【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉丝设备，具体为一种粗铜丝加工用拉丝设备。
技术介绍
1、铜线拉丝机是一种用于铜线、铝线、黄铜线、高铁接触线用铜镁合金线的拉伸退火作业的设备，其主要工作步骤是由放线、拉丝、退火和表面处理，其中拉丝环节是拉丝机最为重要的工作环节，在拉丝过程中主要通过拉伸粗铜丝穿过拉丝模，由于拉丝模设置成锥形口，对粗铜丝进行挤压和拉伸，促使粗铜丝变细；
2、其中，在拉丝前，需要对粗铜丝表面涂覆润滑油，以便于后续的拉丝成型，但是在使用过程中，粗铜丝经过拉丝模时，会将拉丝油挤压在拉丝模的锥形口处，并形成顽固污渍，长此以往会对拉丝模形成破损，影响工作效率，增加工作成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粗铜丝加工用拉丝设备，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粗铜丝加工用拉丝设备，包括拉丝机和安装在拉丝机上的拉丝模，还包括：
3、安装在拉丝机顶部平面的支撑底座，且所述支撑底座能沿x轴和y轴方向滑动调节；
4、通过支架固定在所述支撑底座顶部的固定外壳，所述固定外壳的内部同轴滑动安装有移动杆，所述移动杆伸出固定外壳的一端固定有辅助杆，所述辅助杆的外壁转动安装有旋转环，所述旋转环的内部开设有圆环通道，且圆环通道内滑动安装有空腔外壳，所述空腔外壳远离旋转环的一端固定有固定块，所述固定块与旋转环之间连接有清洁布；
5、内撑组件，所述内撑组件设置在清洁布的内部，且能呈梭状
6、驱动组件，且驱动组件用于驱动旋转环转动的同时沿轴向往复滑动
7、优选的，所述驱动组件包括安装在支撑底座顶部的电机，所述电机的输出轴固定有第一旋转齿轮，所述支撑底座的顶部通过支架转动安装有第二旋转齿轮和曲轴凸轮，且所述第二旋转齿轮和曲轴凸轮同轴连接，所述第二旋转齿轮与第一旋转齿轮相啮合，所述曲轴凸轮的曲面开设有滚动凹槽，所述滚动凹槽内部滑动安装有滑动圆块，所述滑动圆块侧面固定有滑动杆，所述滑动杆一端固定在移动杆上，所述固定外壳的外壁开设有供滑动杆穿入及活动的滑动凹槽；
8、所述支撑底座的顶部通过轴座转动安装有同轴固定的第四旋转齿轮和第三旋转齿轮，所述第四旋转齿轮与第一旋转齿轮啮合，所述旋转环的外壁固定有与第三旋转齿轮相啮合的外环齿轮。
9、优选的，所述内撑组件包括多个固定连接在旋转环与固定块之间的pvc塑料网，且多个所述pvc塑料网呈环形阵列设置，所述pvc塑料网的外侧面能与清洁布间歇接触。
10、优选的，所述内撑组件包括多组设置在旋转环与固定块之间的连杆结构，且多组连杆结构呈环形阵列设置；
11、所述连杆结构包括转动连接在旋转环外壁的支撑架，还包括通过销轴转动连接的第一伸展杆和第二伸展杆，且所述第一伸展杆转动连接在固定块上，所述第二伸展杆通过固定绑带与清洁布连接，所述支撑架的一端与销轴转动连接。
12、优选的，所述移动杆和辅助杆的内部开设有流动管道，且所述流动管道与空腔外壳的内部连通，所述空腔外壳的内壁固定有挤压挡板，所述挤压挡板与旋转环之间连接有弹簧，位于所述挤压挡板远离辅助杆一侧的空腔外壳外壁开设有挤出孔，所述挤压挡板的外壁开设有单向进液孔，其所述流动管道的内部也安装有单向阀，位于固定外壳内的移动杆端部连接有流动管，所述流动管与流动管道连通，所述支撑底座的顶部安装用储液箱，所述流动管伸出固定外壳的一端与储液箱连通。
13、优选的，所述旋转环内壁设置有凸状圈，所述辅助杆的外壁设有凹状圈，且凸状圈与凹状圈相互啮合。
14、优选的，所述旋转环外壁的外环齿轮厚度小于第三旋转齿轮。
15、优选的，所述固定块设为锥台状，且其末端设置有保护橡胶。
16、优选的，所述清洁布的外圈设置有呈环形的凸点。
17、优选的，还包括安装在支撑底座顶部的保护外壳，所述保护外壳将支撑底座顶部的结构包裹在内，且所述保护外壳的外壁开设有供旋转环伸出的通孔。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
19、本专利技术通过旋转环带动移动杆和辅助杆的轴向往复移动即可带动清洁布不断扩张并与拉丝模的锥孔内壁间歇贴合接触，再配合旋转环和移动杆的转动，则可以利用清洁布将拉丝模模孔内的污渍进行擦拭清洁，而且利用清洁布对拉丝模的内壁不断的冲击，可以进一步提高清洁布对顽固污渍的清洁作用。
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1.一种粗铜丝加工用拉丝设备，包括拉丝机(37)和安装在拉丝机(37)上的拉丝模(36)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装在支撑底座(35)顶部的电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定有第一旋转齿轮(4)，所述支撑底座(35)的顶部通过支架转动安装有第二旋转齿轮(5)和曲轴凸轮(6)，且所述第二旋转齿轮(5)和曲轴凸轮(6)同轴连接，所述第二旋转齿轮(5)与第一旋转齿轮(4)相啮合，所述曲轴凸轮(6)的曲面开设有滚动凹槽(7)，所述滚动凹槽(7)内部滑动安装有滑动圆块(8)，所述滑动圆块(8)侧面固定有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)一端固定在移动杆(10)上，所述固定外壳(31)的外壁开设有供滑动杆(9)穿入及活动的滑动凹槽(32)；
