本实用新型专利技术公开了耐腐蚀防爆插销贯穿线路防折损防护机构，其包括防爆箱本体，所述防爆箱本体的底部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件的内部开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板表面的两侧均固定连接有固定弧件，所述凹槽的内腔滑动连接有两个相对称的弧形套。本实用新型专利技术通过弹簧的设置，为导线本体的上下运动起到了缓冲和恢复原位的作用，避免导线本体上下剧烈运动和不能恢复到原来位置的情况发生，对导线本体起到了一定的保护作用，通过滑筒一、滑筒二和工形连接件的配合使用，限制了导线本体的弯折度，避免导线本体弯折过大而损坏，即可达到防拉扯和防折损的目的。即可达到防拉扯和防折损的目的。即可达到防拉扯和防折损的目的。
【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀防爆插销贯穿线路防折损防护机构
[0001]本技术属于防爆箱
，特别是涉及耐腐蚀防爆插销贯穿线路防折损防护机构。
技术介绍
[0002]防爆是指能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作称为防爆，防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生，选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备，标准的结构有：隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型。
[0003]防爆箱适用于易燃易爆的场合，具有安全系数高、操作功能强、性能稳定等，防爆箱有时需要贯穿导线，现有的技术在贯穿导线过后不能对导线进行防护，使用者在拉扯导线时会导致导线弯折，如果弯度过大，就会对导线造成损害，缩短导线的寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供耐腐蚀防爆插销贯穿线路防折损防护机构，以解决现有的技术在贯穿导线过后不能对导线进行防护，使用者在拉扯导线时会导致导线弯折，如果弯度过大，就会对导线造成损害，缩短导线的寿命的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：耐腐蚀防爆插销贯穿线路防折损防护机构，其包括防爆箱本体，所述防爆箱本体的底部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件的内部开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板表面的两侧均固定连接有固定弧件，所述凹槽的内腔滑动连接有两个相对称的弧形套，所述弧形套的顶部贯穿至螺纹件的顶部，所述凹槽的内腔设置有导线本体，所述凹槽的内腔设置有套设在导线本体表面的弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与滑板和凹槽的内壁相焊接，所述螺纹件的底部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的底部设置有两个滑动连接于导线本体表面的滑筒一，位于底部滑筒一的底部设置有滑动连接于导线本体表面的滑筒二，所述导线本体的表面滑动连接有三个工形连接件，位于顶部的工形连接件滑动连接于固定套筒和滑筒一的内腔，位于中部的工形连接件滑动连接于两个滑筒一的内腔，位于底部的工形连接件滑动连接于滑筒一和滑筒二的内腔。
[0006]优选的，所述凹槽内腔的两侧均开设有与固定弧件相适配的弧槽，所述固定弧件滑动连接于弧槽的内腔。
[0007]优选的，所述弧形套的外径小于凹槽内腔的直径。
[0008]优选的，两个弧形套相对的一侧均固定连接有两个相对称的固定板，所述凹槽内腔的前侧和后侧均开设有与固定板相适配的矩形槽，所述固定板滑动连接于矩形槽的内腔，位于右侧两个固定板的右侧均贯穿设置有两个螺丝钉，所述螺丝钉的左侧贯穿至左侧固定板的内部，所述螺丝钉与固定板螺纹连接。
[0009]优选的，所述弧形套的内壁固定连接有弧形橡胶垫，所述弧形橡胶垫与导线本体
的表面相贴合。
[0010]优选的，所述固定套筒的内壁固定连接有固定环一，所述滑筒一的内壁固定连接有固定环二，所述固定套筒、滑筒一和滑筒二的孔径均大于工形连接件的柱体表面直径而小于工形连接件的外径。
[0011]1、本技术的有益效果是：在本技术中，通过弹簧的设置，为导线本体的上下运动起到了缓冲和恢复原位的作用，避免导线本体上下剧烈运动和不能恢复到原来位置的情况发生，对导线本体起到了一定的保护作用，通过滑筒一、滑筒二和工形连接件的配合使用，限制了导线本体的弯折度，避免导线本体弯折过大而损坏，即可达到防拉扯和防折损的目的，解决现有的技术在贯穿导线过后不能对导线进行防护，使用者在拉扯导线时会导致导线弯折，如果弯度过大，就会对导线造成损害，缩短导线的寿命的问题。
[0012]2、本技术通过固定弧件和弧槽的配合使用，为滑板的运动起到了导向和限位的作用，避免滑板在运动时发生倾斜，提高了滑板运动的稳定性。
