，利用射蜡机或射蜡装置将蜡液射入金属模具内。上述精密铸造技术的实务上，熔化的蜡液中不能混合水分子，否则凝固成型的蜡 模将产生许多的气泡，该气泡若存在于蜡模表面，将导致其后所制成的模壳质量受到影响， 连带地使精密铸造的产品也会发生瑕疵，例如产品表面粗糙、均勻不佳等等。公知的腊液脱 水装置由多片中空平面斜板所构成，如此将熔融的蜡液淋在斜板上往下流动，并使斜板保 持高温，以使水分子被蒸发。但该斜板结构不容易使蜡液平均分布地往下流，例如只要机器 稍有不平，在逐渐往下流的过程中，将会聚集成一道蜡液，因此阻碍脱水的功效。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种蜡液脱水机，借由对蜡液脱水机内部的蒸发 装置进行改良，使蜡液能够均勻地往下流动，借以蒸发蜡液中的水分子，进而达到增进脱水 效果的目的。为达到上述目的，本技术蜡液脱水机的实施内容包含机体，该机体一侧设有 蜡液输入管，及热媒输送管道；蒸发装置，该蒸发装置包含上蒸发盘、中蒸发盘及下蒸发盘； 各该蒸发盘均构成为锥形伞体，各该蒸发盘的盘壁内部设有中空且沿着该锥形伞体环绕的 热媒流道，并在各该蒸发盘的外盘面设有连通该热媒流道的热媒入孔及热媒出孔，另在各 该蒸发盘的锥尖处设有与盘底相对应的通孔；借此使该上蒸发盘及下蒸发盘的锥尖朝上装 设在该机体内，另使该中蒸发盘的锥尖朝下装设在该上蒸发盘与下蒸发盘之间，使该上蒸 发盘与中蒸发盘的盘底相对应，该中蒸发盘与下蒸发盘锥尖处的通孔相对应，并将各该蒸 发盘的热媒入孔及热媒出孔连通到该热媒输送管道；蜡液分流器，该蜡液分流器结合在该 上蒸发盘锥尖的通孔上，其侧面设有连接该蜡液输入管的进蜡口，其底面设有多个与该进 蜡口相通的出蜡口，并使该出蜡口对应该上蒸发盘的外盘面；及储蜡筒，该储蜡筒设置在该 机体内的底部，该储蜡筒上端具有对应该下蒸发盘盘底的开口，该开口用以盛接从该下蒸 发盘外盘面流下的蜡液。其中，上述该上蒸发盘、中蒸发盘及下蒸发盘分别由外锥形环及内锥形环相互叠 合而成，并在该外锥形环及内锥形环之间设有两个密封环，其中一个密封环靠近该通孔，另一个密封环靠近该盘底，以形成该热媒流道。上述该上蒸发盘与中蒸发盘之间设有漏斗，该 漏斗的上端直径大于下端直径，使上端对应该上蒸发盘的盘底，下端对应该中蒸发盘的内 盘面，以盛接从该上蒸发盘外盘面流下的蜡液，并让蜡液流到该中蒸发盘的内盘面。上述该 上蒸发盘上方连接水平的第一横架，该第一横架结合在该机体内，该漏斗的上端连接在该第一横架。又，上述该下蒸发盘的通孔可以结合断面呈U形的盛盘，该盛盘对应该中蒸发盘 的通孔，以盛接从该中蒸发盘内盘面流下来蜡液，并让蜡液满溢到该下蒸发盘的外盘面。上 述该中蒸发盘连接水平的第二横架，该下蒸发盘连接水平的第三横架，该第二横架及第三 横架分别水平地结合在该机体内。又，上述该蜡液分流器包含本体及套环；该本体具有圆筒，该圆筒的外筒壁设有环 圈，该环圈内设有中空部，在该环圈一侧设有连通该中空部的该进蜡口，在该环圈底部设有 多个连通该中空部的该出蜡口 ；该套环套设在该本体的圆筒底段，在该套环顶端结合有贴 靠在该环圈底部的环片，该环片设有对应该出蜡口的穿孔。另外，上述该储蜡筒内设有热煤盘管，该热煤盘管连接到该热媒输送管道。上述该 储蜡筒底部设有延伸到该机体外的出蜡管道，该出蜡管道设有汲取装置。本技术蜡液脱水机的实施内容更包含循环装置，该循环装置具有连通在该 蜡液分流器及该汲取装置之间的回流管路，使蜡液回流到该蜡液分流器，再流到该蒸发装置。借上述本技术的蜡液脱水机，可让蜡液从上蒸发盘往下流到中蒸发盘及下蒸 发盘，其流动过程可以让蜡液平均分布，以达到增进脱水效果的功效。