【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁工程建设，特别涉及一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法。
技术介绍
1、正交异性钢桥面板是大跨度钢桥结构中采用最多的一种桥面板结构形式，正交异性钢桥面板包括带u形纵向加劲肋的面板(顶板)以及横梁。
2、目前应用最广的正交异性桥面板是闭口u形纵向加劲肋桥面板，其在顺桥向和横桥向两个方向的构造和刚度不同，横桥向刚度较弱，在局部轮载作用下，疲劳问题突出，其中桥面板与u形纵肋之间的焊缝是正交异性桥面板疲劳开裂的最主要部位之一，加之制造方法和焊接方法的影响更加剧其疲劳性，因而如何在制造过程中采用更为先进的加工手段来提高正交异性桥面板抗疲劳性能，是目前整个桥梁钢结构制造行业亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，能够在减小桥面板的变形的同时，实现u肋的全熔透焊接，能够提升桥面板的抗疲劳性。
2、根据本专利技术的第一方面实施例的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，包括以下步骤：s1：获取桥面板，所述桥面板选用耐候钢材质或者耐候钢-不锈钢复合材质，利用激光对所述桥面板进行切割，以获得符合图纸尺寸的桥面板；
3、s2：获取u肋，在所述u肋与所述桥面板的连接处加工坡口；s3：将待焊接的所述u肋放置在所述桥面板上，在所述坡口与所述桥面板的连接处的焊缝进行定位焊，初步固定所述u肋在所述桥面板上的位置；s4：将所述桥面板安装在反变形胎架
4、根据本专利技术的第一方面实施例的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，至少具有如下有益效果：
5、制造正交异性桥面板时，选择材质为耐候钢的桥面板，通过激光切割设备对桥面板进行激光切割，以获得符合图纸尺寸的桥面板，之后，获取u肋，使用机加工设备在u肋上加工坡口，加工完毕的u肋通过定位焊初步固定在桥面板上，将完成u肋定位的桥面板安装在反变形胎架上，桥面板连接有u肋的一侧，中间部向上凸起进行反变形，与桥面板接触部分采用复合材料，以避免对耐候钢或不锈钢造成污染和腐蚀，利用激光-fcaw的方式对坡口与桥面的连接处的焊缝进行焊接，形成全熔透焊缝，u肋的一侧焊接完成后，翻转反变形胎架，沿着u肋的相对的另一侧焊接u肋，通过激光-fcaw的方式焊接桥面板，激光的热量集中，能够在减小桥面板的变形的同时，实现u肋的全熔透焊接，能够提升桥面板的抗疲劳性。
6、根据本专利技术的一些实施例,所述激光-fcaw中，所述激光-fcaw包括打底焊和盖面焊，所述打底焊能够在所述焊缝的底部初步填充焊材，所述盖面焊用于使焊材填充满所述焊缝。
7、根据本专利技术的一些实施例,在所述打底焊中，激光功率为3kw～4kw，焊接电流200a～220a，焊接电压18v～20v，焊接速度为500mm/min～800mm/min。
8、根据本专利技术的一些实施例,在所述盖面焊中，激光功率为0.8kw～1.5kw，焊接电流260a～280a，焊接电压26v～28v，焊接速度为500mm/min～800mm/min。
9、根据本专利技术的一些实施例,利用相控阵超声波检测技术对所述u肋与所述桥面板之间的焊缝进行检测，检测焊缝熔透程度及内部质量。
10、根据本专利技术的一些实施例,在所述u肋焊接完成之后，对所述桥面板的表面进行喷砂处理。
11、根据本专利技术的一些实施例,在步骤s3和s5中的焊接过程均在保护气体中进行，该保护气体为二氧化碳气体。
12、根据本专利技术的一些实施例,利用三维激光扫描仪记录所述桥面板焊接前的状态，在焊接完毕后，利用三维激光扫描仪记录所述桥面板焊接后的状态，对比所述桥面板焊接前的状态和所述桥面板焊接后的状态，以确认是否对桥面板进行矫正。
13、根据本专利技术的一些实施例,在定位焊所述u肋之前，在所述桥面板上对所述u肋的安装位置进行划线定位，且在所述桥面板上对所述u肋的安装位置进行打磨。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法,其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，所述激光-FCAW中，所述激光-FCAW包括打底焊和盖面焊，所述打底焊能够在所述焊缝的底部初步填充焊材，所述盖面焊用于使焊材填充满所述焊缝。
3.根据权利要求2所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，在所述打底焊中，激光功率为3kW～4kW，焊接电流200A～220A，焊接电压18V～20V，焊接速度为500mm/min～800mm/min。
4.根据权利要求2所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，在所述盖面焊中，激光功率为0.8kW～1.5kW，焊接电流260A～280A，焊接电压26V～28V，焊接速度为500mm/min～800mm/min。
5.根据权利要求1所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，利用相控阵超声波检测技术对所述U肋(200)与所述桥面板(100)之间的焊缝进行检测，检测焊缝熔透程度及内部质量。p>
6.根据权利要求1所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，在所述U肋(200)焊接完成之后，对所述桥面板(100)的表面进行喷砂处理。
7.根据权利要求1所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，在步骤S3和S5中的焊接过程均在保护气体中进行，该保护气体为二氧化碳气体。
8.根据权利要求1所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，利用三维激光扫描仪记录所述桥面板(100)焊接前的状态，在焊接完毕后，利用三维激光扫描仪记录所述桥面板(100)焊接后的状态，对比所述桥面板(100)焊接前的状态和所述桥面板(100)焊接后的状态，以确认是否对桥面板(100)进行矫正。
9.根据权利要求1所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，在定位焊所述U肋(200)之前，在所述桥面板(100)上对所述U肋(200)的安装位置进行划线定位，且在所述桥面板(100)上对所述U肋(200)的安装位置进行打磨。
...【技术特征摘要】
1.一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法,其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，所述激光-fcaw中，所述激光-fcaw包括打底焊和盖面焊，所述打底焊能够在所述焊缝的底部初步填充焊材，所述盖面焊用于使焊材填充满所述焊缝。
3.根据权利要求2所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，在所述打底焊中，激光功率为3kw～4kw，焊接电流200a～220a，焊接电压18v～20v，焊接速度为500mm/min～800mm/min。
4.根据权利要求2所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，在所述盖面焊中，激光功率为0.8kw～1.5kw，焊接电流260a～280a，焊接电压26v～28v，焊接速度为500mm/min～800mm/min。
5.根据权利要求1所述的一种基于耐候钢的正交异性桥面板的制造方法，其特征在于，利用相控阵超声波检测技术对所述u肋(200)与所述桥面板(100)之间的焊缝进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万里，陈振明，董洋，田开培，江磊，肖蒙，吴洪明，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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