【技术实现步骤摘要】
本申请属于变压器或变压整流器制造领域，特别涉及一种阳极化铝带变压器绕组绕制方法。
技术介绍
1、由于铝带密度低于铜，且价格比铜便宜很多，故铝带作为变压器绕组成为目前减重和降本的首选。铝带作为绕组的两个使用方法，一是在铝带上垫一层较薄的绝缘膜，使绕组的匝间绝缘不会造成短路；二是采用经过阳极化表面处理的铝带作为绕组，通过铝带表面的阳极化层达到绕组匝间绝缘的目的，由于阳极氧化层薄，绕组可紧密绕制，使得绕组热量能有效向外传递，提高绕组导热系数，使绕组电流密度设计值得以提高，从而达到减轻变压器重量的目的，因此这种带阳极化层的铝带成为机载低压变压器及变压整流器用绕组的材料首选。厚度在0.08mm～1mm的铝带在进行表面阳极化时棱部由于较窄不易被附上阳极化层，导致铝带棱边处绝缘差，因此在使用这种材料作为变压器绕制原料时，变压器绕组绕制后需要对绕组两端进行特殊的端封绝缘处理，工艺过程复杂。
2、因此如何在保证绝缘效果的同时减少工艺复杂度是一个需要解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供了一种阳极化铝带变压器绕组绕制方法，以解决现有技术的变压器绕组绕制时难以同时保证绝缘性能和工艺复杂度的问题。
2、本申请的技术方案是：一种阳极化铝带变压器绕组绕制方法，包括：
3、设置变压器绕组的匝数，在变压器骨架上设置一层绝缘层，采用阳极化铝带在绝缘层上绕制第一匝，第一匝绕制完成后，将第二匝的起头相对第一匝的上端部或者下端部低第一设定尺寸，而后进行第二匝的绕制；第二匝绕
4、将绕制完成的绕组与铁芯形成的变压器进行整体浸渍绝缘漆。
5、优选地，所述绝缘层高出阳极化铝带宽度上端部和下端部各2mm～3mm。
6、优选地，所述第一设定尺寸为0.1mm～0.5mm。
7、优选地，在绕制过程中，将下一匝阳极化铝带绝缘性能较差的棱边与前一匝阳极化铝带绝缘性能优的铝带表面相贴。
8、作为一种具体实施方式，包括：
9、设置变压器绕组的匝数，在铝带上根据对应变压器铁芯的尺寸预设出所有匝的长度，第一匝的宽度按照标准绕组宽度进行裁剪，长度为第一匝长度；将第二匝的宽度裁剪为相比第一匝的上端部和下端部各少第二设定尺寸，长度为第二匝的长度；而后将第三匝的长度裁剪为标准绕组宽度，长度为第三匝长度；以此类推，在一条铝带上完成原边绕组或副边绕组长度和宽度的裁剪；
10、对铝带表面进行阳极化处理，将阳极化处理后的铝带按照设定的匝数顺序缠绕在铁芯上，缠绕完成后的绕组与铁芯形成的变压器进行整体浸渍绝缘漆。
11、优选地，所述第二设定尺寸为0.1mm～0.3mm。
12、本申请的阳极化铝带变压器绕组绕制方法，采用阳极化铝带错开绕制的方式或铝带变宽度的结构，绕制完成后的变压器进行整体浸渍绝缘漆，将铝带棱边不易被阳极的部分进行了避让，使成型的铝带绕组每匝的棱边不在一个平面上，使绝缘漆可以有效附着在线圈绕组两边的棱部，从而使变压器绕组绕制完成后不需要进行特殊的端封绝缘处理，且绕组浸漆时使得绝缘漆容易存留在匝间的棱边，从而起到绝缘保护的作用，可有效防止由于铝带棱边薄导致铝带的棱边无法较好的覆上阳极化膜而导致绕组匝间短路，并减少了生产加工中的工艺流程步骤。
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1.一种阳极化铝带变压器绕组绕制方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的阳极化铝带变压器绕组绕制方法，其特征在于：所述绝缘层(2)高出阳极化铝带宽度上端部和下端部各2mm～3mm。
3.如权利要求1所述的阳极化铝带变压器绕组绕制方法，其特征在于：所述第一设定尺寸为0.1mm～0.5mm。
4.如权利要求1所述的阳极化铝带变压器绕组绕制方法，其特征在于：在绕制过程中，将下一匝阳极化铝带绝缘性能较差的棱边与前一匝阳极化铝带绝缘性能优的铝带表面相贴。
5.一种阳极化铝带变压器绕组绕制方法，其特征在于，包括：
6.如权利要求5所述的阳极化铝带变压器绕组绕制方法，其特征在于：所述第二设定尺寸为0.1mm～0.3mm。
【技术特征摘要】
1.一种阳极化铝带变压器绕组绕制方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的阳极化铝带变压器绕组绕制方法，其特征在于：所述绝缘层(2)高出阳极化铝带宽度上端部和下端部各2mm～3mm。
3.如权利要求1所述的阳极化铝带变压器绕组绕制方法，其特征在于：所述第一设定尺寸为0.1mm～0.5mm。
4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖艳君，蒙海鹰，吴安莉，张银生，赵建新，淡宏斌，
申请(专利权)人：陕西航空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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