【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑陶瓷，尤其涉及一种质感细腻的金属闪光釉面砖。
技术介绍
1、随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们在选择陶瓷产品时会有不同的想法，现实生活中人们更注重陶瓷产品的功能性和实用性，基于市场上的需求，陶瓷生产也得到迅速的发展，陶瓷生产工艺也越来越成熟，陶瓷在烧制的过程中釉料的调配也显得极为重要，陶瓷行业者也注重了功能性和实用性釉面的开发，相同的坯体因釉面的釉料不同会产生不同的效果，釉面不同的手触摸感、视觉观感等也会影响广大消费者的选择。
2、釉是覆盖于陶瓷坯体表面的一层玻璃体，与玻璃具有相似的物理化学性质， 质地致密，不透水和不透气，能抗酸和碱的侵蚀，其通常采用天然矿物原料及某些化学原料进行配合，在高温下融化形成具有光泽的玻璃质层。釉料的重量多种多样，其中釉面具有闪光效果的称之为闪光釉，其对射入光线有金属镜面般的反射效果，观察闪光釉成品时，在一定的光射入角度下可看到金属般的反光，这种金属般反光与金属光泽釉的反光不同，具有镜面反射的特性。
3、现有的闪光釉由于原材料的选择以及制备工艺上的差异，使得其生产出来的瓷砖成品釉面大多数存在闪光点金属质感不强、闪光点分布不均匀且不细腻等的技术问题，从而使得其应用受到局限。
4、另外，为了控制瓷砖的生产成本，现有釉面砖中坯体层的白度一般较低，同时，为防止白度较低的坯体层影响釉层装饰功能的表达，一般会在坯体层和装饰釉层中增设底釉层，起到遮盖坯体层的作用。现有技术中，常规的底釉配方体系为钾钠体系或钙镁体系，上述配方体系的底釉一般与闪光釉的配
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种质感细腻的金属闪光釉面砖，釉面砖中底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层的配方结构相互配合，有利于在瓷砖表面呈现出均匀的金属闪光效果，能有效解决现有闪光釉存在的闪光点金属质感不强、闪光点分布不均匀且不细腻等的技术问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种质感细腻的金属闪光釉面砖，包括由下至上依次设置的坯体层、底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层；
4、按照质量份数，所述底釉层包括以下原料：高岭土6～10份、氧化铝2～8份、霞石35～42份、钠长石2～10份、钙锶钡熔块18～25份和硅酸锆18～22份；
5、按照质量份数，所述哑光透感釉层包括以下原料：高岭土5～10份、石英2～8份、白云石10～15份、烧滑石2～8份、钾长石15～25份、钠长石20～30份、碳酸钡5～8份、碳酸锶3～8份、氧化锌4～8份和钙锶钡熔块10～20份；且按照质量百分比，所述钙锶钡熔块包括以下化学成分：cao 6～8%、bao 15～22%和sro 5～7%；
6、按照质量份数，所述金属闪光釉层包括以下原料：高岭土2～8份和金属闪光熔块90～98份；且按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土12～20份、煅烧氧化铝2～5份、硅灰石8～15份、氧化锌4～8份、烧滑石2～8份、钾长石20～30份、钠长石10～20份、锆英砂8～15份、氧化铈3～6份、铅丹3～8份和碳酸钡1～5份。
7、优选的，按照质量百分比，所述钙锶钡熔块包括以下化学成分：sio240～45%、al2o319～25%、fe2o30.01～0.1%、tio20.01～0.1%、cao 6～8%、mgo 1～3%、k2o 0.5～1.5%、na2o 0.01～0.1%、zno 2～4%、bao 15～22%和sro 5～7%。
8、优选的，所述钙锶钡熔块的烧制曲线为：
9、从常温升温至500℃，耗时2h；
10、从500℃升温至1100℃，耗时1h；
11、从1100℃升温至1530℃，耗时1h；
12、在1530℃保温0.5h。
13、优选的，按照质量百分比，所述锆英砂中氧化锆的含量为60～66%。
14、优选的，按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土15份、煅烧氧化铝2.5份、硅灰石10份、氧化锌6份、烧滑石5份、钾长石25份、钠长石15份、锆英砂10.5份、氧化铈4份、铅丹5份和碳酸钡2份；
15、按照质量份数，所述金属闪光釉层包括以下原料：高岭土4份和金属闪光熔块96份。
16、优选的，所述金属闪光熔块的烧制曲线为：
17、从常温升温至500℃，耗时2h；
18、从500℃升温至1100℃，耗时1h；
19、从1100℃升温至1500℃，耗时1h；
20、在1500℃保温1h。
21、优选的，按照质量份数，所述底釉层包括以下原料：高岭土8份、氧化铝4份、霞石39份、钠长石6份、钙锶钡熔块22份和硅酸锆20份。
22、优选的，按照质量份数，所述哑光透感釉层包括以下原料：高岭土7份、石英4份、白云石12份、烧滑石4份、钾长石20份、钠长石25份、碳酸钡6份、碳酸锶5份、氧化锌5份和钙锶钡熔块13份。
23、优选的，还包括模具墨水层，且所述模具墨水层位于所述坯体层和所述底釉层之间，所述底釉层具有被所述模具墨水层排开后形成的凹凸模具纹理。
24、优选的，还包括颜色墨水层，且所述颜色墨水层位于所述底釉层和所述哑光透感釉层之间。
25、本专利技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
