【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及道路工程，尤其涉及一种就地泡沫温再生混合料用激活剂、就地泡沫温再生混合料及其制备方法。
技术介绍
1、现有的再生沥青混合料是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料，一般分为就地再生和厂拌再生。受到再生沥青混合料路用性能的影响，旧料的掺配比例一般在30％以内，而且老化沥青加入再生剂后沥青胶结料效果恢复不佳，再生时添加的新沥青用量较大，经济性较低。回收沥青及沥青混合料的来源及性能均对再生后沥青混合料的效果有直接的影响。一般泡沫沥青多用于厂拌冷再生混合料，热再生的再生方式一般为往旧沥青中添加再生剂。现有的就地热再生技术加热温度高，对沥青和集料的二次老化作用较强，老化沥青性能难以恢复，且对原有路面较高的加热温度能耗大，产生的沥青烟等会对环境和施工人员带来危害，环境效益和社会效益很低。
技术实现思路
1、为了解决本专利技术的上述技术问题，本专利技术提供一种就地泡沫温再生混合料用激活剂、就地泡沫温再生混合料及其制备方法。
2、根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供一种就地泡沫温再生混合料用激活剂，包括脂肪酸醇酰胺、十六烷基三甲基溴化铵和琼脂。
3、上述方案中，一种就地泡沫温再生混合料用激活剂包括脂肪酸醇酰胺、十六烷基三甲基溴化铵和琼脂，脂肪酸醇酰胺可以起到降低沥青粘聚性、提高沥青与集料相容性的作用，十六烷基三甲基溴化铵属于阳离子表面活性剂，有良好的表面活性，有利于沥青发泡，琼脂中含有多糖分子，
4、进一步地，按照重量份数计，所述激活剂包括脂肪酸醇酰胺10-20份、十六烷基三甲基溴化铵5-15份和琼脂5-15份；
5、优选地，按照重量份数计，所述激活剂包括脂肪酸醇酰胺15份、十六烷基三甲基溴化铵10份和琼脂10份。
6、上述方案中，通过将激活剂中脂肪酸醇酰胺、十六烷基三甲基溴化铵和琼脂的用量限定在合理的范围值内，使得各组分能发挥更好的协同增效作用，更有利于沥青的发泡和老化沥青激活度的提升。
7、根据本专利技术的第二方面，本专利技术还提供一种就地泡沫温再生混合料，包括废旧沥青混合料(rap料)、新石料、改性沥青、发泡用水和上述激活剂。
8、上述方案中，泡沫温拌沥青技术是基于沥青的发泡特性，将发泡用水加入到热沥青中，使得沥青体积膨胀，一定时间内降低沥青的粘度，从而降低施工时的温度，改善施工和易性。另外，泡沫温拌沥青技术采用的发泡介质为水，是一种清洁可再生资源，生产成本低且绿色环保。就地热再生技术方便快捷，原位对rap料进行再生利用，节省了材料运输费用。本专利技术一种就地泡沫温再生混合料将泡沫温拌沥青技术与就地热再生技术进行结合，本专利技术的就地泡沫温再生混合料除了包括rap料和新石料，还包括废改性沥青和发泡用水，改性沥青加发泡用水后会形成发泡改性沥青，基于对流传质理论，由于发泡改性沥青的粘度较低，具有较大的比表面积能够与旧沥青更好的融合，从而提高旧沥青性能的恢复能力，其次发泡改性沥青可以降低再生混合料的生产温度，在不增加新石料加热温度的前提下，可以进一步提高rap料掺量，并能保证施工的和易性，保证压实度。前期研究发现常规泡沫沥青使用的发泡用水是无法对rap表面的旧沥青进行发泡的，故本专利技术一种就地泡沫温再生混合料包括激活剂，激活剂可很好地降低沥青-石料两相的界面能，能提升发泡改性沥青的发泡效果并促使rap料表面的旧沥青完全发泡或者部分发泡，提高旧沥青的激活率，进而降低新沥青的加入量，并使形成的就地泡沫温再生混合料具有良好的路用性能和服役寿命。本专利技术的就地泡沫温再生混合料能基本实现旧沥青路面材料100％就地再生利用，不产生废料。
9、进一步地，所述脂肪酸醇酰胺占所述改性沥青用量的1-2％，所述十六烷基三甲基溴化铵占所述改性沥青用量的0.5-1.5％，所述琼脂占所述改性沥青用量的0.5-1.5％。
10、上述方案中，通过将激活剂中脂肪酸醇酰胺、十六烷基三甲基溴化铵和琼脂的用量限定在合理的范围值内，更有利于提升发泡改性沥青的发泡效果并促使rap料表面的旧沥青发泡。
11、进一步地，所述脂肪酸醇酰胺占所述改性沥青用量的1.5％，所述十六烷基三甲基溴化铵占所述改性沥青用量的1％，所述琼脂占所述改性沥青用量的1％。
12、进一步地，所述改性沥青为sbs改性沥青。
13、上述方案中，通过选用合适类型的改性沥青，使得改性沥青与其他组分之间能达到更好的协同增效作用，进而有利于提升就地泡沫温再生混合料的性能。
14、进一步地，所述废旧沥青混合料与所述新石料的重量比为(6-8)：(2-4)，优选为7:3。
