System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种管路主动减振系统及其工作方法技术方案_技高网

一种管路主动减振系统及其工作方法技术方案

技术编号:40664423 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 18:58
本发明专利技术公开了一种管路主动减振系统及其工作方法,系统包括管道系统、减振装置,减振装置包括减振半环形柱体结构一、减振半环形柱体结构二,两者对称连接构成一筒形柱体结构,筒形柱体结构套设安装于管道系统中的管道待减振处的外周面上,筒形柱体结构的内周面为弹性面并与管道的外周面接触,减振半环形柱体结构一内设有腔体一,减振半环形柱体结构二内设有腔体二,减振半环形柱体结构一的一端面上设有用于连通腔体一与管道系统的流动介质注入口一、流动介质排出口一,减振半环形柱体结构二的一端面上设有用于连通腔体二与管道系统的流动介质注入口二、流动介质排出口二。系统在振动产生时可根据实际情况调节减振力度,实现的主动式的减振。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管道减振装置,尤其是涉及一种管路主动减振系统及其工作方法


技术介绍

1、日常生活中,管道无处不在,随着对居住生活质量要求的不断提高,对管道振动的控制要求越来越严格。强烈的振动不但会产生较大的噪音,对人们的生活造成影响,严重的振动还会造成管道的破损,甚至发生重大安全事故。

2、在流体激振力作用下,输液管道会产生强烈的振动与冲击,当前减振措施中,多数都是被动式减振,即结构固定不变,或控制振动的手段无法根据振动频率而改变,造成了能源上的浪费与零件上的磨损,使得使用寿命缩短。


技术实现思路

1、专利技术目的:针对上述问题,本专利技术的目的是提供一种管路主动减振系统,实现对管道的动态减振,提高减振效果。并提供了其工作方法。

2、技术方案:一种管路主动减振系统,包括管道系统、减振装置,减振装置包括减振半环形柱体结构一、减振半环形柱体结构二,两者对称连接构成一筒形柱体结构,筒形柱体结构套设安装于管道系统中的管道待减振处的外周面上,筒形柱体结构的内周面为弹性面并与管道的外周面接触,减振半环形柱体结构一内设有腔体一,减振半环形柱体结构二内设有腔体二,减振半环形柱体结构一的一端面上设有用于连通腔体一与管道系统的流动介质注入口一、流动介质排出口一,减振半环形柱体结构二的一端面上设有用于连通腔体二与管道系统的流动介质注入口二、流动介质排出口二。

3、进一步的,管道系统还包括泵、压力计、三通阀、控制器、单向阀,泵、压力计、三通阀依次安装于管道上且泵位于管道入口处,流动介质注入口一、流动介质注入口二分别通过三通阀与管道连通,流动介质排出口一、流动介质排出口二分别通过单向阀与泵的入口前端连通,压力计、三通阀、单向阀分别与控制器信号连接。

4、最佳的,初始状态时,三通阀、单向阀为关闭状态。

5、进一步的,减振半环形柱体结构一包括金属弧板、金属固定板、金属封闭板、橡胶固定板、橡胶弧板,金属弧板的半径大于橡胶弧板的半径,橡胶弧板同轴间隔设置于金属弧板的内侧,金属弧板的两侧边分别固定有一沿其径向设置的金属固定板,橡胶弧板的两侧边分别固定有一沿其径向设置的橡胶固定板,金属弧板与橡胶弧板形成的侧向的两个开口分别通过对应的橡胶固定板封闭,且每个橡胶固定板分别延伸至对应的金属固定板外侧边沿,金属弧板与橡胶弧板形成的两端开口分别通过一个金属封闭板封闭,且其中一个金属封闭板上间隔设有流动介质注入口一、流动介质排出口一。

6、最佳的,金属弧板、金属固定板、金属封闭板的厚度均大于或等于5mm,橡胶固定板、橡胶弧板的厚度均大于或等于3mm。

7、最佳的,流动介质注入口一和流动介质排出口一分别与管道螺纹连接,流动介质注入口一和流动介质排出口一的直径相等,均为金属弧板与橡胶弧板之间间距的1/4~1/3。

8、进一步的,减振半环形柱体结构二的结构与减振半环形柱体结构一的结构相同,且减振半环形柱体结构二的其中一个金属封闭板上间隔设有流动介质注入口二、流动介质排出口二。

