【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防爆电器外壳加工，特别是涉及一种不间断的防爆电器外壳钢板切割设备及方法。
技术介绍
1、防爆电器是指存在有爆炸危险性气体和蒸气的场所采用的一类电气设备，其原材料一般采用特殊塑料或金属材料，在将金属材料作为加工原料时，需要采用激光切割设备，将金属材料切割成所需尺寸或形状，激光切割设备是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。
2、根据加工需求，在防爆电器外壳加工过程中，需要对钢板原料进行激光切割，由于钢板尺寸较大激光水平切割需要一定时间，然而在切割后，使用者需要将切割后的物料取下，再进行上料加工，在此过程中，激光切割机会停止较长时间，导致加工效率较低，为此，需要提供一种不间断的防爆电器外壳钢板切割设备及方法，采用双上料平台交替上料的方式，可预先备好二次加工物料，实现不间断加工作业，提供加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种不间断的防爆电器外壳钢板切割设备及方法，采用双上料平台交替上料的方式，可预先备好二次加工物料，实现不间断加工作业，提供加工效率，以解决上述技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其应用于一种不间断的防爆电器外壳钢板切割设备，该设备包括加工台：所述加工台顶部的前侧设置有可滑动的升降料台，所述加工台顶部的后侧设置有可滑动的移动料台，所述加工台顶部的后侧设置有机壳，所述机壳的正表面设置有可滑动的激光
3、该不间断的防爆电器外壳钢板切割的方法如下：
4、在使用时，使用者首先将待切割的钢板放置在升降料台的顶部，随后开启第三步进电机，第三步进电机带动位于后侧第二转杆发生转动，第二转杆在转动的过程中带动皮带轮发生转动，进而使得传动带发生传动，传动带在转动的过程中通过连接扣件带动移动料台和位移底座发生相向运动；
5、在位移底座运动的过程中通过滑动柱带动升降料台发生运动，同时受双导轮和导向槽的导向作用，升降座、滑动柱及升降料台首先向下发生位移，使得升降料台低于移动料台的水平高度，随后升降料台和移动料台交换位置，使得带有钢板的升降料台到达加工台顶部的后侧，并且再次通过双导轮和导向槽的限位与导向作用下，升降料台再次升起至与移动料台同样的高度，使得钢板到达激光切割头的加工位置；
6、此时使用者可将第二钢板放置在移动料台的顶部，等待二次换料加工，二次换料加工仅需控制第三步进电机反向转动，使得升降料台和移动料台的位置进行再次交换，从而实现不间断加工作业；
7、随后开启第一步进电机及激光切割头，第一步进电机带动螺纹驱动杆发生转动，螺纹驱动杆在转动的过程中通过其表面的螺纹带动激光切割头发生位移，激光切割头产生激光对钢板进行切割；
8、在切割过程中，根据加工需求，可对机壳及激光切割头的使用位置进行控制，控制开启第二步进电机，第二步进电机带动驱动杆发生转动，驱动杆在转动的过程中带动驱动齿轮发生转动，受驱动齿轮和固定齿条的啮合作用，驱动杆和驱动齿轮带动机壳在加工台的顶部前后运动，从而改变激光切割头的切割位置；
9、需要说明的是，机壳在加工台顶部前后位移的过程中，机壳通过侧护板带动导向轮在支撑导轨的表面发生滚动，进而实现对机壳运动轨迹的限位与导向，从而提高机壳及激光切割头在位移过程中的整体稳定性。
10、优选的，所述位移组件包括固定安装在机壳右侧的第一步进电机，所述机壳内腔的左侧通过轴承转动连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的右端贯穿至机壳的右侧并与第一步进电机的输出轴固定连接，所述激光切割头螺纹连接在螺纹驱动杆的表面。
11、优选的，所述机壳底部的两侧均焊接有侧护板，所述加工台顶部的两侧均焊接有支撑架，位于左侧支撑架的左侧固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的右端通过轴承与侧护板转动连接。
12、优选的，所述驱动杆表面的两侧均固定连接有驱动齿轮，所述支撑架的顶部焊接有固定齿条，所述驱动齿轮和固定齿条相啮合。
13、优选的，所述滑动柱表面的底部套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与位移底座和升降座焊接。
14、优选的，所述驱动组件包括分布在加工台内腔前侧和后侧的第一转杆，所述第一转杆的数量为四个，所述加工台内腔的前侧和后侧均设置有第二转杆，所述加工台左侧的后端固定安装有第三步进电机。
15、优选的，所述第一转杆和第二转杆均与加工台的内壁转动连接，位于后侧第二转杆的左端贯穿至加工台的外侧并与第三步进电机的输出轴固定连接，所述第一转杆和第二转杆表面的两侧均固定连接有皮带轮，位于同侧六个所述皮带轮的表面套设有传动带。
16、优选的，所述移动料台底部的两侧及位移底座顶部的两侧均通过螺丝固定安装有两个连接扣件，所述连接扣件固定连接在传动带的表面。
17、优选的，两个所述支撑架相背的一侧均固定连接有支撑导轨，所述侧护板靠近支撑架的一侧转动连接有四个导向轮，所述导向轮滚动接触在支撑导轨的表面。
18、优选的，所述固定板的顶部焊接有t形导轨，所述位移底座底部的两侧均开设有与t形导轨相适配的t形限位槽。
19、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过升降料台和移动料台的配合使用，实现双上料平台，同时在升降组件和驱动组件的配合使用下，对升降料台和移动料台的上料位置进行交换，实现不间断供料加工，在机壳和位移组件的配合使用下，可对激光切割头的纵向加工位置和水平加工位置进行调节，从而使得激光切割头能够精准的对钢板进行切割，即可达到不间断供料、切割位置精准和加工效率高的目的。
