【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制造，特别是一种电池制造方法及电池制造系统。
技术介绍
1、现有技术中，制造电池需要先将卷芯装入钢壳，随后对卷芯进行烘干，完成烘干后进行注液封装。
2、卷芯包括正极、负极和隔膜，对卷芯进行烘干主要是对卷芯中的正极与负极进行烘干，现有技术中，卷芯中的隔膜与钢壳都会影响水汽的排出，以至于现有技术中对卷芯进行烘干的时间会比较长，进而导致电池的生产效率低。
技术实现思路
1、本专利技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种电池制造方法及电池制造系统，以解决现有技术中对卷芯进行烘干的时间比较长，进而导致生产效率低的问题。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种电池制造方法，包括：对正极卷、负极卷进行烘烤脱水；将隔膜与烘烤好的所述正极卷、所述负极卷制造成卷芯；对所述卷芯、所述盖板和所述钢壳进行组装。
3、可选地，所述对正极卷、负极卷进行烘烤脱水中，烘烤脱水的温度大于等于85℃，且小于等于100℃；所述正极卷烘烤脱水的时间大于等于8小时，且小于等于16小时；所述负极卷烘烤脱水的时间大于等于4小时，且小于等于12小时。
4、可选地，所述将隔膜与烘烤好的所述正极卷、所述负极卷制造成卷芯之前，还包括：将隔膜与烘烤好的所述正极卷、所述负极卷置于空气湿度小于等于35％的环境下。
5、可选地，所述对所述卷芯、所述盖板和所述钢壳进行组装具体包括：将所述卷芯装入所述钢壳内；将所述卷芯的正极和负极分别焊接于所述盖板和所述钢壳上；对卷芯进
6、可选地，所述盖板还包括上盖、下盖以及夹设于所述上盖与所述下盖之间的热熔胶层，所述将所述卷芯的正极和负极分别焊接于所述盖板和所述钢壳上之前，还包括：将所述热熔胶层置于所述上盖与所述下盖之间；对上盖、热熔胶层、下盖进行热压，以形成所述盖板。
7、可选地，所述对上盖、热熔胶层、下盖进行热压，以形成所述盖板中，热压温度大于等于130℃，且小于等于170℃；热压时间大于等于2秒，且小于等于10秒。
8、可选地，所述将所述卷芯的正极和负极分别焊接于所述盖板和所述钢壳上具体包括：将所述卷芯的正极焊接于所述盖板的中心处，将所述卷芯的负极焊接于所述钢壳的中心处。
9、可选地，将所述卷芯的正极和负极分别焊接于所述盖板和所述钢壳上具体包括：采用激光焊、超声焊或者电阻焊的方式，将所述卷芯的正极焊接于所述盖板上，采用激光焊、超声焊或者电阻焊的方式，将所述卷芯的负极焊接于所述钢壳上。
10、可选地，所述将盖板焊接于所述钢壳上具体包括：采用激光焊将所述盖板焊接于所述钢壳上。
11、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种电池制造系统，所述电池制造系统采用上述第一方面所展示的电池制造方法制造电池，所述电池制造系统包括：
12、加热设备，其用于对正极卷、负极卷进行加热烘干；
13、卷芯制造设备，其用将隔膜、所述正极卷、所述负极卷制造成卷芯；
14、装配设备，其用于对所述卷芯、钢壳、盖板进行组装。
15、与现有技术相比，本专利技术实施例提供的电池制造方法的有益效果在于：本专利技术实施例所提供的电池制造方法中，对正极卷、负极卷进行烘干脱水的工序位于卷芯制造以及卷芯装壳之前，所以对正极卷、负极卷进行烘干脱水时，不会像现有技术那样受到隔膜与钢壳带来的负面影响。因此，使用本实施例提供的电池制造方法制造电池，可以有效地降低烘干正极卷、负极卷所耗费的时间，从而有效地提高电池的生产效率，降低电池的生产成本。
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1.一种电池制造方法，电池包括卷芯、盖板和钢壳，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池制造方法，其特征在于，所述对正极卷、负极卷进行烘烤脱水中，烘烤脱水的温度大于等于85℃，且小于等于100℃；所述正极卷烘烤脱水的时间大于等于8小时，且小于等于16小时；所述负极卷烘烤脱水的时间大于等于4小时，且小于等于12小时。
3.根据权利要求1所述的电池制造方法，其特征在于，所述将隔膜与烘烤好的所述正极卷、所述负极卷制造成卷芯之前，还包括：将隔膜与烘烤好的所述正极卷、所述负极卷置于空气湿度小于等于35％的环境下。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电池制造方法，其特征在于，所述对所述卷芯、所述盖板和所述钢壳进行组装具体包括：
5.根据权利要求4所述的电池制造方法，其特征在于，所述盖板还包括上盖、下盖以及夹设于所述上盖与所述下盖之间的热熔胶层，所述将所述卷芯的正极和负极分别焊接于所述盖板和所述钢壳上之前，还包括：
6.根据权利要求5所述的电池制造方法，其特征在于，所述对上盖、热熔胶层、下盖进行热压，以形成所述盖板中，热压温度
7.根据权利要求4所述的电池制造方法，其特征在于，所述将所述卷芯的正极和负极分别焊接于所述盖板和所述钢壳上具体包括：将所述卷芯的正极焊接于所述盖板的中心处，将所述卷芯的负极焊接于所述钢壳的中心处。
8.根据权利要求4所述的电池制造方法，其特征在于，将所述卷芯的正极和负极分别焊接于所述盖板和所述钢壳上具体包括：采用激光焊、超声焊或者电阻焊的方式，将所述卷芯的正极焊接于所述盖板上，采用激光焊、超声焊或者电阻焊的方式，将所述卷芯的负极焊接于所述钢壳上。
9.根据权利要求4所述的电池制造方法，其特征在于，所述将盖板焊接于所述钢壳上具体包括：采用激光焊将所述盖板焊接于所述钢壳上。
10.一种电池制造系统，其特征在于，所述电池制造系统采用上述权利要求1-9中任一项所述的电池制造方法制造电池，所述电池制造系统包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电池制造方法，电池包括卷芯、盖板和钢壳，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池制造方法，其特征在于，所述对正极卷、负极卷进行烘烤脱水中，烘烤脱水的温度大于等于85℃，且小于等于100℃；所述正极卷烘烤脱水的时间大于等于8小时，且小于等于16小时；所述负极卷烘烤脱水的时间大于等于4小时，且小于等于12小时。
3.根据权利要求1所述的电池制造方法，其特征在于，所述将隔膜与烘烤好的所述正极卷、所述负极卷制造成卷芯之前，还包括：将隔膜与烘烤好的所述正极卷、所述负极卷置于空气湿度小于等于35％的环境下。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电池制造方法，其特征在于，所述对所述卷芯、所述盖板和所述钢壳进行组装具体包括：
5.根据权利要求4所述的电池制造方法，其特征在于，所述盖板还包括上盖、下盖以及夹设于所述上盖与所述下盖之间的热熔胶层，所述将所述卷芯的正极和负极分别焊接于所述盖板和所述钢壳上之前，还包括：
6.根据权利要求5所述的电池制造方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振，田金，程超，范崇扬，胡大林，廖兴群，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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