【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生纤维机织物面料，具体涉及一种再生纤维机织物面料制备方法。
技术介绍
1、再生纤维机织物面料是由再生纤维(也称为再生纤维素纤维)制成的经过机织加工的面料。再生纤维是指通过回收废弃材料或处理废纺织品而获得的纤维材料；
2、再生纤维经过纺纱、织造、整理等工艺，成为面料，用于制作各种纺织品，如服装、家居纺织品、家具覆盖物等。再生纤维机织物面料在环保方面具有优势，可以减少对自然资源的消耗，并降低废弃物产生量。它们还可以通过染色、印花等加工方式来满足不同的设计需求和时尚趋势；
3、再生纤维机织物面料在生产时，也是通过多道工序实现对面料的加工成型，而现有的再生纤维机织物面料在制备期间，只是通过束线部件完成对纤维素溶液形成纤维丝进行汇集，汇集后的纤维线束虽然满足了后续的面料制备需求，但是当纤维线一旦出现松散或脱线时，则汇聚的纤维丝就会因整体的扭合度不足导致出现松散的情况，致使面料在制备后的效果下降，因此需要对此缺陷进行弥补。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种再生纤维机织物面料制备方法，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：包括如下加工步骤：
4、步骤一：原料准备
5、选择适合再生纤维生产的废弃纺织品或其他可回收纤维作为原料，对其进行分类、去除杂质和处理，得到制备原料；
6、步
7、通过机械方法通过粉碎法将原料进行纤维化处理，以将其转化为纤维状物质，再通过溶解设施对纤维化的原料进行加热溶解，获得可纺丝的溶液；
8、步骤三：纺丝和固化
9、将溶解后的纤维素溶液通过纺丝装置进行推送纺丝，使纤维素溶液形成纤维丝，并对纺丝出来的纤维丝进行固化处理；
10、步骤四：纤维加工和整合
11、通过固化组件对纤维丝进行冷却及束线，并通过扭合拉伸的方式完成对纤维丝的整合作业；
12、其中纤维丝需要经过二道整合：
13、一道整合时，纤维丝进入到纤维束状态；
14、二道整合时，纤维束进入到纤维线状态；
15、步骤五：面料制造；
16、将经过加工和整合的再生纤维进行织造、针织或无纺布制造等工艺，形成最终的再生纤维面料。
17、通过上述纤维面料的制备方法得到面料制备设备，包括底座和壳体，所述底座顶部的两侧分别固定安装有收卷机构与壳体，所述壳体的内部固定安装有隔板，且隔板的内侧空间为冷却空腔，所述隔板外侧的顶部固定安装有安装腔体，所述安装腔体的内部装配有延伸至冷却空腔内的驱动机构，所述安装腔体的外侧设置有穿口，所述驱动机构的输出端装配有贯穿穿口的扭合组件，冷却空腔的内壁固定安装有与驱动机构活动连接的撮合组件，所述壳体的顶部装配有延伸至壳体内的导料组件，且导料组件的底部与撮合组件对应，所述隔板上固定安装有丝线导送管，且丝线导送管的一端位于撮合组件下方、另一端与扭合组件的内端对应；所述撮合组件包括汇聚部件、主动撮合部件、被动撮合板，扭合组件包括导线杆、螺旋扭合槽、连接杆，冷却空腔的内壁固定安装有汇聚部件，汇聚部件的底部分别安装有主动撮合部件与被动撮合板，且汇聚部件与主动撮合部件之间为滑动连接、与被动撮合板之间为固定连接，主动撮合部件的一侧与驱动机构活动连接，安装腔体内转动安装有与驱动机构传动连接的连接杆，连接杆的端部对接安装有延伸出安装腔体的导线杆，且导线杆上设置有螺旋扭合槽。
18、进一步的，收卷机构包括电机一、分隔盘、卷收辊、支撑架，底座顶部的一侧固定安装有支撑架，支撑架之间转动安装有卷收辊，且卷收辊上设置有分隔盘，支撑架的外侧装配有与卷收辊安装连接的电机一。
19、进一步的，所述导料组件包括进料管、进料口、下料口、丝化喷头，安装腔体的顶部固定安装有延伸至内部的下料口，且下料口的底部对接装配有丝化喷头，下料口的顶部共同对接安装有进料管，且进料管的一端对接安装有进料口。
20、进一步的，所述传动组件包括电机二、从动齿轮一、传动轴二、主动齿轮一、传动轴一，安装腔体的顶部固定安装有电机二，电机二的输出端对接安装有延伸至安装腔体内的传动轴一，传动轴一底端对接安装有主动齿轮一，安装腔体内贯穿安装有延伸至冷却空腔内的传动轴二，传动轴二一端装配有与主动齿轮一啮合的从动齿轮一。
21、进一步的，所述传导组件包括从动齿轮二、主动齿轮二、传动轴三，安装腔体内的顶部转动安装有传动轴三，且传动轴三上套装有从动齿轮二，传动轴二的一端对接安装有与从动齿轮二啮合的主动齿轮二。
22、进一步的，所述往复组件包括连杆、连接头，传动轴三的底部对接安装有连接头，连接头上活动安装有与主动撮合部件活动连接。
23、进一步的，所述汇聚部件包括导丝座、往复滑块、聚丝套件、导丝口，冷却空腔的内壁固定安装有导丝座，导丝座上设置有导丝口，导丝口的顶部固定安装有聚丝套件，导丝座的底部固定安装有与主动撮合部件滑动连接的往复滑块。
24、进一步的，所述主动撮合部件包括主动撮合板、回型往复槽，连杆的端部活动安装有主动撮合板，且主动撮合板的顶部设置有与往复滑块滑动配合的回型往复槽，主动撮合板为光滑面，被动撮合板为摩擦面。
25、进一步的，所述壳体的一侧固定安装有两组延伸至冷却空腔内的导液口，一组为注液口、另一组为排液口。
26、本专利技术提供了一种再生纤维机织物面料制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
27、通过利用撮合组件将汇集的丝线进行辅助撮合，促使丝线可以快速汇集集结，为后续的纤维线软化提供了良好的条件，保证制备的纤维线不易松开来。