9、进一步的,减振半环形柱体结构二与减振半环形柱体结构一通过多个螺栓及螺母的组合连接构成一个筒形柱体结构,螺栓依次穿设于一侧的金属固定板、两者的橡胶固定板,并从另一侧的金属固定板穿出后通过螺母紧固。

10、一种上述的管路主动减振系统的工作方法,包括以下步骤:

11、步骤一:流体经由泵输送入管道;

12、步骤二:流体流经压力计,压力计测出数值并将电信号传至控制器,控制器判定压力值是否到达规定数值,若达到,则进入步骤三,若未达到,则继续保持三通阀与单向阀的关闭状态;

13、步骤三:控制器控制三通阀打开,继续保持单向阀关闭,管道内的液体开始向减振装置的腔室内注入,压力计将压力值实时反馈给控制器,当腔室内液体填满后,若压力值仍然超过规定数值,则进入步骤四,否则控制器关闭三通阀;

14、步骤四:控制器控制三通阀向腔室内持续注入液体,此时筒形柱体结构内周的弹性面开始挤压管道,通过挤压力对管道减振,当压力计示数停止增加或者达到腔室的极限压强承载力时,控制器控制三通阀关闭,停止向腔室内注入液体;

15、步骤五:减振装置持续进行减振作业,当压力计识别到压强持续减小时,将电信号传至控制器,控制器保持三通阀关闭,打开单向阀,将腔室内液体排出,直至排空。

16、最佳的,腔体一和腔体二组合构成腔室,管道内压强的规定数值为8~8.5mpa。

17、有益效果:与现有技术相比,本专利技术的优点是:可根据振动频率的大小对减振装置腔室内的压力进行动态的调节,在无振动发生时节省了能源,在振动产生时也可根据实际情况调节减振力度,实现的主动式的减振。系统的管道与减振装置的腔室内,采用相同的介质,既省去了复杂的外接介质的系统,循环利用了管道内的液体,节省了其他能源,使得整个系统通俗易懂,维修与装卸方便,也确保了意外发生时由于装置破损使得管内流体受到污染的问题。

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【技术保护点】

1.一种管路主动减振系统,其特征在于:包括管道系统、减振装置(14),减振装置(14)包括减振半环形柱体结构一、减振半环形柱体结构二,两者对称连接构成一筒形柱体结构,筒形柱体结构套设安装于管道系统中的管道(10)待减振处的外周面上,筒形柱体结构的内周面为弹性面并与管道(10)的外周面接触,减振半环形柱体结构一内设有腔体一,减振半环形柱体结构二内设有腔体二,减振半环形柱体结构一的一端面上设有用于连通腔体一与管道系统的流动介质注入口一(4)、流动介质排出口一(8),减振半环形柱体结构二的一端面上设有用于连通腔体二与管道系统的流动介质注入口二(3)、流动介质排出口二(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管路主动减振系统,其特征在于:管道系统还包括泵(11)、压力计(12)、三通阀(13)、控制器(15)、单向阀(16),泵(11)、压力计(12)、三通阀(13)依次安装于管道(10)上且泵(11)位于管道(10)入口处,流动介质注入口一(3)、流动介质注入口二(4)分别通过三通阀(13)与管道(10)连通,流动介质排出口一(7)、流动介质排出口二(8)分别通过单向阀(16)与泵(11)的入口前端连通,压力计(12)、三通阀(13)、单向阀(16)分别与控制器(15)信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种管路主动减振系统,其特征在于:初始状态时,三通阀(13)、单向阀(16)为关闭状态。

4.根据权利要求1所述的一种管路主动减振系统,其特征在于:减振半环形柱体结构一包括金属弧板(51)、金属固定板(52)、金属封闭板(53)、橡胶固定板(61)、橡胶弧板(62),金属弧板(51)的半径大于橡胶弧板(62)的半径,橡胶弧板(62)同轴间隔设置于金属弧板(51)的内侧,金属弧板(51)的两侧边分别固定有一沿其径向设置的金属固定板(52),橡胶弧板(62)的两侧边分别固定有一沿其径向设置的橡胶固定板(61),金属弧板(51)与橡胶弧板(62)形成的侧向的两个开口分别通过对应的橡胶固定板(61)封闭,且每个橡胶固定板(61)分别延伸至对应的金属固定板(52)外侧边沿,金属弧板(51)与橡胶弧板(62)形成的两端开口分别通过一个金属封闭板(53)封闭,且其中一个金属封闭板(53)上间隔设有流动介质注入口一(4)、流动介质排出口一(8)。