3.根据权利要求2所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述内撑组件包括多个固定连接在旋转环(12)与固定块(25)之间的PVC塑料网(17)，且多个所述PVC塑料网(17)呈环形阵列设置，所述PVC塑料网(17)的外侧面能与清洁布(18)间歇接触。>
4.根据权利要求2所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述内撑组件包括多组设置在旋转环(12)与固定块(25)之间的连杆结构，且多组连杆结构呈环形阵列设置；
5.根据权利要求4所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述移动杆(10)和辅助杆(11)的内部开设有流动管道(27)，且所述流动管道(27)与空腔外壳(13)的内部连通，所述空腔外壳(13)的内壁固定有挤压挡板(15)，所述挤压挡板(15)与旋转环(12)之间连接有弹簧(14)，位于所述挤压挡板(15)远离辅助杆(11)一侧的空腔外壳(13)外壁开设有挤出孔(16)，所述挤压挡板(15)的外壁开设有单向进液孔，其所述流动管道(27)的内部也安装有单向阀(28)，位于固定外壳(31)内的移动杆(10)端部连接有流动管(29)，所述流动管(29)与流动管道(27)连通，所述支撑底座(35)的顶部安装用储液箱(30)，所述流动管(29)伸出固定外壳(31)的一端与储液箱(30)连通。
6.根据权利要求1所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述旋转环(12)内壁设置有凸状圈，所述辅助杆(11)的外壁设有凹状圈，且凸状圈与凹状圈相互啮合。
7.根据权利要求2所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述旋转环(12)外壁的外环齿轮厚度小于第三旋转齿轮(33)。
8.根据权利要求1所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述固定块(25)设为锥台状，且其末端设置有保护橡胶(26)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述清洁布(18)的外圈设置有呈环形的凸点。
10.根据权利要求1所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：还包括安装在支撑底座(35)顶部的保护外壳(1)，所述保护外壳(1)将支撑底座(35)顶部的结构包裹在内，且所述保护外壳(1)的外壁开设有供旋转环(12)伸出的通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种粗铜丝加工用拉丝设备，包括拉丝机(37)和安装在拉丝机(37)上的拉丝模(36)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述驱动组件包括安装在支撑底座(35)顶部的电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定有第一旋转齿轮(4)，所述支撑底座(35)的顶部通过支架转动安装有第二旋转齿轮(5)和曲轴凸轮(6)，且所述第二旋转齿轮(5)和曲轴凸轮(6)同轴连接，所述第二旋转齿轮(5)与第一旋转齿轮(4)相啮合，所述曲轴凸轮(6)的曲面开设有滚动凹槽(7)，所述滚动凹槽(7)内部滑动安装有滑动圆块(8)，所述滑动圆块(8)侧面固定有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)一端固定在移动杆(10)上，所述固定外壳(31)的外壁开设有供滑动杆(9)穿入及活动的滑动凹槽(32)；
3.根据权利要求2所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述内撑组件包括多个固定连接在旋转环(12)与固定块(25)之间的pvc塑料网(17)，且多个所述pvc塑料网(17)呈环形阵列设置，所述pvc塑料网(17)的外侧面能与清洁布(18)间歇接触。
4.根据权利要求2所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述内撑组件包括多组设置在旋转环(12)与固定块(25)之间的连杆结构，且多组连杆结构呈环形阵列设置；
5.根据权利要求4所述的粗铜丝加工用拉丝设备，其特征在于：所述移动杆(10)和辅助杆(11)的内部开设有流动管道(27)，且所述流动管道(27)与空腔外壳(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：周连生，
申请(专利权)人：吉安市安华线缆电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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