【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢连铸工艺，尤其涉及一种h型钢开花头缺陷的轧制控制方法。
技术介绍
1、h型钢是具有优良的力学性能和优越的使用性能型材产品，广泛用于工业与民用建筑钢结构中，应用领域和应用量逐年扩大。采用异型坯轧制生产h型钢较采用矩形坯或板坯轧制生产对比，轧制道次少，生产效率高，轧制成本更低，因而，目前国内大多数h型钢采用异型坯轧制，特别是中大型h型钢。
2、h型钢轧制过程中，轧件头部经常会出现开花头缺陷，导致切舌时需要带翼缘切割，影响轧制节奏，浪费锯片，开花头缺陷严重时会导致后面道次无法正常咬入发生轧卡堆钢，造成生产事故，损坏设备，因此，迫切需要解决h型钢轧制过程中出现的开花头缺陷。分析轧制时出现的开花头缺陷是由于异型坯腹板与翼缘交接部位有内部裂纹，轧制过程中这个部位内部裂纹扩展，导致翼缘与腹板从裂纹处撕裂，由于轧制时头部区域处于失张状态，易形成开花头缺陷，裂纹大小不同导致裂开程度不同。h型钢轧制过程中出现的开花头缺陷危害非常大，一方面严重影响h型钢轧制效率，另一方面在翼缘与腹板交接处有内部缺陷，影响h型钢横截面上的结构强度，存在隐患。因此，需要控制异型坯翼缘与腹板交接处内部裂纹产生，从根源来解决h型钢轧制过程开花头缺陷，提高h型钢轧制效率和产品质量。
3、如公开号为cn112355262b的专利提供了一种用于板坯连铸动态轻压下的控制装置，其通过强力的缓冲弹簧的设置，可以使得下滑块或者可缓冲下压座具有一定的竖向上的缓冲作用，这样，动态辊座的后端可以具有一定的缓冲作用，连铸工件从后压辊朝着前压辊的方向移动时
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种h型钢开花头缺陷的轧制控制方法，可控制异型坯翼缘与腹板交接处内部裂纹的产生，可从根本上解决h型钢轧制过程中出现的开花头缺陷，以提高轧制效率和产品质量。
2、为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述h型钢开花头缺陷的轧制控制方法，所述h型钢的异型坯的翼缘宽度为300～1300mm，翼缘高度为200～510mm，腹板厚度为85～140mm；
3、所述控制方法包括：1)控制钢水中的s含量和mn/s比；2)减弱异型坯连铸机二次冷却强度，并减少二次冷却区各冷却段的内弧水量占比；3)提高异型坯连铸机扇形段支撑辊的精度。
4、控制钢水中的s含量为0～0.035％，钢水中的mn/s比满足：当s含量为0～0.03％时，mn/s比≥15；当s含量为0.03％～0.035％且不等于0.03％时，mn/s比≥30。
5、减弱异型坯连铸机二次冷却强度的目标是比水量控制在0.5～0.6l/kg。
6、所述二次冷却区包括沿连铸方向依次设置的冷却零段、冷却一段、冷却二段和冷却三段，每段冷却段的冷却水量逐渐减小。
7、每段冷却段包括沿异型坯的周向布置的内弧喷嘴、外弧喷嘴和侧面喷嘴，所述冷却一段的内弧喷嘴的水量为冷却一段总水量的_30％～35％；所述冷却二段的内弧喷嘴的水量为冷却二段总水量的23％～28％，为外弧喷嘴水量的68％～73％；所述冷却三段的内弧喷嘴的水量为冷却三段总水量的18％～23％，为外弧喷嘴水量的55％～60％。
8、所述异型坯连铸机扇形段支撑辊包括上下相对布置的腹板辊、翼缘辊以及左右相对布置的侧面辊；提高异型坯连铸机扇形段支撑辊的精度包括控制腹板辊偏心和轴承游隙的总偏移量、腹板辊辊缝偏差值、腹板辊相对于基准弧面的偏差值、支撑辊之间的不垂直度偏差值、相邻辊的不平行度和相对辊的不平行度。
9、腹板辊偏心和轴承游隙的总偏移量d1需要满足：0≤d1≤0.1mm。
10、腹板辊辊缝偏差值d2需要满足：-0.2mm≤d2≤0.2mm。
11、腹板辊相对于基准弧面的偏差值d3需要满足：-0.2mm≤d3≤0。
12、支撑辊之间的不垂直度偏差值d4需要满足：-0.075mm≤d4≤0.075mm；相邻辊的不平行度d5需要满足：-0.0125mm≤d5≤0.0125mm；相对辊的不平行度d6需要满足：-0.075mm≤d6≤0.075mm。
13、本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术根据钢中s含量控制mn/s比，将钢中s含量控制在合适范围，兼顾异型坯内部质量，同时降低冶炼成本；结合异型坯连铸机及坯型特点，采取弱冷强度二次冷却工艺，提高了冷却的均匀性，降低了坯壳受到的热应力，可控制异型坯内部的裂纹问题；根据异型坯的形状特点，控制二次冷却区内弧喷嘴水量的分配，可减弱内弧腹板部位的冷却，降低腹板与翼缘相交处的内部裂纹问题；结合异型坯形状以及连铸过程中坯壳受力情况，确定异型坯连铸机扇形段不同部位支撑辊的安装精度，在保证避免坯壳发生严重鼓肚导致坯壳撕裂的前提下可提高异型坯的内部质量。
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1.一种H型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于，所述H型钢的异型坯的翼缘宽度为300～1300mm，翼缘高度为200～510mm，腹板厚度为85～140mm；