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1.一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其应用于一种不间断的防爆电器外壳钢板切割设备，其特征在于，该设备包括加工台（1）：所述加工台（1）顶部的前侧设置有可滑动的升降料台（2），所述加工台（1）顶部的后侧设置有可滑动的移动料台（3），所述加工台（1）顶部的后侧设置有机壳（4），所述机壳（4）的正表面设置有可滑动的激光切割头（5），所述机壳（4）的内腔设置有位移组件（6），所述升降料台（2）的底部设置有升降组件（7），所述升降组件（7）包括位于升降料台（2）底部的位移底座（71），所述升降料台（2）底部的四角均固定连接有滑动柱（72），所述滑动柱（72）与位移底座（71）滑动连接，位于同侧两个所述滑动柱（72）的底端固定连接有升降座（73），所述加工台（1）内腔底部的两侧均焊接有固定板（74），两个所述升降座（73）相背的一端均转动连接有双导轮（75），所述固定板（74）的一侧开设有导向槽（76），所述双导轮（75）滚动接触于导向槽（76）的内壁，所述加工台（1）的内腔设置有驱动组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，所
3.根据权利要求2所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，所述机壳（4）底部的两侧均焊接有侧护板（63），所述加工台（1）顶部的两侧均焊接有支撑架（64），位于左侧支撑架（64）的左侧固定安装有第二步进电机（65），所述第二步进电机（65）的输出轴固定连接有驱动杆（66），所述驱动杆（66）的右端通过轴承与侧护板（63）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，所述驱动杆（66）表面的两侧均固定连接有驱动齿轮（67），所述支撑架（64）的顶部焊接有固定齿条（68），所述驱动齿轮（67）和固定齿条（68）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，所述滑动柱（72）表面的底部套设有弹簧（77），所述弹簧（77）的顶端和底端分别与位移底座（71）和升降座（73）焊接。
6.根据权利要求5所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，所述驱动组件（8）包括分布在加工台（1）内腔前侧和后侧的第一转杆（81），所述第一转杆（81）的数量为四个，所述加工台（1）内腔的前侧和后侧均设置有第二转杆（82），所述加工台（1）左侧的后端固定安装有第三步进电机（83）。
7.根据权利要求6所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，所述第一转杆（81）和第二转杆（82）均与加工台（1）的内壁转动连接，位于后侧第二转杆（82）的左端贯穿至加工台（1）的外侧并与第三步进电机（83）的输出轴固定连接，所述第一转杆（81）和第二转杆（82）表面的两侧均固定连接有皮带轮（84），位于同侧六个所述皮带轮（84）的表面套设有传动带（85）。
8.根据权利要求7所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，所述移动料台（3）底部的两侧及位移底座（71）顶部的两侧均通过螺丝固定安装有两个连接扣件（86），所述连接扣件（86）固定连接在传动带（85）的表面。
9.根据权利要求8所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，两个所述支撑架（64）相背的一侧均固定连接有支撑导轨（9），所述侧护板（63）靠近支撑架（64）的一侧转动连接有四个导向轮（10），所述导向轮（10）滚动接触在支撑导轨（9）的表面。
10.根据权利要求9所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，所述固定板（74）的顶部焊接有T形导轨（11），所述位移底座（71）底部的两侧均开设有与T形导轨（11）相适配的T形限位槽（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其应用于一种不间断的防爆电器外壳钢板切割设备，其特征在于，该设备包括加工台（1）：所述加工台（1）顶部的前侧设置有可滑动的升降料台（2），所述加工台（1）顶部的后侧设置有可滑动的移动料台（3），所述加工台（1）顶部的后侧设置有机壳（4），所述机壳（4）的正表面设置有可滑动的激光切割头（5），所述机壳（4）的内腔设置有位移组件（6），所述升降料台（2）的底部设置有升降组件（7），所述升降组件（7）包括位于升降料台（2）底部的位移底座（71），所述升降料台（2）底部的四角均固定连接有滑动柱（72），所述滑动柱（72）与位移底座（71）滑动连接，位于同侧两个所述滑动柱（72）的底端固定连接有升降座（73），所述加工台（1）内腔底部的两侧均焊接有固定板（74），两个所述升降座（73）相背的一端均转动连接有双导轮（75），所述固定板（74）的一侧开设有导向槽（76），所述双导轮（75）滚动接触于导向槽（76）的内壁，所述加工台（1）的内腔设置有驱动组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，所述位移组件（6）包括固定安装在机壳（4）右侧的第一步进电机（61），所述机壳（4）内腔的左侧通过轴承转动连接有螺纹驱动杆（62），所述螺纹驱动杆（62）的右端贯穿至机壳（4）的右侧并与第一步进电机（61）的输出轴固定连接，所述激光切割头（5）螺纹连接在螺纹驱动杆（62）的表面。
3.根据权利要求2所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，所述机壳（4）底部的两侧均焊接有侧护板（63），所述加工台（1）顶部的两侧均焊接有支撑架（64），位于左侧支撑架（64）的左侧固定安装有第二步进电机（65），所述第二步进电机（65）的输出轴固定连接有驱动杆（66），所述驱动杆（66）的右端通过轴承与侧护板（63）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种不间断的防爆电器外壳钢板切割方法，其特征在于，所述驱动杆（66）表面的两侧均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家成，刘璇，王瑞东，朱加帅，李宏林，
申请(专利权)人：安徽力盾防爆电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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