【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁生产，涉及一种方坯连铸坯液压剪切控制方法。
技术介绍
1、方坯连铸机的铸坯切割方式主要采用火焰切割方式以及液压剪切方式。火焰切割的方式采用天然气氧气为燃料，切割过程产生大量的烟尘等气体，同时会形成钢坯割缝，造成损失；液压剪切通过机械剪切的方式，在剪断钢坯的同时，不产生任何其他的气体、无割缝损失等。
2、铸坯的剪断所需压力主要跟被剪切时的铸坯温度有关，对于方坯连铸机来说，在浇铸温度控制在一个范围内时，拉速越高，被剪切时的铸坯温度就越高。而在开浇、补浇、在线换包等情况下，拉速一般较慢，此时铸坯温度较低，此时所需的剪切压力较高，但这一过程往往持续时间较短；在连铸机运行稳定，拉速稳定后，铸坯温度基本恒定，所需的剪切压力相应降低。
3、现目前的液压剪切系统设计主要采用单一的系统压力进行设计，适应铸坯温度范围小，若采用最大系统压力设计，则会造成浪费，对系统的运行寿命造成影响；而如果采用满足连铸机稳定运行后的剪切压力进行设计，则可能会出现在开浇、补浇、在线换包等低拉速时铸坯温度较低而剪不断的现象，一旦剪不断，则需要人工用割枪切割，这不仅增加了安全风险，同时增加了能源成本，更甚则可能导致结晶器内钢水倒灌，造成其它更严重的事故。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种方坯连铸坯液压剪切控制方法。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种方坯连铸坯液压剪切控制方法，在剪切液压系统中增设压
4、进一步，所述压力调节组件包括两个溢流阀与一个换向阀；两个溢流阀的设定压力分别对应开浇系统压力和正常浇铸压力，两个溢流阀的进油口均通过所述换向阀接入剪切液压系统，并通过换向阀进行接通切换。
5、进一步，所述压力调节组件包括两个先导式溢流阀，分别为第一先导式溢流阀、第二先导式溢流阀；第一先导式溢流阀的进油口直接接入剪切液压系统，第一先导式溢流阀的远程控制口上设有第一电磁换向阀，第二先导式溢流阀的进油口通过所述第一电磁换向阀接入第一先导式溢流阀的远程控制口，第二先导式溢流阀的远程控制口上设有第二电磁换向阀，第一先导式溢流阀的出油口、第二先导式溢流阀的出油口和第二电磁换向阀均与油箱连通；通过控制第一电磁换向阀、第二电磁换向阀调整剪切液压系统的压力。
6、进一步，所述第一电磁换向阀与第二电磁换向阀均为常通阀。
7、进一步，当开浇时，第一电磁换向阀通电，第二先导式溢流阀与第一先导式溢流阀断开，剪切液压系统中的压力由第一先导式溢流阀的弹簧压力确定；当正常浇铸时，第一电磁换向阀断电，第二电磁换向阀通电，第一先导式溢流阀的溢流压力由第二先导式溢流阀确定；当卸荷时，第一电磁换向阀与第二电磁换向阀均断电。
8、本专利技术的有益效果在于：
9、本专利技术针对开浇等铸坯低温条件下以及连铸机拉速上升后的铸坯温度升高情况下，通过压力调节组件设置两种不同的系统压力，保证了低温坯能够顺利被剪断，同时实现了让系统长时间处于一个较低的系统压力下运行。通过对液压系统优化，达到连铸机开浇压力和稳定运行后系统压力的自由切换，降低系统故障率，延长系统寿命。
10、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种方坯连铸坯液压剪切控制方法，其特征在于：在剪切液压系统中增设压力调节组件，通过两级压力调节实现剪切液压系统的开浇系统压力和正常浇铸压力的切换。
2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸坯液压剪切控制方法，其特征在于：所述压力调节组件包括两个溢流阀与一个换向阀；两个溢流阀的设定压力分别对应开浇系统压力和正常浇铸压力，两个溢流阀的进油口均通过所述换向阀接入剪切液压系统，并通过换向阀进行接通切换。
3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸坯液压剪切控制方法，其特征在于：所述压力调节组件包括两个先导式溢流阀，分别为第一先导式溢流阀、第二先导式溢流阀；第一先导式溢流阀的进油口直接接入剪切液压系统，第一先导式溢流阀的远程控制口上设有第一电磁换向阀，第二先导式溢流阀的进油口通过所述第一电磁换向阀接入第一先导式溢流阀的远程控制口，第二先导式溢流阀的远程控制口上设有第二电磁换向阀，第一先导式溢流阀的出油口、第二先导式溢流阀的出油口和第二电磁换向阀均与油箱连通；通过控制第一电磁换向阀、第二电磁换向阀调整剪切液压系统的压力。
4.根据权利要求3所述的一种方坯连铸坯液
5.根据权利要求4所述的一种方坯连铸坯液压剪切控制方法，其特征在于：当开浇时，第一电磁换向阀通电，第二先导式溢流阀与第一先导式溢流阀断开，剪切液压系统中的压力由第一先导式溢流阀的弹簧压力确定；当正常浇铸时，第一电磁换向阀断电，第二电磁换向阀通电，第一先导式溢流阀的溢流压力由第二先导式溢流阀确定；当卸荷时，第一电磁换向阀与第二电磁换向阀均断电。
...【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸坯液压剪切控制方法，其特征在于：在剪切液压系统中增设压力调节组件，通过两级压力调节实现剪切液压系统的开浇系统压力和正常浇铸压力的切换。
2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸坯液压剪切控制方法，其特征在于：所述压力调节组件包括两个溢流阀与一个换向阀；两个溢流阀的设定压力分别对应开浇系统压力和正常浇铸压力，两个溢流阀的进油口均通过所述换向阀接入剪切液压系统，并通过换向阀进行接通切换。
3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸坯液压剪切控制方法，其特征在于：所述压力调节组件包括两个先导式溢流阀，分别为第一先导式溢流阀、第二先导式溢流阀；第一先导式溢流阀的进油口直接接入剪切液压系统，第一先导式溢流阀的远程控制口上设有第一电磁换向阀，第二先导式溢流阀的进油口通过所述第一电磁换向阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊杰，曹丽明，罗文豪，钟曹林，王健宇，凌代万，桑轲，樊勇，冉波，涂宏伟，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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