2.根据权利要求1所述的H型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：控制钢水中的S含量为0～0.035％，钢水中的Mn/S比满足：当S含量为0～0.03％时，Mn/S比≥15；当S含量为0.03％～0.035％且不等于0.03％时，Mn/S比≥30。
3.根据权利要求1所述的H型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：减弱异型坯连铸机二次冷却强度的目标是比水量控制在0.5～0.6L/kg。
4.根据权利要求1所述的H型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：所述二次冷却区包括沿连铸方向依次设置的冷却零段、冷却一段、冷却二段和冷却三段，每段冷却段的冷却水量逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的H型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：每段冷却段包括沿异型坯的周向布置的内弧喷嘴、外弧喷嘴和侧面喷嘴，所述冷却一段的内弧喷嘴的水量为冷却一段总水量的30％～35％；所述冷却二段的内
6.根据权利要求1所述的H型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：所述异型坯连铸机扇形段支撑辊包括上下相对布置的腹板辊、翼缘辊以及左右相对布置的侧面辊；提高异型坯连铸机扇形段支撑辊的精度包括控制腹板辊偏心和轴承游隙的总偏移量、腹板辊辊缝偏差值、腹板辊相对于基准弧面的偏差值、支撑辊之间的不垂直度偏差值、相邻辊的不平行度和相对辊的不平行度。
7.根据权利要求6所述的H型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：腹板辊偏心和轴承游隙的总偏移量d1需要满足：0≤d1≤0.1mm。
8.根据权利要求6所述的H型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：腹板辊辊缝偏差值d2需要满足：-0.2mm≤d2≤0.2mm。
9.根据权利要求6所述的H型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：腹板辊相对于基准弧面的偏差值d3需要满足：-0.2mm≤d3≤0。
10.根据权利要求6所述的H型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：支撑辊之间的不垂直度偏差值d4需要满足：-0.075mm≤d4≤0.075mm；相邻辊的不平行度d5需要满足：-0.0125mm≤d5≤0.0125mm；相对辊的不平行度d6需要满足：-0.075mm≤d6≤0.075mm。
...【技术特征摘要】
1.一种h型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于，所述h型钢的异型坯的翼缘宽度为300～1300mm，翼缘高度为200～510mm，腹板厚度为85～140mm；
2.根据权利要求1所述的h型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：控制钢水中的s含量为0～0.035％，钢水中的mn/s比满足：当s含量为0～0.03％时，mn/s比≥15；当s含量为0.03％～0.035％且不等于0.03％时，mn/s比≥30。
3.根据权利要求1所述的h型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：减弱异型坯连铸机二次冷却强度的目标是比水量控制在0.5～0.6l/kg。
4.根据权利要求1所述的h型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：所述二次冷却区包括沿连铸方向依次设置的冷却零段、冷却一段、冷却二段和冷却三段，每段冷却段的冷却水量逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的h型钢开花头缺陷的轧制控制方法，其特征在于：每段冷却段包括沿异型坯的周向布置的内弧喷嘴、外弧喷嘴和侧面喷嘴，所述冷却一段的内弧喷嘴的水量为冷却一段总水量的30％～35％；所述冷却二段的内弧喷嘴的水量为冷却二段总水量的23％～28％，为外弧喷嘴水量的68％～73％；所述冷却三段的内弧喷嘴的水量为冷却三段总水量的18％～23％，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨应东，胡春林，许思梦，付振宇，张清泉，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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