26、1、提出了一种金属闪光熔块，其实质为玻璃质中包裹有氧化铈和氧化锆的熔体，再通过高岭土和金属闪光熔块进行复配，使得釉料在烧制过来中，熔块中的铈离子析出并生成折射率为2.44的氧化铈晶体，锆离子析出并生成折射率为2.14的立方氧化锆晶体，同时熔块中的玻璃质生成折射率为1.54的玻璃相，从而在釉层生成具有3种不同折射率的晶体，能有效在釉层表面形成强烈的金属闪光效果。
27、2、在坯体层和金属闪光釉层之间增设了一层与金属闪光釉层相互匹配的底釉层，并通过配方体系的调整，能很好地促进金属闪光釉层中所形成的玻璃相和晶相的分离，使得不同折射率的材料在光照的条件下产生折射和干涉，从而呈现更加强烈的金属闪光效果。
28、3、在底釉层和金属闪光釉层之间增设了一层哑光透感釉层，并通过对其配方结构的调整，使得其可以增加覆盖于其顶部的金属闪光釉层在烧制过程中的高温流动性，使金属闪光釉层中的结晶体均匀布于釉层表面并形成结晶膜，不仅可以在釉层极薄的前提下匀化釉层的闪光效果，而且还可以使得釉层表面变得温润平滑、质感细腻；同时，配方结构的设置使得哑光透感釉层大量生成透明度较高的钙长石、钡长石和堇青石等晶型，上述透明度较高的二价微晶均匀分布在透明玻璃相中，有利于降低釉层的光泽度，使釉层质感变得柔和且细腻。
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1.一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：包括由下至上依次设置的坯体层、底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层；
2.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量百分比，所述钙锶钡熔块包括以下化学成分：SiO2 40～45%、Al2O3 19～25%、Fe2O3 0.01～0.1%、TiO2 0.01～0.1%、CaO 6～8%、MgO 1～3%、K2O 0.5～1.5%、Na2O 0.01～0.1%、ZnO 2～4%、BaO 15～22%和SrO 5～7%。
3.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：所述钙锶钡熔块的烧制曲线为：
4.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量百分比，所述锆英砂中氧化锆的含量为60～66%。
5.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土15份、煅烧氧化铝2.5份、硅灰石10份、氧化锌6份、烧滑石5份、钾长石25份、钠长石15份、锆英砂10.5份、氧化铈
6.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：所述金属闪光熔块的烧制曲线为：
7.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述底釉层包括以下原料：高岭土8份、氧化铝4份、霞石39份、钠长石6份、钙锶钡熔块22份和硅酸锆20份。
8.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述哑光透感釉层包括以下原料：高岭土7份、石英4份、白云石12份、烧滑石4份、钾长石20份、钠长石25份、碳酸钡6份、碳酸锶5份、氧化锌5份和钙锶钡熔块13份。
9.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：还包括模具墨水层，且所述模具墨水层位于所述坯体层和所述底釉层之间，所述底釉层具有被所述模具墨水层排开后形成的凹凸模具纹理。
10.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：还包括颜色墨水层，且所述颜色墨水层位于所述底釉层和所述哑光透感釉层之间。
...【技术特征摘要】
1.一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：包括由下至上依次设置的坯体层、底釉层、哑光透感釉层和金属闪光釉层；
2.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量百分比，所述钙锶钡熔块包括以下化学成分：sio2 40～45%、al2o3 19～25%、fe2o3 0.01～0.1%、tio2 0.01～0.1%、cao 6～8%、mgo 1～3%、k2o 0.5～1.5%、na2o 0.01～0.1%、zno 2～4%、bao 15～22%和sro 5～7%。
3.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：所述钙锶钡熔块的烧制曲线为：
4.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量百分比，所述锆英砂中氧化锆的含量为60～66%。
5.根据权利要求1所述的一种质感细腻的金属闪光釉面砖，其特征在于：按照质量份数，所述金属闪光熔块包括以下原料：高岭土15份、煅烧氧化铝2.5份、硅灰石10份、氧化锌6份、烧滑石5份、钾长石25份、钠长石15份、...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，钟保民，李锋，古文灿，熊勋旺，徐瑜，杨显，杨昱韬，查武华，李苏波，吴焱，江健，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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