[0013]3、本技术通过弧形套大小的设置，使得弧形套可以在凹槽的内腔左右运动，继而使得导线本体可顺利穿过两个弧形套之间，避免弧形套与弧形套相贴紧密而导致导线本体无法穿过的情况发生。
[0014]4、本技术通过固定板和矩形槽的配合使用，为弧形套的运动起到了导向和限位的作用，避免弧形套在运动时发生转动，保证了导线本体不会发生扭转，螺丝钉的设置，使得两个相对应的固定板能够相贴紧密，继而使得两个弧形套可将导线本体卡住，则导线本体在运动时可带动弧形套发生运动，提高了弧形套运动的稳定性和实用性。
[0015]5、本技术通过弧形橡胶垫的设置，为导线本体的表面起到了保护的作用，避免两个弧形套在卡住导线本体时对导线本体造成伤害，延长了导线本体的使用寿命。
[0016]6、本技术通过固定环一和固定环二的设置，为工形连接件的运动起到了限位的作用，防止工形连接件上下运动距离过大而导致挤压导线本体，固定套筒、滑筒一和滑筒二孔径大小的设置，使得工形连接件可在其之间发生一定程度的倾斜，继而使得导线本体能在可控范围内发生弯折，防止导线本体不能弯折或弯折过大，对导线本体起到了保护的作用。
附图说明
[0017]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0018]图1为本技术一种实施例的主视示意图；
[0019]图2为本技术一种实施例防爆箱本体的部分剖面放大示意图；
[0020]图3为本技术一种实施例滑板、固定弧件、弧形套和固定板的立体示意图；
[0021]图4为本技术一种实施例螺纹件和滑筒二的立体示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、防爆箱本体，2、螺纹孔，3、螺纹件，4、凹槽，5、滑板，6、固定弧件，7、弧槽，8、弧形套，9、固定板，10、矩形槽，11、螺丝钉，12、弧形橡胶垫，13、导线本体，14、弹簧，15、固定套筒，16、固定环一，17、滑筒一，18、固定环二，19、滑筒二，20、工形连接件。
具体实施方式
[0024]在下文中，将参照附图描述本技术的耐腐蚀防爆插销贯穿线路防折损防护机构的实施例。
[0025]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0026]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0027]图1
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4示出本技术一种实施例的耐腐蚀防爆插销贯穿线路防折损防护机构，其包括防爆箱本体1：防爆箱本体1的底部开设有多个螺纹孔2，螺纹孔2的内腔螺纹连接有螺纹件3，螺纹件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐腐蚀防爆插销贯穿线路防折损防护机构，其特征在于，包括防爆箱本体(1)：所述防爆箱本体(1)的底部开设有多个螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)的内腔螺纹连接有螺纹件(3)，所述螺纹件(3)的内部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内腔滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)表面的两侧均固定连接有固定弧件(6)，所述凹槽(4)的内腔滑动连接有两个相对称的弧形套(8)，所述弧形套(8)的顶部贯穿至螺纹件(3)的顶部，所述凹槽(4)的内腔设置有导线本体(13)，所述凹槽(4)的内腔设置有套设在导线本体(13)表面的弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端和底端分别与滑板(5)和凹槽(4)的内壁相焊接，所述螺纹件(3)的底部固定连接有固定套筒(15)，所述固定套筒(15)的底部设置有两个滑动连接于导线本体(13)表面的滑筒一(17)，位于底部滑筒一(17)的底部设置有滑动连接于导线本体(13)表面的滑筒二(19)，所述导线本体(13)的表面滑动连接有三个工形连接件(20)，位于顶部的工形连接件(20)滑动连接于固定套筒(15)和滑筒一(17)的内腔，位于中部的工形连接件(20)滑动连接于两个滑筒一(17)的内腔，位于底部的工形连接件(20)滑动连接于滑筒一(17)和滑筒二(19)的内腔。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀防爆插销贯穿线路防折损防护机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家成，
申请(专利权)人：安徽力盾防爆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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