【技术实现步骤摘要】
本公开涉及脱硫石膏处理，具体地，涉及一种电厂石膏脱硫方法。
技术介绍
1、脱硫石膏是采用石灰石-石膏法对含硫燃料燃烧后的烟气进行脱硫净化后得到的固体副产物。根据生态环境部发布的《2020年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》显示，2019年，重点发表调查工业企业的脱硫石膏产生量为1.3亿吨，同比增长8.3％，其中产生量最大的行业是电力、热力生产供应业，产生量为1.1亿吨，占比为83.3％。目前我国脱硫石膏综合利用率仅为71.3％，我国脱硫石膏利用主要集中在水泥行业和石膏建材行业，水泥缓凝剂仍然是脱硫石膏最主要的利用渠道，其次是生产石膏类建材，同时还有少量应用于农业领域改良盐碱土，在其他领域均未达到规模化和产业化应用。在经济欠发达地区，由于石膏需求量少、运输距离远、原料成本高，脱硫石膏难以被有效利用，长期堆存占用大片土地，还会造成土壤和水源的二次污染，合理有效处置堆存的脱硫石膏已成为这些燃煤电厂急需解决的问题之一。
2、对脱硫石膏无法有效消化的部分电力企业，副产的大量石膏已成为了企业的沉重经济与环境治理负担，碳减排压力相对更大，直接影响了企业的可持续高质量健康发展。
3、专利(cn103910371a)公开了一种利用烟气脱硫石膏或脱硫灰渣制备碳酸钙联产硫酸铵的方法；专利(cn102583443a)公开了以碳酸氢铵为主原料生产硫酸铵的方法；专利(cn110697731a)公开了一种以脱硫石膏制备硫酸铵和碳酸钙的方法；在上述专利中，采用脱硫石膏、磷石膏或脱硫石膏为原料制备碳酸钙和硫酸铵，这些方法虽然可以一定
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种电厂石膏脱硫的方法，该方法的反应过程容易控制，提高产品的转化率，得到的碳酸钙产品和氨水废液可以循环使用，降低了石膏脱硫处理的成本，且硫酸铵产品能够作为农业级废料，具有较好的经济效益。
2、为了实现上述目的，本公开提供一种石膏脱硫的方法，该方法包括如下步骤：
3、s1、使脱硫烟气和氨水在吸收塔中进行第一反应，得到第一液体产物和气体产物；
4、s2、使脱硫石膏浆液和所述第一液体产物进入反应装置中进行第二反应，得到第二固液混合产物；
5、s3、使所述第二固液混合产物进入固液分离装置中进行固液分离处理，得到碳酸钙产品和第三液体产物；
6、s4、使所述第三液体产物进入蒸发结晶装置中进行蒸发结晶处理，得到硫酸铵产品和氨水废液。
7、可选地，在步骤s1中，所述脱硫烟气中的二氧化碳与所述氨水中nh3的摩尔比为1：2-2.2；所述氨水的浓度为10-25％；所述第一反应的条件包括：温度为20-50℃、时间为30-90min。
8、可选地，在步骤s2中，所述脱硫石膏浆液中的硫酸钙与所述第一液体产物中的碳酸铵的摩尔比为1：1-1.1；所述第二反应的条件包括：温度为20-70℃，时间为30-120min，搅拌速率为60-600r/min。
9、可选地，该方法还包括：使来自石膏脱硫单元的脱硫石膏与来自蒸发结晶装置的所述氨水废液进入到混合装置中进行混合处理，得到所述脱硫石膏浆液。
10、可选地，所述脱硫石膏与所述氨水废液的质量比为1：5-10；所述混合处理的条件包括：温度为20-50℃、时间为30-90min，搅拌速率为300-600r/min。
11、可选地，在步骤s3中，所述固液分离装置选自沉淀装置、澄清器、过滤器、旋流分离器和压滤机中的一种或几种。
12、可选地，所述方法还包括：使所述碳酸钙产品返回石膏脱硫单元中，用于烟气脱硫处理。
13、可选地，该方法还包括：ss1、使来自吸收塔的所述气体产物进入尾气净化装置中与吸收剂接触进行尾气净化处理，得到第四液体产物和净化废气；ss2、使所述第四液体产物进入蒸发结晶装置中进行蒸发结晶处理。
14、可选地，所述吸收剂的浓度为1-10mol/l，优选地，所述吸收剂为硫酸。
15、可选地，在所述尾气净化处理中，所述吸收剂与所述气体产物的接触时间为20-60min；所述蒸发结晶处理的条件包括：温度为80-110℃、时间为30-80min。
16、通过上述技术方案，本公开提供一种石膏脱硫的方法，该方法具有以下优点：
17、(1)采用两步法将脱硫石膏转化为碳酸钙产品和硫酸钙产品，每一步的反应过程和反应条件可以单独控制，更有利于反应的进行，避免了因二氧化碳过量而将碳酸钙转化为碳酸氢钙或硫酸钙反应不完全的问题，提高了产品的转化率。
18、(2)本公开的方法利用了脱硫烟气中的二氧化碳，减少了原料的成本，解决了脱硫石膏的去向问题。
19、(3)硫酸铵产品能够作为农业级废料，具有较好的经济效益。
20、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电厂石膏脱硫的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述脱硫烟气中的二氧化碳与所述氨水中NH3的摩尔比为1：2-2.2；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述脱硫石膏浆液中的硫酸钙与所述第一液体产物中的碳酸铵的摩尔比为1：1-1.1；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：使来自石膏脱硫单元的脱硫石膏与来自蒸发结晶装置(5)的所述氨水废液进入到混合装置(1)中进行混合处理，得到所述脱硫石膏浆液。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱硫石膏与所述氨水废液的质量比为1：5-10；
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述固液分离装置(4)选自沉淀装置、澄清器、过滤器、旋流分离器和压滤机中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：使所述碳酸钙产品返回石膏脱硫单元中，用于烟气脱硫处理。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述吸收剂的浓度为1-10moL/L，优选地，所述吸收剂为硫酸。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述尾气净化处理中，所述吸收剂与所述气体产物的接触时间为20-60min；
...【技术特征摘要】
1.一种电厂石膏脱硫的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s1中，所述脱硫烟气中的二氧化碳与所述氨水中nh3的摩尔比为1：2-2.2；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s2中，所述脱硫石膏浆液中的硫酸钙与所述第一液体产物中的碳酸铵的摩尔比为1：1-1.1；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：使来自石膏脱硫单元的脱硫石膏与来自蒸发结晶装置(5)的所述氨水废液进入到混合装置(1)中进行混合处理，得到所述脱硫石膏浆液。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱硫石膏与所述氨水废液的质...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志刚，罗纯仁，王靖宇，陈成，钟振成，段亚威，尚旭东，佟振伟，郝雨峰，
申请(专利权)人：国家能源集团内蒙古电力有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。