【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于片式散热器焊接，具体涉及一种片式散热器焊接生产线。
技术介绍
1、油浸式变压器通常需要依靠片式散热器进行散热，以保证电气设备在适宜的温度内运行。片式散热器由多个散热片(又称散热单元盒)、两个集油管(进油管和出油管)、堵盖和连通盖，组焊得到，散热片由两片相同的冲压钢板对扣焊接制成，其内部形成有多个油流通道，散热片的两端形成由于进出油的汇流口。多个散热片线性阵列焊接在进油管和出油管之间，并通过汇流口与进油管和出油管连通。进油管为中空的圆形管，进油管和出油管的一端焊接有堵盖，另一端焊接有连通盖，从而形成由进油管经过散热片从出油管流出的油路通道。
2、片式散热器焊接制造时需要经过散热片焊接工序、集油管焊接工序和堵盖焊接工序三个步骤，现有技术中在进行上述三个工序的焊接时大多仍依靠人工进行零部件的组焊，自动化程度较低，车间焊接工人的劳动强度大。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种片式散热器焊接生产线，旨在解决现有技术中片式散热器焊接时大多依靠人工组焊，自动化程度较低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种片式散热器焊接生产线，包括沿输送路径顺次设置的散热片焊接装置、集油管焊接装置和堵盖和连通盖焊接装置，还包括衔接于所述散热片焊接装置、所述集油管焊接装置、堵盖和连通盖焊接装置之间的输送轨道和转运装置，所述转运装置沿所述输送路径可移动地设于所述输送轨道；
3、所述散热片焊接装置用于将两个对扣的金属板焊接形成散热片，所述转
4、所述集油管焊接装置包括两个承托组件，以及与所述承托组件对应的两个集油管焊接组件，两个所述承托组件相对设于所述输送轨道的两侧，两个所述集油管焊接组件分别设于对应的所述承托组件的上方；
5、所述堵盖和连通盖焊接装置包括堵盖上料组件、连通盖上料组件、与所述堵盖上料组件对应的堵盖焊接组件，以及与所述连通盖上料组件对应的连通盖焊接组件，所述堵盖上料组件和所述连通盖上料组件相对设于所述输送轨道两侧。
6、在一种可能的实现方式中，所述散热片焊接装置包括：
7、第一支架，具有沿送料路径贯通的送料通道，所述送料路径垂直于所述输送路径，所述输送轨道设于所述送料通道的出料侧；
8、金属板上料组件，沿所述送料路径设于所述送料通道内，用于输送金属板；以及
9、散热片焊接组件，包括分别设于所述送料通道内的第一升降件和多个第一焊接头，多个所述第一焊接头沿所述输送路径间隔设置，所述第一焊接头的焊接端朝下，所述第一升降件用于驱动所述第一焊接头升降。
10、在一种可能的实现方式中，所述金属板上料组件包括：
11、多个上料边辊，分别设于所述送料通道相对的两侧壁，并沿金属板的所述送料路径间隔设置；以及
12、第一驱动机构，设于所述第一支架，用于驱动所述上料边辊旋转。
13、在一种可能的实现方式中，所述散热片焊接装置还包括散热片下料组件，所述散热片下料组件包括：
14、升降机，设于所述第一支架邻近所述转运装置的一侧；以及
15、翻转机械手，包括翻转架、第二驱动机构和夹紧机构，所述翻转架连接于所述升降机的升降端，所述夹紧机构设于所述翻转架，用于夹持和释放散热片，所述第二驱动机构设于所述升降机的升降端，用于驱动所述翻转架绕平行于所述送料路径的轴线转动，以使所述夹紧机构能够带动散热片由水平姿态转动至竖直姿态。
16、在一种可能的实现方式中，所述转运装置包括：
17、转运车体，可移动地设于所述输送轨道；以及
18、整列架，设于所述转运车体，所述整列架的上表面沿所述输送路径间隔开设有多个限位槽，所述限位槽沿所述散热片焊接装置的出料方向贯通所述整列架。
19、在一种可能的实现方式中，所述承托组件包括：
20、第二支架，设于所述转运装置的一侧；
21、伸缩推杆，设于所述第二支架，两个所述承托组件上的所述伸缩推杆相对设置；以及
22、承托板，设于所述伸缩推杆的伸缩端，用于承托集油管；
23、所述集油管焊接组件包括：
24、第三支架，沿所述输送路径设置；以及
25、集油管焊接机构，设于所述第三支架，并能够沿所述输送路径移动。
26、在一种可能的实现方式中，所述堵盖和连通盖焊接装置还包括：
27、换向轨道，与所述输送轨道末端衔接，所述转运车体可移动地设于所述换向轨道；以及
28、转台，用于驱动所述换向轨道绕竖向的轴线旋转。
29、在一种可能的实现方式中，所述连通盖上料组件包括：
30、存料架，沿所述输送路径设于所述换向轨道的一侧；
31、导向轨道，设于所述存料架邻近所述换向轨道的一侧，并位于所述存料架的下方，所述导向轨道沿自所述存料架向所述换向轨道的方向向下倾斜，所述导向轨道的下端形成有容料槽，所述容料槽与集油管在所述输送路径上相对应；