5.根据权利要求4所述的一种管路主动减振系统,其特征在于:金属弧板(51)、金属固定板(52)、金属封闭板(53)的厚度均大于或等于5mm,橡胶固定板(61)、橡胶弧板(62)的厚度均大于或等于3mm。

6.根据权利要求4所述的一种管路主动减振系统,其特征在于:流动介质注入口一(4)和流动介质排出口一(8)分别与管道(10)螺纹连接,流动介质注入口一(4)和流动介质排出口一(8)的直径相等,均为金属弧板(51)与橡胶弧板(62)之间间距的1/4~1/3。

7.根据权利要求4~6任一所述的一种管路主动减振系统,其特征在于:减振半环形柱体结构二的结构与减振半环形柱体结构一的结构相同,且减振半环形柱体结构二的其中一个金属封闭板(53)上间隔设有流动介质注入口二(3)、流动介质排出口二(7)。

8.根据权利要求7所述的一种管路主动减振系统,其特征在于:减振半环形柱体结构二与减振半环形柱体结构一通过多个螺栓(1)及螺母(2)的组合连接构成一个筒形柱体结构,螺栓(1)依次穿设于一侧的金属固定板(52)、两者的橡胶固定板(61),并从另一侧的金属固定板(52)穿出后通过螺母(2)紧固。

9.一种如权利要求2或3所述的管路主动减振系统的工作方法,其特征在于包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的一种管路主动减振系统的工作方法,其特征在于:腔体一和腔体二组合构成腔室(9),管道内压强的规定数值为8~8.5Mpa。

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【技术特征摘要】

1.一种管路主动减振系统,其特征在于:包括管道系统、减振装置(14),减振装置(14)包括减振半环形柱体结构一、减振半环形柱体结构二,两者对称连接构成一筒形柱体结构,筒形柱体结构套设安装于管道系统中的管道(10)待减振处的外周面上,筒形柱体结构的内周面为弹性面并与管道(10)的外周面接触,减振半环形柱体结构一内设有腔体一,减振半环形柱体结构二内设有腔体二,减振半环形柱体结构一的一端面上设有用于连通腔体一与管道系统的流动介质注入口一(4)、流动介质排出口一(8),减振半环形柱体结构二的一端面上设有用于连通腔体二与管道系统的流动介质注入口二(3)、流动介质排出口二(7)。

2.根据权利要求1所述的一种管路主动减振系统,其特征在于:管道系统还包括泵(11)、压力计(12)、三通阀(13)、控制器(15)、单向阀(16),泵(11)、压力计(12)、三通阀(13)依次安装于管道(10)上且泵(11)位于管道(10)入口处,流动介质注入口一(3)、流动介质注入口二(4)分别通过三通阀(13)与管道(10)连通,流动介质排出口一(7)、流动介质排出口二(8)分别通过单向阀(16)与泵(11)的入口前端连通,压力计(12)、三通阀(13)、单向阀(16)分别与控制器(15)信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种管路主动减振系统,其特征在于:初始状态时,三通阀(13)、单向阀(16)为关闭状态。

4.根据权利要求1所述的一种管路主动减振系统,其特征在于:减振半环形柱体结构一包括金属弧板(51)、金属固定板(52)、金属封闭板(53)、橡胶固定板(61)、橡胶弧板(62),金属弧板(51)的半径大于橡胶弧板(62)的半径,橡胶弧板(62)同轴间隔设置于金属弧板(51)的内侧,金属弧板(51)的两侧边分别固定有一沿其径向设置的金属固定板(52),橡胶弧板(62)的两侧边分别固定有一沿其径向设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王军赵福健袁健东陈宁孙伦
申请(专利权)人:江苏科技大学
类型:发明
国别省市:

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