【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源空调，尤其涉及一种空调风系统自清洁方法。
技术介绍
1、空调在使用过程中，室内的灰尘、毛絮等污染物会进入风系统中，长时间的积累会造成过滤网、湿帘、换热器等部件附着大量污染物，导致过滤网等部件进气阻力变大，降低了空调的使用效果，因此需要经常对过滤网、湿帘、换热器等部件进行清洗。
2、目前大多通过人工完成清洗工作，若空调外机安装在高空，清洗一次的成本较高，且有一定的安全风险；目前也存在一些具有自清洁功能的空调，如cn202010642808.5中公开了一种名为“风机盘管、空调及过滤网的清洗方法”，在空调内部单独安装了清洗部件，会增加空调的生产成本，增加空调的重量从而导致额外的安装风险，新增的清洗部件也增加了空调的故障率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种空调风系统自清洁方法，其可以在不额外增加清洗部件的情况下，完成空调自清洗。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种空调风系统自清洁方法，在风系统从进风到出风之间的风路上依次安装包括：外风机、过滤网、湿帘、带翅片的换热器、不带翅片的多排管网、带翅片的单排铜管以及内风机；
3、所述风系统自清洁方法如下：
4、在过滤网与进风口之间安装第零风压传感器p0；
5、在过滤网与湿帘之间安装第一风压传感器p1；
6、在湿帘与换热器之间安装第二风压传感器p2；
7、在换热器的后方安装第三风压传感器p3；
8、在带翅片的单排铜管的前
9、根据第零风压传感器p0、第一风压传感器p1、第二风压传感器p2、第三风压传感器p3、第四风压传感器p4和第五风压传感器p5采集到的数据，依次对带翅片的单排铜管、换热器、湿帘和过滤网进行自清洁。
10、作为上述技术方案的优选，依次对带翅片的单排铜管、换热器、湿帘和过滤网进行自清洁，具体方法如下：
11、若p4-p5超过第四阈值，则对带翅片的单排钢管进行自清洁；
12、若p4-p5小于第四阈值，且p2-p3超过第三阈值，则对换热器进行自清洁；
13、若p4-p5小于第四阈值，p2-p3小于第三阈值，且p1-p2大于第二阈值，则对湿帘进行自清洁；
14、若p4-p5小于第四阈值，p2-p3小于第三阈值，p1-p2小于第二阈值，且p0-p1大于第一阈值，则对过滤网进行自清洁。
15、作为上述技术方案的优选，所述第四阈值、第三阈值、第二阈值和第一阈值，均根据设计阻力查表获取。
16、作为上述技术方案的优选，对带翅片的单排钢管进行自清洁，具体方法如下：
17、如果不处于制冷模式，进入外机自清洁；
18、如果处于制冷模式，关闭湿帘，外风机正转，直到p4-p5小于第四阈值，或外风机正转达到预设时间。
19、作为上述技术方案的优选，对换热器进行自清洁，具体方法如下：
20、当p0-p1小于小于第一阈值，且p1-p2小于第二阈值时；
21、如果不处于制冷模式，进入外自清洁；
22、如果处于制冷模式，开启湿帘，外风机反转，直到p2-p3小于第三阈值，或外风机反转达到预设时间。
23、作为上述技术方案的优选，对湿帘进行自清洁，具体方法如下：
24、外风机正转，加大湿帘水流量，直到p1-p2小于第二阈值，或达到预设时间。
25、作为上述技术方案的优选，对过滤网进行自清洁，具体方法如下：
26、关闭湿帘，外风机反转，直到p0-p1小于第一阈值，或达到预设时间。
27、作为上述技术方案的优选，外风机或内风机转动时间的计算公式如下：
28、假定压差和时间的函数关系为δpt＝k*tt+c，式中k为单位时间内压差变化速率，tt为所需时间，k、c为常数；
29、获取t0时间压差为δp0，t1时间压差为δp1，通过线性拟合计算k和c；
30、根据公式t＝(δp-c)/k，计算外风机或内风机转动时间。
31、作为上述技术方案的优选，通过脏堵实验获取实验数据，计算实验数据算得k＝3.33，c＝10。
32、作为上述技术方案的优选，外机自清洁模式，具体方法如下：
33、凝水，降低外风机转速至第一预设转速，使换热器凝水；
34、结霜，关闭外机温度保护，在第一预设时间段内依次停止外风机，再按照第二预设转速运行；
35、化霜，当室外环境温度大于预设值时，在第二预设时间段内，依次关闭压缩机，停止内风机，启动压缩机，温度升至目标温度后，以预设速度启动内风机；若化霜失效，则切换到室内侧最大制冷模式化霜；
36、烘干，使换热器保持预设烘干温度。
37、由于采用了以上方案，本专利技术具有以下有益效果：
38、1、通过五个风压传感器，分别对过滤网、湿帘、换热器和带翅片的单排铜管进行阻碍监测，实时判断空调内部需要清洗的具体部件。
39、2、通过逻辑分析和实验验证，分别制定了过滤网、湿帘、换热器和带翅片的单排铜管的清洗条件以及清洗方法。
40、3、整个监测和清洗过程不需要额外增加清洗组件，减少了空调成本，增加了空调使用的稳定性。
41、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
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1.一种空调风系统自清洁方法，其特征在于，在风系统从进风到出风之间的风路上依次安装包括：外风机、过滤网、湿帘、带翅片的换热器、不带翅片的多排管网、带翅片的单排铜管以及内风机；
2.根据权利要求1所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，依次对带翅片的单排铜管、换热器、湿帘和过滤网进行自清洁，具体方法如下：
3.根据权利要求2所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，所述第四阈值、第三阈值、第二阈值和第一阈值，均根据设计阻力查表获取。
4.根据权利要求2所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，对带翅片的单排钢管进行自清洁，具体方法如下：
5.根据权利要求2所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，对换热器进行自清洁，具体方法如下：
6.根据权利要求2所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，对湿帘进行自清洁，具体方法如下：
7.根据权利要求2所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，对过滤网进行自清洁，具体方法如下：
8.根据权利要求3、4、5、6或7所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，外风机或内风机转动
9.根据权利要求8所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，通过脏堵实验获取实验数据，计算实验数据算得k＝3.33，c＝10。
10.根据权利要求4或5所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，外机自清洁模式，具体方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种空调风系统自清洁方法，其特征在于，在风系统从进风到出风之间的风路上依次安装包括：外风机、过滤网、湿帘、带翅片的换热器、不带翅片的多排管网、带翅片的单排铜管以及内风机；
2.根据权利要求1所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，依次对带翅片的单排铜管、换热器、湿帘和过滤网进行自清洁，具体方法如下：
3.根据权利要求2所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，所述第四阈值、第三阈值、第二阈值和第一阈值，均根据设计阻力查表获取。
4.根据权利要求2所述的空调风系统自清洁方法，其特征在于，对带翅片的单排钢管进行自清洁，具体方法如下：
5.根据权利要求2所述的空调风系统自清洁方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学利，马焕桥，周军枢，颜峻，吴兴刚，吴东，黄忠明，于晓辉，
申请(专利权)人：宁波宝工电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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