一种易偏析镍基合金大尺寸铸锭的制备方法技术

本申请涉及镍基合金冶炼的技术领域，具体公开了一种易偏析镍基合金大尺寸铸锭的制备方法。所述制备方法具体包括以下步骤：真空感应冶炼→电极退火→电渣重熔冶炼→电渣锭退火→锻造电极→真空自耗冶炼；所述电极退火包括第一阶段退火和第二阶段退火；所述第一阶段退火处理中，退火温度为400‑600℃，保温时间为2‑4h；所述第二阶段退火处理中，退火温度为800‑1000℃，保温时间为6‑8h；所述第一阶段退火处理至所述第二阶段退火处理的升温速率不超过70℃/h。本申请提供的制备方法适用于GH4065A及此类接近牌号的高温合金，制得的铸锭φ610mm，单重4t以上，冶金质量优于三联冶炼生产的自耗锭。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及镍基合金冶炼的，更具体地说，涉及一种易偏析镍基合金大尺寸铸锭的制备方法。

技术介绍

1、随着航空发动机技术的不断发展，航空发动机热端部件对其所能承受温度的要求越来越高。这就需要承温能力更高的高温合金材料才能满足航空发动机热端部件的使用要求，尤其是制造涡轮盘用高性能高温合金材料的需求更为迫切。

2、近些年，我国陆续开发了以gh4065a、gh4720li等合金为代表的涡轮盘材料，此类材料通过添加大量的al、ti含量(al+ti＞5.5wt％)，析出较高含量的γ′相进行强化，使得合金的最高使用温度超过700℃，较好地满足了大推力发动机涡轮盘的使用要求。其中，gh4065a合金采用“铸-锻”的生产方式，生产出的涡轮盘锻件性能达到二代粉末盘水平，生产成本大大降低，在满足涡轮盘锻件使用性能要求的同时，极具经济性，极大地满足了民用航空发动机的需求。

3、目前，gh4065a合金采用三联冶炼生产，即真空感应+电渣重熔+真空自耗。首先，通过真空感应、电渣重熔，获得致密的自耗电极的同时，大大降低合金中的s等杂质元素含量，使合金纯净化。自耗电本文档来自技高网...

【技术保护点】

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【技术特征摘要】

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【专利技术属性】
技术研发人员：张北江，张文云，于腾，代朋超，黄烁，沈中敏，刘康康，孟天宇，王骁楠，田沛玉，马天军，
申请(专利权)人：北京钢研高纳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：