28、利用扭合组件的旋转完成对汇集的丝线进行扭合，促使纤维丝线中的细丝线可以进行相互扭合，促使制备出的丝线质地更好，不易断开松开。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：包括如下加工步骤：
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：包括面料制备设备，面料制备设备还包括底座和壳体，所述底座顶部的两侧分别固定安装有收卷机构与壳体，所述壳体的内部固定安装有隔板，且隔板的内侧空间为冷却空腔，所述隔板外侧的顶部固定安装有安装腔体，所述安装腔体的内部装配有延伸至冷却空腔内的驱动机构，所述安装腔体的外侧设置有穿口，所述驱动机构的输出端装配有贯穿穿口的扭合组件，冷却空腔的内壁固定安装有与驱动机构活动连接的撮合组件，所述壳体的顶部装配有延伸至壳体内的导料组件，且导料组件的底部与撮合组件对应，所述隔板上固定安装有丝线导送管，且丝线导送管的一端位于撮合组件下方、另一端与扭合组件的内端对应；
3.根据权利要求2所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：所述收卷机构包括电机一、分隔盘、卷收辊、支撑架，底座顶部的一侧固定安装有支撑架，支撑架之间转动安装有卷收辊，且卷收辊上设置有分隔盘，支撑架的外侧装配有与卷收辊安装连接的电机一。
4.根据权利要求3所述的一种
5.根据权利要求4所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：所述传动组件包括电机二、从动齿轮一、传动轴二、主动齿轮一、传动轴一，安装腔体的顶部固定安装有电机二，电机二的输出端对接安装有延伸至安装腔体内的传动轴一，传动轴一底端对接安装有主动齿轮一，安装腔体内贯穿安装有延伸至冷却空腔内的传动轴二，传动轴二一端装配有与主动齿轮一啮合的从动齿轮一。
6.根据权利要求5所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：还包括传导组件，所述传导组件包括从动齿轮二、主动齿轮二、传动轴三，安装腔体内的顶部转动安装有传动轴三，且传动轴三上套装有从动齿轮二，传动轴二的一端对接安装有与从动齿轮二啮合的主动齿轮二。
7.根据权利要求6所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：还包括往复组件，所述往复组件包括连杆、连接头，传动轴三的底部对接安装有连接头，连接头上活动安装有与主动撮合部件活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：所述汇聚部件包括导丝座、往复滑块、聚丝套件、导丝口，冷却空腔的内壁固定安装有导丝座，导丝座上设置有导丝口，导丝口的顶部固定安装有聚丝套件，导丝座的底部固定安装有与主动撮合部件滑动连接的往复滑块。
9.根据权利要求8所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：所述主动撮合部件包括主动撮合板、回型往复槽，连杆的端部活动安装有主动撮合板，且主动撮合板的顶部设置有与往复滑块滑动配合的回型往复槽，主动撮合板为光滑面，被动撮合板为摩擦面。
10.根据权利要求9所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：所述壳体的一侧固定安装有两组延伸至冷却空腔内的导液口，一组为注液口、另一组为排液口。
...【技术特征摘要】
1.一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：包括如下加工步骤：
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：包括面料制备设备，面料制备设备还包括底座和壳体，所述底座顶部的两侧分别固定安装有收卷机构与壳体，所述壳体的内部固定安装有隔板，且隔板的内侧空间为冷却空腔，所述隔板外侧的顶部固定安装有安装腔体，所述安装腔体的内部装配有延伸至冷却空腔内的驱动机构，所述安装腔体的外侧设置有穿口，所述驱动机构的输出端装配有贯穿穿口的扭合组件，冷却空腔的内壁固定安装有与驱动机构活动连接的撮合组件，所述壳体的顶部装配有延伸至壳体内的导料组件，且导料组件的底部与撮合组件对应，所述隔板上固定安装有丝线导送管，且丝线导送管的一端位于撮合组件下方、另一端与扭合组件的内端对应；
3.根据权利要求2所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：所述收卷机构包括电机一、分隔盘、卷收辊、支撑架，底座顶部的一侧固定安装有支撑架，支撑架之间转动安装有卷收辊，且卷收辊上设置有分隔盘，支撑架的外侧装配有与卷收辊安装连接的电机一。
4.根据权利要求3所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：所述导料组件包括进料管、进料口、下料口、丝化喷头，安装腔体的顶部固定安装有延伸至内部的下料口，且下料口的底部对接装配有丝化喷头，下料口的顶部共同对接安装有进料管，且进料管的一端对接安装有进料口。
5.根据权利要求4所述的一种再生纤维机织物面料制备方法，其特征在于：所述传动组件包括电机二、从动齿轮一、传动轴二、主动齿轮一、传动轴一，安...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵校，
申请(专利权)人：安徽三舟服装有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。