32、第一推料杆，设于所述存料架背离所述导向轨道的一侧；以及
33、第二推料杆，设于所述导向轨道背离所述连通盖焊接组件的一侧，并与所述容料槽在所述输送路径上相对应。
34、在一种可能的实现方式中，所述连通盖焊接组件包括：
35、支撑环，具有贯通的避让孔，所述避让孔与集油管在所述输送路径上相对应；
36、多个第二焊接头，沿周向设于所述支撑环；以及
37、第三驱动机构，用于驱动所述支撑环绕自身周向旋转。
38、在一种可能的实现方式中，所述支撑环的外周面设有齿圈，所述齿圈与所述第三驱动机构的输出轴啮合传动。
39、与现有技术相比，本专利技术提供的片式散热器焊接生产线的有益效果是：
40、本专利技术提供的片式散热器焊接生产线包括用于焊接散热片的散热片焊接装置、用于将集油管和散热片焊接为一体的集油管焊接装置、用于将堵盖和连通盖焊接到集油管两端的堵盖和连通盖焊接装置，以及用于在各个焊接工位间转运物料的输送轨道和转运装置。散热片焊接装置能够将两个对扣的金属板焊接为散热片，焊接好的多个散热片排列设置在转运装置上，并通过转运装置沿输送轨道转运到集油管焊接装置，集油管焊接装置能够在散热片的两端分别焊接集油管，焊接完成后再通过转运装置转运到堵盖和连通盖焊接装置，在集油管的两端分别焊接堵盖和连通盖。
41、本专利技术通过设置散热片焊接装置、集油管焊接装置、堵盖和连通盖焊接装置、输送轨道和转运装置，能够完成散热片、集油管、堵盖和连通盖的自动焊接，通过输送轨道和转运装置完成零部件在各个工位之间的转移，更为节省人力，自动化程度更高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.片式散热器焊接生产线，其特征在于，包括沿输送路径顺次设置的散热片焊接装置、集油管焊接装置和堵盖和连通盖焊接装置，还包括衔接于所述散热片焊接装置、所述集油管焊接装置及堵盖和连通盖焊接装置之间的输送轨道和转运装置，所述转运装置沿所述输送路径可移动地设于所述输送轨道；
2.根据权利要求1所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述散热片焊接装置包括：
3.根据权利要求2所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述金属板上料组件包括：
4.根据权利要求3所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述散热片焊接装置还包括散热片下料组件，所述散热片下料组件包括：
5.根据权利要求1所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述转运装置包括：
6.根据权利要求5所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述承托组件包括：
7.根据权利要求5所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述堵盖和连通盖焊接装置还包括：
8.根据权利要求7所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述连通盖上料组件包括：
9.根
10.根据权利要求9所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述支撑环的外周面设有齿圈，所述齿圈与所述第三驱动机构的输出轴啮合传动。
...【技术特征摘要】
1.片式散热器焊接生产线，其特征在于，包括沿输送路径顺次设置的散热片焊接装置、集油管焊接装置和堵盖和连通盖焊接装置，还包括衔接于所述散热片焊接装置、所述集油管焊接装置及堵盖和连通盖焊接装置之间的输送轨道和转运装置，所述转运装置沿所述输送路径可移动地设于所述输送轨道；
2.根据权利要求1所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述散热片焊接装置包括：
3.根据权利要求2所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述金属板上料组件包括：
4.根据权利要求3所述的片式散热器焊接生产线，其特征在于，所述散热片焊接装置还包括散热片下料组件，所述散热片下料组件包括：
...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴元林，王居然，
申请(专利权)人：沧州凯阳机电设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。