15、上述方案中，通过将废旧沥青混合料与新石料的重量比限定在合理的范围值内，有利于废旧沥青混合料的充分利用，同时保证就地泡沫温再生混合料的性能。
16、进一步地，所述改性沥青的用量为所述新石料的5％-6％，优选为5.3％。
17、上述方案中，通过将改性沥青的用量限定在合理的范围值内，能保证就地泡沫温再生混合料的性能。
18、进一步地，所述改性沥青的发泡温度为150-170℃。选择合适发泡温度的改性沥青，与混合料的施工温度相匹配，以确保混合料均匀地分布在路面上。
19、进一步地，所述发泡用水的用量为所述改性沥青用量的2％-4％。
20、上述方案中，通过将发泡用水的用量限定在合理的范围值内，更有利于改性沥青的发泡。
21、根据本专利技术的第二方面，本专利技术还提供上述的就地泡沫温再生混合料的制备方法，包括如下步骤：
22、将改性沥青加热至熔融状态，再加入激活剂搅拌均匀，继续加热至所述改性沥青的发泡温度(需要说明的是，一般达到发泡温度后，不用持续加热)，然后加入发泡用水进行发泡，得到发泡改性沥青；
23、将得到的所述发泡改性沥青与废旧沥青混合料、新石料进行拌和。
24、上述方案中，本专利技术的就地泡沫温再生混合料的制备方法先将改性沥青加热至熔融状态，再将加入激活剂搅拌均匀，加入激活剂后继续加热至改性沥青的发泡温度，然后加入发泡用水进行发泡，得到发泡改性沥青，这样能使得激活剂与改性沥青充分混合均匀，有利于发泡后激活剂在发泡改性沥青中的均匀分布。将得到的发泡改性沥青与废旧沥青混合料、新石料进行拌和，发泡改性沥青中均匀分布的激活剂可与新石料和废旧沥青混合料进行接触，更好地降低沥青-石料两相的界面能，促使rap料表面的旧沥青发泡，提高旧沥青的激活率。
25、进一步地，所述拌和的温度为140-150℃，时间为60-80s。
26、上述方案中，通过将拌和的温度和时间限定在合理的范围值内，使得各原本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种就地泡沫温再生混合料用激活剂，其特征在于，所述激活剂包括脂肪酸醇酰胺、十六烷基三甲基溴化铵和琼脂。
2.根据权利要求1所述的激活剂，其特征在于，按照重量份数计，所述激活剂包括脂肪酸醇酰胺10-20份、十六烷基三甲基溴化铵5-15份和琼脂5-15份；
3.一种就地泡沫温再生混合料，其特征在于，包括废旧沥青混合料、新石料、改性沥青、发泡用水和权利要求1或2所述的激活剂。
4.根据权利要求3所述的就地泡沫温再生混合料，其特征在于，所述激活剂占所述改性沥青用量的2-3.5％。
5.根据权利要求3或4所述的就地泡沫温再生混合料，其特征在于，所述改性沥青为SBS改性沥青；
6.根据权利要求3-5任一项所述的就地泡沫温再生混合料，其特征在于，所述废旧沥青混合料与所述新石料的重量比为(6-8)：(2-4)，优选为7:3。
7.根据权利要求3-6任一项所述的就地泡沫温再生混合料，其特征在于，所述发泡用水的用量为所述改性沥青用量的2％-4％。
8.权利要求1-7任一项所述的就地泡沫温再生混合料的制备方法，其特
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述拌和的温度为140-150℃，时间为60-80s。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用就地再生设备实施；在所述就地再生设备的沥青管路加装沥青发泡管，所述发泡用水通过沥青发泡管加入至熔融状态的改性沥青与激活剂的混合液中。
...【技术特征摘要】
1.一种就地泡沫温再生混合料用激活剂，其特征在于，所述激活剂包括脂肪酸醇酰胺、十六烷基三甲基溴化铵和琼脂。
2.根据权利要求1所述的激活剂，其特征在于，按照重量份数计，所述激活剂包括脂肪酸醇酰胺10-20份、十六烷基三甲基溴化铵5-15份和琼脂5-15份；
3.一种就地泡沫温再生混合料，其特征在于，包括废旧沥青混合料、新石料、改性沥青、发泡用水和权利要求1或2所述的激活剂。
4.根据权利要求3所述的就地泡沫温再生混合料，其特征在于，所述激活剂占所述改性沥青用量的2-3.5％。
5.根据权利要求3或4所述的就地泡沫温再生混合料，其特征在于，所述改性沥青为sbs改性沥青；
6.根据权利要求3-5任一项所述的就...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，常嵘，李娟，高瑞军，耿爽，王苏娣，李文瑞，汪鸿翔，柯特，
申请(专利权)人：交通运输部公路科学研究所，
类型：发明
国别省市：
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