System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超声波发生器与电热管一体式加热模块制造技术_技高网

一种超声波发生器与电热管一体式加热模块制造技术

技术编号:40671267 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 19:07
本发明专利技术涉及电热水器配件技术领域,公开了一种超声波发生器与电热管一体式加热模块,包括连接法兰、电热管和浸水式超声波发生组件,电热管和浸水式超声波发生组件固定设置于连接法兰上构成一体式加热模块。该超声波发生器与电热管一体式加热模块通过在连接法兰上安装电热管和浸水式超声波发生组件,利用超声波去除水垢,能够有效延长电热管和热水器内胆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电热水器配件,具体涉及一种超声波发生器与电热管一体式加热模块


技术介绍

1、在传统的热水器领域中,电热管主要为一单独的加热元件,在加热状态下,水中所带有的钙、镁、盐类等成分会因为受热出现分解状态,并且从溶于水的物质成分,转换为难溶于水的物质,而且容器里的水因为加热不断蒸发浓缩,水中所含有的溶解盐类含量会一直提升,当超过其溶解度时会形成固体,因此经过长时间的加热,这些物质会附在电热管和热水器内胆上形成水垢,而水垢会对电热管的加热效率和使用寿命造成严重损害,影响热水器内胆的质量、使用寿命和使用安全。

2、即热式电热水器是一种可以通过电加热器件来快速加热流水,并且能通过电路控制水温、流速、功率等,使水温达到适合人体洗浴的温度的热水器,通常在数毫秒内可以启动加热,实现即开即热。对于小型即热式电热水器,其内胆空间狭窄(管径40mm以下),因此小型即热式电热水器的电加热器件通常采用单一的大功率电热管装配在螺纹式螺头上的独立式结构,以适应内胆狭窄的安装空间(管径40mm以下),内胆中无法安装具有除去水垢功能的工件,导致电热管表面和热水器内胆内壁产生的水垢无法清除,降低使用寿命。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种通过在连接法兰上安装电热管和浸水式超声波发生组件,结构紧凑,能够满足管径狭窄内胆的安装要求,利用超声波去除水垢,能够有效延长电热管和热水器内胆使用寿命的超声波发生器与电热管一体式加热模块。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案:

3、一种超声波发生器与电热管一体式加热模块,包括连接法兰、电热管和浸水式超声波发生组件,所述电热管和所述浸水式超声波发生组件固定设置于所述连接法兰上构成一体式加热模块。

4、作为上述技术方案的进一步改进:

5、所述电热管和所述浸水式超声波发生组件以可拆卸方式连接于所述连接法兰上。

6、所述电热管和所述浸水式超声波发生组件均位于以所述连接法兰的转轴为中心轴线,以所述连接法兰的外径为直径的假想圆柱体内。

7、所述浸水式超声波发生组件包括超声波换能器振子和连接于所述超声波换能器振子上用于产生超声波的不锈钢棒。

8、所述不锈钢棒包括从上至下一体成型设置的头部、抵接部和浸水棒部,所述头部与所述超声波换能器振子固定连接,所述浸水棒部穿过所述连接法兰设置,以使所述浸水棒部和所述电热管位于所述连接法兰的相对内侧,所述超声波换能器振子和所述头部位于所述连接法兰的相对外侧。

9、所述连接法兰上开设有安装通孔,所述安装通孔上远离所述电热管的一侧成型有沉孔位,所述浸水棒部穿设于所述安装通孔内,所述抵接部容置于所述沉孔位内,所述连接法兰上以可拆卸方式连接有固定片,所述固定片与所述抵接部顶面抵接,以使所述抵接部限位于所述沉孔位内。

10、所述浸水棒部上套设有密封圈,所述抵接部底面与所述密封圈抵接,以使所述密封圈压紧于所述抵接部与所述沉孔位之间。

11、还包括主控制器,所述主控制器与所述浸水式超声波发生组件、所述电热管电性连接。

12、与现有技术相比,本专利技术的优点在于:

