【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，具体涉及一种散热片焊接装置。
技术介绍
1、油浸式变压器等设备运行期间中会产生热量，为了保证设备在适宜的温度范围内运行，需要配置散热器，通过散热器与外界进行热交换，将设备产生的热量及时散发到外界。散热片又称散热单元盒，是散热器上用于进行热交换的零件。散热片为由两个具有凹凸形状的金属片对合并焊接形成的盒体结构，其内部中空并形成有多个散热通道，两端设有进出口，散热介质(如散热油)流经散热通道时能够与外界进行热交换，从出口流出的散热介质的温度得到降低。散热器包括进油管、出油管和多个散热片，多个散热片平行且间隔连接在进油管和出油管之间，散热片的进出口分别与进油管和出油管连通。
2、散热片由两个相同的金属板对合焊接形成，现有技术中在焊接制造时，首先在金属板上冲压形成凹凸形状，再将两个金属板翻转对合，凸起位置对合后形成散热油道，最后通过焊接设备将散热片边缘和相邻的散热油道之间焊接密封，完成散热片的焊接制作。其中冲压和焊接工序可以依靠自动化设备实现自动/半自动化生产，翻转对合工序则需要依靠人工将其中一个金属板翻转后放置到另一个金属板上，再送到焊接设备进行焊接，由于金属板重量较重，人工劳动强度较大，设备自动化程度有待提升。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种散热片焊接装置，旨在解决现有技术中散热片焊接时依靠人工搬运金属板，劳动强度大，自动化程度不高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种散热片焊接装置，包括：
3、
4、成型组件，设于所述放卷组件的出料侧，所述成型组件包括沿所述第一水平方向间隔设置的第一成型机构和第二成型机构，所述第一成型机构和所述第二成型机构用于在所述金属带表面压制成型凹凸结构，所述第一成型机构和所述第二成型机构交替处于工作状态和闲置状态；
5、剪切组件，设于所述第二成型机构的出料侧，用于切断所述金属带以形成金属板；
6、冲压组件，设于所述剪切组件的出料侧，所述冲压组件包括沿所述第一水平方向间隔设置的第一冲压机构和第二冲压机构，所述第一冲压机构和所述第二冲压机构用于在对应的所述金属板的两端冲压得到槽口，所述第一冲压机构和所述第二冲压机构交替处于工作状态和闲置状态；
7、对合组件，设于所述第二冲压机构的出料侧，所述对合组件包括多个朝下的真空吸盘；以及
8、焊接组件，设于所述对合组件的出料侧，所述焊接组件包括沿金属板宽度方向间隔设置的多个焊接头。
9、在一种可能的实现方式中，所述放卷组件包括：
10、第一支座，具有水平设置的支撑轴；以及
11、多个第一送料机构，连接于所述第一支座的一侧，且多个所述第一送料机构沿所述第一水平方向间隔分布，所述第一送料机构包括沿上下方向相对设置的两个第一输送辊，以及用于驱动所述第一输送辊绕水平方向的轴线转动的第一驱动单元，上下两个所述第一输送辊之间形成金属带的容置空间。
12、在一种可能的实现方式中，所述第一成型机构包括：
13、第二支座，设于所述放卷组件的出料侧；
14、第一成型辊，绕水平方向的轴线可转动的设于所述第二支座；
15、第一升降件，连接于所述第二支座，并具有竖直朝上的第一升降端；
16、第二成型辊，绕水平方向的轴线可转动地设于所述第一升降端，所述第一成型辊和所述第二成型辊之间形成金属带的挤压空间；以及
17、第二驱动单元，用于驱动第一成型辊和所述第二成型辊分别绕水平方向的轴线转动。
18、在一种可能的实现方式中，所述成型组件还包括设于所述第一成型机构的出料侧和所述第二成型机构的进料侧之间的第一中间输送机构。
19、在一种可能的实现方式中，所述剪切组件包括：
20、剪切机构，包括设于所述第二成型机构的出料侧的支撑台，以及设于所述支撑台上方的升降切刀；以及
21、急送机构，设于所述剪切机构背离所述第二成型机构的一侧，用于沿所述第一水平方向输送金属板，所述急送机构的送料速度大于所述放卷组件的送料速度。
22、在一种可能的实现方式中，所述急送机构包括：
23、第三支座，设于所述剪切机构背离所述第二成型机构的一侧；
24、多个第二输送辊，上下相对设于所述第三支座，上下两个所述第二输送辊之间形成金属带的容置空间；以及
25、第三驱动单元，用于驱动所述第二输送辊绕水平方向的轴线转动。
26、在一种可能的实现方式中，所述第一冲压机构包括：
27、第四支座，设于所述剪切组件的出料侧；
28、第一模具，包括分别设于所述第四支座的第一上模和第一下模，所述第一上模和所述第一下模之间形成金属板的第一冲压空间；
29、第二升降件，设于所述第四支座，用于驱动所述第一上模竖向升降；
