【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板，尤其涉及一种热轧钢板。
技术介绍
1、高端贯穿机械装备主要包括打孔设备、冲压设备等，在这些设备上需要大量用到热轧钢板。
2、热轧带钢板形是用户要求越来越高的一个质量指标。其板形的好坏，会影响带钢开平、切条及其后续焊接过程的加工效率及其最终的产品质量，尤其是高强工程机械用钢、船板、锅炉容器钢和汽车大梁板等，需要进行后续加工的高强度厚规格热轧产品，对产品的板形更是提出了严格的要求。
3、现有的热轧钢板强度不够且生产成本较高，无法满足现实需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种热轧钢板，旨在可以提高热轧钢板强度，降低生产成本。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种热轧钢板，所述热轧钢板各组分按质量比包括：c：0.017～0.029％、si：0.3％以下、mn：0.07～0.38％、p：0.07％以下、ti：0.006～0.2％、nb：0.006～0.3％、al：0.03～0.7％和n：0.008％，余量为fe。
3、其中，所述热轧钢板各组分按质量比还包括选自b：0.0003～0.0030％、v：0.003～0.3％和cr：0.02～0.3％中的一种或两种以上。
4、其中，所述热轧钢板各组分按质量比还包括下述组成中的1种或2种以上：cu：0.30％以下、b：0.0002％以下。
5、其中，在所述热轧钢板的表面具有锌镀层或者合金化锌镀层。
6、其中，所述热轧钢板的制备方法为
7、将各原材料按质量比包括：c：0.017～0.029％、si：0.3％以下、mn：0.07～0.38％、p：0.07％以下、ti：0.006～0.2％、nb：0.006～0.3％、al：0.03～0.7％和n：0.008％加入到铁水中，形成钢水；
8、将所述钢水铸成板坯；
9、对所述板坯进行精轧，得到精轧钢板；
10、将所述精轧钢板进行冷却处理，得到冷却钢板；
11、对所述冷却钢板进行卷取收纳。
12、其中，所述将所述钢水铸成板坯的具体步骤是：
13、冶炼钢水并在冶炼过程中增氮；
14、将所述钢水倒入模具中铸成板坯；
15、将所述板坯轧制成型材。
16、其中，在所述将所述板坯轧制成型材之后，所述步骤还包括将钛的碳化物及碳氮化物溶解及析出。
17、其中，在将所述板坯轧制成型材时利用步进式加热炉对板坯进行分段加热，步骤包括：在步进式加热炉的预热段，将加热温度控制在600℃至1000℃；在步进式加热炉的加热一段，将加热温度控制在900℃；在步进式加热炉的加热二段，将加热温度控制在1100℃℃；在步进式加热炉的加热三段，将加热温度控制在1350℃；在步进式加热炉的均热段，将加热温度控制在1150℃至1320℃。
18、其中，所述对板坯进行精轧的具体方式是：将所述钢材加热到加热温度1050～1300℃，对该加热后的钢材实施粗轧，制成薄板坯，对该薄板坯实施在930℃以下的温度区域的累积压下率为50％以上的精轧，制成精轧钢板。
19、本专利技术的一种热轧钢板，通过增加si：0.3％以下、mn：0.07～0.38％、p：0.07％以下、ti：0.006～0.2％、nb：0.006～0.3％、al：0.03～0.7％和n：0.008％等元素，提高了热轧钢板强度；本专利技术公开的热轧钢板，在冶炼工艺中严格控制可能导致钢水增氮的环节，并且在轧制工艺中利用步进式加热炉对板坯进行分段加热，保证了足够多的钛的碳化物及碳氮化物的有效溶解和析出，藉此提高了热轧钢板的强度；降低了热轧钢板的生产成本。
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1.一种热轧钢板，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种热轧钢板，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种热轧钢板，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种热轧钢板，其特征在于，
5.权利要求1-4任一项所述的热轧钢板的制备方法，其特征在于，包括：
6.如权利要求5所述的热轧钢板的制备方法，其特征在于，
7.如权利要求6所述的热轧钢板的制备方法，其特征在于，
8.如权利要求6所述的热轧钢板的制备方法，其特征在于，
9.如权利要求5所述的热轧钢板的制备方法，其特征在于，
10.权利要求1-4任一项所述的热轧钢板在高端贯穿机械装备中的应用。
【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种热轧钢板，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种热轧钢板，其特征在于，
4.如权利要求3所述的一种热轧钢板，其特征在于，
5.权利要求1-4任一项所述的热轧钢板的制备方法，其特征在于，包括：
6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连明，李建平，李显强，孟征兵，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：
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