13、本专利技术的超声波发生器与电热管一体式加热模块包括连接法兰,通过在连接法兰上安装电热管和浸水式超声波发生组件,实现电热管与浸水式超声波发生组件构成一体式结构的新型加热模块,取代了现有技术中单一电热管的独立式结构,具有结构紧凑,体积小的优点,能够满足小型即热式电热水器内胆,尤其是管径40mm以下的狭窄内胆的安装要求,实现在内胆狭窄空间内的超声波去除水垢功能,能够有效延长电热管和热水器内胆的使用寿命,保证电加热产品的质量、使用寿命和安全。

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【技术保护点】

1.一种超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,包括连接法兰(1)、电热管(2)和浸水式超声波发生组件(3),所述电热管(2)和所述浸水式超声波发生组件(3)固定设置于所述连接法兰(1)上构成一体式加热模块。

2.根据权利要求1所述的超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,所述电热管(2)和所述浸水式超声波发生组件(3)以可拆卸方式连接于所述连接法兰(1)上。

3.根据权利要求2所述的超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,所述电热管(2)和所述浸水式超声波发生组件(3)均位于以所述连接法兰(1)的转轴为中心轴线,以所述连接法兰(1)的外径为直径的假想圆柱体内。

4.根据权利要求3所述的超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,所述浸水式超声波发生组件(3)包括超声波换能器振子(301)和连接于所述超声波换能器振子(301)上用于产生超声波的不锈钢棒(302)。

5.根据权利要求4所述的超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,所述不锈钢棒(302)包括从上至下一体成型设置的头部(3021)、抵接部(3022)和浸水棒部(3023),所述头部(3021)与所述超声波换能器振子(301)固定连接,所述浸水棒部(3023)穿过所述连接法兰(1)设置,以使所述浸水棒部(3023)和所述电热管(2)位于所述连接法兰(1)的相对内侧,所述超声波换能器振子(301)和所述头部(3021)位于所述连接法兰(1)的相对外侧。

6.根据权利要求5所述的超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,所述连接法兰(1)上开设有安装通孔(101),所述安装通孔(101)上远离所述电热管(2)的一侧成型有沉孔位(102),所述浸水棒部(3023)穿设于所述安装通孔(101)内,所述抵接部(3022)容置于所述沉孔位(102)内,所述连接法兰(1)上以可拆卸方式连接有固定片(4),所述固定片(4)与所述抵接部(3022)顶面抵接,以使所述抵接部(3022)限位于所述沉孔位(102)内。

7.根据权利要求6所述的超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,所述浸水棒部(3023)上套设有密封圈(5),所述抵接部(3022)底面与所述密封圈(5)抵接,以使所述密封圈(5)压紧于所述抵接部(3022)与所述沉孔位(102)之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,还包括主控制器,所述主控制器与所述浸水式超声波发生组件(3)、所述电热管(2)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,包括连接法兰(1)、电热管(2)和浸水式超声波发生组件(3),所述电热管(2)和所述浸水式超声波发生组件(3)固定设置于所述连接法兰(1)上构成一体式加热模块。

2.根据权利要求1所述的超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,所述电热管(2)和所述浸水式超声波发生组件(3)以可拆卸方式连接于所述连接法兰(1)上。

3.根据权利要求2所述的超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,所述电热管(2)和所述浸水式超声波发生组件(3)均位于以所述连接法兰(1)的转轴为中心轴线,以所述连接法兰(1)的外径为直径的假想圆柱体内。

4.根据权利要求3所述的超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,所述浸水式超声波发生组件(3)包括超声波换能器振子(301)和连接于所述超声波换能器振子(301)上用于产生超声波的不锈钢棒(302)。

5.根据权利要求4所述的超声波发生器与电热管一体式加热模块,其特征在于,所述不锈钢棒(302)包括从上至下一体成型设置的头部(3021)、抵接部(3022)和浸水棒部(3023),所述头部(3021)与所述超声波换能器振子(301)固定连接,所述浸水棒部(302...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨飞郭雄光吕慧和
申请(专利权)人:广东爱尼智能家电制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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