30、第二模具，设于所述第一模具背离所述剪切组件的一侧，所述第二模具包括分别设于所述第四支座的第二上模和第二下模，所述第二上模和所述第二下模之间形成金属板的第二冲压空间；以及
31、第三升降件，设于所述第四支座，用于驱动所述第二上模竖向升降。
32、在一种可能的实现方式中，冲压组件还包括设于所述第一冲压机构和所述第二冲压机构之间的第二中间输送机构，所述第二中间输送机构包括：
33、相对设置的两个第五支座，所述第五支座设于所述第一冲压机构和所述第二冲压机构之间；以及
34、多个第一输送单元，所述第一输送单元两两一组分别设于相对的两个所述第五支座，相对的两个所述第一输送单元之间形成金属板宽度方向的容置空间，所述第一输送单元包括上下相对设置的两个第一边辊，以及驱动所述第一边辊绕水平方向的轴线转动的第四驱动件，上下两个所述第一边辊之间形成金属板厚度方向的容置空间。
35、在一种可能的实现方式中，所述对合组件包括：
36、第六支座，设于所述冲压组件的出料侧，并具有沿所述第一水平方向贯通的输送空间，多个真空吸盘分别设于所述第六支座，所述焊接组件设于所述第六支座背离所述第二冲压机构的一侧；
37、多个第二输送单元，所述第二输送单元两两一组设于所述输送空间相对的两侧壁，相对的两个所述第二输送单元之间形成金属板宽度方向的容置空间，所述第二输送单元包括上下相对设置的两个第二边辊，以及驱动所述第二边辊绕水平方向的轴线转动的第五驱动件，上下两个所述第二边辊之间形成金属板厚度方向的容置空间；以及
38、多个第四升降件，所述第四升降件与所述真空吸盘一一对应，用于驱动所述真空吸盘竖向升降。
39、在一种可能的实现方式中，所述散热片焊接装置还包括整列工装，所述整列工装包括：
40、限位架，设于所述焊接组件的出料侧，所述限位架具有自上至下间隔设置的多个限位槽，所述限位槽沿所述第一水平方向贯通所述限位架；以及<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.散热片焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述放卷组件包括：
3.根据权利要求1所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述第一成型机构包括：
4.根据权利要求3所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述成型组件还包括设于所述第一成型机构的出料侧和所述第二成型机构的进料侧之间的第一中间输送机构。
5.根据权利要求1所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述剪切组件包括：
6.根据权利要求5所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述急送机构包括：
7.根据权利要求1所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述第一冲压机构包括：
8.根据权利要求1所述的散热片焊接装置，其特征在于，冲压组件还包括设于所述第一冲压机构和所述第二冲压机构之间的第二中间输送机构，所述第二中间输送机构包括：
9.根据权利要求1所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述对合组件还包括：
10.根据权利要求1所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述散热片焊接装置还包括整列工装，所述整列工
...【技术特征摘要】
1.散热片焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述放卷组件包括：
3.根据权利要求1所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述第一成型机构包括：
4.根据权利要求3所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述成型组件还包括设于所述第一成型机构的出料侧和所述第二成型机构的进料侧之间的第一中间输送机构。
5.根据权利要求1所述的散热片焊接装置，其特征在于，所述剪切组件包括：
6.根据权利要求5所述的散热片焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴元林，王居然，
申请(专利权)人：沧州凯阳机电设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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