【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械零部件加工领域，尤其涉及一种回转支承的加工方法。
技术介绍
1、回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支撑承、回旋支承。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
2、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。
3、粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。
4、所以研究各种机械零部件的
技术实现思路
1、为了提供一种使用粉末冶金成型的，同时具备耐磨性好，强度高的回转支承，本专利技术提出一种回转支承的加工方法，包括如下步骤：
2、s1.使用第一粉末冶金原料于初成型模具中压制成内圈内层构件和外圈外层构件，其中内圈内层构件的外周和外圈外层构件的内周具有多个均匀分布的齿状突出部；
3、s2.将压制好的内圈内层构件和外圈外层构件取出初成型模具，再分别放入一种二次成型模具，于二次成型模具的空隙部填充第二冶金粉末原料，将内圈外层构件压制于内圈内层构件的外侧形成一体结构的内圈，以及将外圈内层构件压制于外圈外层构件的内侧形成一体结构的外圈，其中外圈内层构件的内圈及内圈外层构件的外圈有压制成型的滚道；
4、s3.将经二次压制成型的外圈、内圈以及滚球、密封圈进行组装制成回转支承。
5、较佳的，所述第一粉末冶金原料包括：石墨1.2、硅1.5、二氧化硅0.5、微晶蜡2、碳化钨0.3、碳化钛0.5、铁粉100、锰1.2、铬3、铝15、钼1、硼化铬0.5、助剂2，所述助剂由下列重量份的原料制成：铁粉3-4、高岭土2-3、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1-2、硬酯酸钙1-2、乙烯基三乙氧基硅烷2-3；所述助剂的制备方法是将铁粉、高岭土、氟化锆、明矾、海藻酸钠、三聚磷酸钠、刚玉粉、硫酸铜混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
6、较佳的，所述第二粉末冶金原料包括：摩擦增强原料3、石墨1.2、硅1.5、二氧化硅0.5、微晶蜡2、碳化钨0.3、碳化钛0.5、铁粉100、锰1.2、铬3、铝15、钼1、硼化铬0.5、助剂2，所述助剂由下列重量份的原料制成：铁粉3-4、高岭土2-3、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1-2、硬酯酸钙1-2、乙烯基三乙氧基硅烷2-3；所述助剂的制备方法是将铁粉、高岭土、氟化锆、明矾、海藻酸钠、三聚磷酸钠、刚玉粉、硫酸铜混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得；所述摩擦增强原料包括：铜64%，铬铁合金12%，石墨12%，碳化硅2%，镍5%，钨铜合金5%。
7、此外还提出了一种回转支承，包括由上述回转支承的加工方法加工成的内圈和外圈，以及于滚道中装配的滚球、隔离块。
8、本专利技术利用粉末冶金先使用第一粉末冶金原料压制成内圈内层构件和外圈外层构件，其中内圈内层构件的外周和外圈外层构件的内周具有多个均匀分布的齿状突出部以增大内外层的接触面，再将内圈内层构件和外圈外层构件取出放入二次成型模具，在空隙中放入较第一粉末冶金原料更耐磨且膨胀率近似的第二粉末冶金原料，将内圈外层构件压制于内圈内层构件的外侧形成一体结构的内圈，以及将外圈内层构件压制于外圈外层构件的内侧形成一体结构的外圈，其中外圈内层构件的内圈及内圈外层构件的外圈有压制成型的滚道，依本专利技术所述方法加工的回转支承减少了常规回转支持加工工艺中的热处理和机加工环节，加工效率得到提升，且工件的耐磨性和强度也较高。
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1.一种回转支承的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述回转支承的加工方法，其特征在于：所述第一粉末冶金原料包括：石墨1.2、硅1.5、二氧化硅0.5、微晶蜡2、碳化钨0.3、碳化钛0.5、铁粉100、锰1.2、铬3、铝15、钼1、硼化铬0.5、助剂2，所述助剂由下列重量份的原料制成：铁粉3-4、高岭土2-3、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1-2、硬酯酸钙1-2、乙烯基三乙氧基硅烷2-3；所述助剂的制备方法是将铁粉、高岭土、氟化锆、明矾、海藻酸钠、三聚磷酸钠、刚玉粉、硫酸铜混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15MPa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
3.根据权利要求2所述回转支承的加工方法，其特征在于：所述第二粉末冶金原料包括：摩擦增强原料3、石墨1.2、硅1.5、二氧化硅0.5
4.一种回转支承，其特征在于：包括由权利要求1所述回转支承的加工方法加工成的内圈和外圈，以及于滚道中装配的滚球、隔离块。
...【技术特征摘要】
1.一种回转支承的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述回转支承的加工方法，其特征在于：所述第一粉末冶金原料包括：石墨1.2、硅1.5、二氧化硅0.5、微晶蜡2、碳化钨0.3、碳化钛0.5、铁粉100、锰1.2、铬3、铝15、钼1、硼化铬0.5、助剂2，所述助剂由下列重量份的原料制成：铁粉3-4、高岭土2-3、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1-2、硬酯酸钙1-2、乙烯基三乙氧基硅烷2-3；所述助剂的制备方法是将铁粉、高岭土、氟化锆、明矾、海藻酸钠、三聚磷酸钠、刚玉粉、硫酸铜混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
3.根据权利要求2所述回转支承的加工方法，其特征在于：所述第二粉末冶金原料包括：摩...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦陆军，孔林林，苗新亮，
申请(专利权)人：江苏福依特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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