附图说明43出蜡管道5循环装置216、226、236 外锥形环218、228、238 密封环24 漏斗26第一横架28第三横架31 进蜡口33 本体332 环圈34 套环342 穿孔41 开口217、227、237内锥形环 229内盘面 25盛盘 27第二横架 3蜡液分流器 32出蜡口 331圆筒 333中空部 341环片 4储蜡筒 42热煤盘管 44汲取装置 51回流管路具体实施方式如图1及图2所示，本技术蜡液脱水机，其较佳的实施例主要包含机体1、蒸发 装置2、蜡液分流器3及储蜡筒4，其中该机体1，如图1及图2所示，其为矩形或其他形状的中空结构体，在该机体1 一侧 设有蜡液输入管11，及热媒输送管道12，该蜡液输入管11用于输入熔融的蜡液，该热媒输 送管道12用于输送热媒油或蒸气等高温流体。该蒸发装置2，如图2、图3及图4所示，其包含上蒸发盘21、中蒸发盘22及下蒸发 盘23 ；各蒸发盘21、22、23均构成为锥形伞体，在各蒸发盘21、22、23的盘壁内部设有中空 且沿着锥形伞体环绕的热媒流道211、221、231，并在各蒸发盘21、22、23的外盘面212、222、 232设有连通热媒流道211、221、231的热媒入孔213、223、233及热媒出孔214、224、234 ； 另，在各蒸发盘21、22、23的锥尖处设有与盘底相对应的通孔215、225、235;借此，使该上蒸 发盘21及下蒸发盘23的锥尖朝上装设在机体1内，另使中蒸发盘22的锥尖朝下装设在上 蒸发盘21与下蒸发盘22之间，使上蒸发盘21与中蒸发盘22的盘底相对应，而中蒸发盘22 与下蒸发盘23锥尖处的通孔225、235相对应，并将各该蒸发盘21、22、23的热媒入孔213、 223,233及热媒出孔214、224、234连通到该热媒输送管道12 (其详细连接结构不限)，以 使热媒输送管道12内的高温流体可以经由热媒入孔213、223、233分别进入热媒流道211、 221、231，再从该热媒出孔214、224、234流出。该蜡液分流器3，如图2所示，其结合在该上蒸发盘21锥尖的通孔215上，其侧面 设有连接该蜡液输入管11的进蜡口 31，其底面环状阵列地设有多个与该进蜡口 31相通的 出蜡口 32，并使该出蜡口 32对应该上蒸发盘21的外盘面212。其中，如图5及图6所示， 该蜡液分流器3的实施例包含本体33及套环34 ；该本体33具有圆筒331，该圆筒331的 外筒壁设有环圈332，该环圈332内设有中空部333，在该环圈332 —侧设有连通该中空部 333的该进蜡口 31，在该环圈332底部设有多个连通该中空部333的该出蜡口 32 ；该套环 34套设在该本体33的圆筒331底段，在该套环34顶端结合有贴靠在该环圈332底部的环 片341，该环片341环状阵列地设有对应出蜡口 32的穿孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡液脱水机，其特征在于，其包含：机体，该机体一侧设有蜡液输入管，及热媒输送管道；蒸发装置，该蒸发装置包含上蒸发盘、中蒸发盘及下蒸发盘；各该蒸发盘均构成为锥形伞体，各该蒸发盘的盘壁内部设有中空且沿着该锥形伞体环绕的热媒流道，并在各该蒸发盘的外盘面设有连通该热媒流道的热媒入孔及热媒出孔，另在各该蒸发盘的锥尖处设有与盘底相对应的通孔；该上蒸发盘及下蒸发盘的锥尖朝上装设在该机体内，该中蒸发盘的锥尖朝下装设在该上蒸发盘与下蒸发盘之间，该上蒸发盘与中蒸发盘的盘底相对应，该中蒸发盘与下蒸发盘锥尖处的通孔相对应，并将各该蒸发盘的热媒入孔及热媒出孔连通到该热媒输送管道；蜡液分流器，该蜡液分流器结合在该上蒸发盘锥尖的通孔上，其侧面设有连接该蜡液输入管的进蜡口，其底面设有多个与该进蜡口相通的出蜡口，该出蜡口对应该上蒸发盘的外盘面；及储蜡筒，该储蜡筒设置在该机体内的底部，该储蜡筒上端具有对应该下蒸发盘盘底的开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧于盛，
申请(专利权)人：萧于盛，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]