【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔膜压缩机领域，特别是涉及一种超高压隔膜压缩机用气缸结构。
技术介绍
1、超高压隔膜压缩机是通过气缸内的活塞推动气缸油腔中的液压油，膜片在膜腔中进行往复运动压缩气体，从而引起膜腔中气体的容积做周期性变化，进而实现气体的增压和输送的一种机器。
2、现有隔膜压缩机气缸的活塞套多是从十字头侧安装，而此安装方法对缸套周圈螺栓的承压要求过大，发生事故后，对于机器的损坏程度大，因此不适合超高压工况。业界改用从缸盖侧安装缸套的方式，但仍然存在油压难以保持，缸套台阶处容易发生疲劳断裂等问题，影响隔膜压缩机的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术通过提供一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，解决了现有技术中因缸套结构导致的超高压隔膜压缩机易损坏，使用寿命短的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，包括：缸盖、配油盘和缸体；其中，所述缸盖上带有进气压管和排气压管，所述配油盘上带有通油孔和膜片，所述膜片覆盖在所述配油孔朝向所述缸盖的一端；所述进气压管和排气压管与所述膜片之间形成气体腔，所述缸体内安装有活塞套和活塞，所述活塞套与所述配油盘的通油孔连通，形成液压油腔；所述活塞套包括上套体和下套体，所述上套体与所述缸体之间过盈配合连接，所述下套体与所述缸体之间间隙配合连接。
3、在本专利技术一个较佳实施例中，所述上套体的外径大于所述下套体的外径。
4、在本专利技术一个较佳实施例中，所述上套体和下套体的外径之比为1
5、在本专利技术一个较佳实施例中，所述上套体的高度等于所述活塞杆在所述活塞套内移动的上止点和下止点之间的距离。
6、在本专利技术一个较佳实施例中，所述缸体上还开设有油道，所述油道的一端位于所述上套体的顶部外侧，为压力传感器安装口，其另一端延伸至所述缸体的一侧，为随动阀安装口。
7、在本专利技术一个较佳实施例中，所述进气压管和排气压管的外周均安装有导向环。
8、在本专利技术一个较佳实施例中，所述进气压管和排气压管的外周均安装有第一密封圈。
9、在本专利技术一个较佳实施例中，所述配油盘的两端位于所述气体腔和液压油腔外侧的区域开设有环槽，所述环槽内安装有第二密封圈。
10、本专利技术的有益效果是：本专利技术一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，通过活塞套的结构设计及其与缸体的连接关系的设计，一方面能够在保证连接效果的前提下，简化连接的复杂性及缸体的结构，另一方面能够降低活塞套两侧油压对活塞套的影响，有助于提高活塞套的使用寿命，实用性强。
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1.一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，包括：缸盖、配油盘和缸体；其中，所述缸盖上带有进气压管和排气压管，所述配油盘上带有通油孔和膜片，所述膜片覆盖在所述配油孔朝向所述缸盖的一端；所述进气压管和排气压管与所述膜片之间形成气体腔，所述缸体内安装有活塞套和活塞，所述活塞套与所述配油盘的通油孔连通，形成液压油腔；其特征在于，所述活塞套包括上套体和下套体，所述上套体与所述缸体之间过盈配合连接，所述下套体与所述缸体之间间隙配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，其特征在于，所述上套体的外径大于所述下套体的外径。
3.根据权利要求2所述的一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，其特征在于，所述上套体和下套体的外径之比为1.1～2.0:1。
4.根据权利要求3所述的一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，其特征在于，所述上套体的高度等于所述活塞杆在所述活塞套内移动的上止点和下止点之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，其特征在于，所述缸体上还开设有油道，所述油道的一端位于所述上套体的顶部外侧，为压力传感器安装
6.根据权利要求1所述的一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，其特征在于，所述进气压管和排气压管的外周均安装有导向环。
7.根据权利要求1所述的一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，其特征在于，所述进气压管和排气压管的外周均安装有第一密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，其特征在于，所述配油盘的两端位于所述气体腔和液压油腔外侧的区域开设有环槽，所述环槽内安装有第二密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，包括：缸盖、配油盘和缸体；其中，所述缸盖上带有进气压管和排气压管，所述配油盘上带有通油孔和膜片，所述膜片覆盖在所述配油孔朝向所述缸盖的一端；所述进气压管和排气压管与所述膜片之间形成气体腔，所述缸体内安装有活塞套和活塞，所述活塞套与所述配油盘的通油孔连通，形成液压油腔；其特征在于，所述活塞套包括上套体和下套体，所述上套体与所述缸体之间过盈配合连接，所述下套体与所述缸体之间间隙配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，其特征在于，所述上套体的外径大于所述下套体的外径。
3.根据权利要求2所述的一种超高压隔膜压缩机用气缸结构，其特征在于，所述上套体和下套体的外径之比为1.1～2.0:1。
4.根据权利要求3所述的一种超高压隔膜压缩机用气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松元，李富坤，卓绵成，曲光，刘杰，白俊钢，
申请(专利权)人：丰电金凯威苏州压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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