【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝纤维膜，具体涉及基于静电纺丝纤维膜的复合面料及其制备方法。
技术介绍
1、静电纺丝纤维膜是由静电纺丝技术制备而成的一种薄膜材料，是将高分子溶液或熔融聚合物通过电场作用进行纺丝成纤维的方法。这种技术利用了电荷的相互作用和电场的引力效应，使得溶液中的高分子聚合物在电场的作用下形成连续的纤维。这些纤维随后沉积在接收器上，形成一层纤维膜；
2、静电纺丝纤维膜具有很多优异的特性，如高比表面积、高孔隙度、细纤维直径、良好的机械强度和柔软性等。这种膜材料广泛应用于过滤、分离、保护、催化、传感和医学领域等；
3、现有的静电纺丝纤维膜在实际使用过程中，还存在以下问题；
4、1、静电纺丝纤维膜本身的强度有限，在使用时容易出现变形破损的情况，不利于静电纺丝纤维膜在使用时充分发挥自身特性；
5、2、静电纺丝纤维膜在使用过程中，静电纺丝纤维膜的纤维表面容易吸附病菌，不利于静电纺丝纤维膜的长时间使用。
6、综上，目前需要一种更加耐用且抗菌效果更好的静电纺丝纤维膜的复合面料以其制备方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于静电纺丝纤维膜的复合面料及其制备方法，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、基于静电纺丝纤维膜的复合面料，包括基材面料，所述基材面料底面设有纺丝面料，纺丝面料背离基材面料的一侧设有抗菌层，基材面料为尼龙面料，纺丝面料
4、基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤；
5、s1、制备聚合物溶液：
6、将聚丙烯与适当的溶液混合，待聚丙烯与溶液充分混合溶解之后，将聚合物溶液添加至制备装置的纺丝机构中溶液箱内；
7、s2、喷液纺丝：
8、纺丝机构在供电机构的配合作用下，将溶液箱内的聚合物溶液喷出，使聚合物溶液在供电机构的电场作用下拉伸成细长的纤维；
9、s3、收集纺丝纤维：
10、聚合物溶液形成纤维之后，纤维会不断落在制备装置的收集带上，并形成纤维膜；
11、s4、复合基材：
12、收集带输送纺丝形成的纤维膜移动，使纤维膜移动至制备装置内侧移动的基材面料下方进行复合；
13、s5、干燥固化：
14、通过固化机构对复合中的基材面料与纤维膜进行辊压固化，保证基材面料与纤维膜充分牢固的复合连接；
15、s6、添加功能颗粒：
16、喷加机构将功能颗粒由下向上均匀喷在干燥固化后的纤维膜上，并在加固机构的作用下使功能颗粒牢固的留在纤维膜上，形成复合面料；
17、s7、收集复合面料：
18、制备装置的收集辊转动收卷复合面料，收集并拉扯复合面料。
19、进一步的，所述制备装置包括装置组装板、输送辊、收集辊、驱动辊以及收集带，装置组装板中部内侧设有用于输送基材面料的输送辊，装置组装板端部设有收卷复合面料的收集辊，装置组装板底部内侧设有驱动辊，驱动辊外侧设有带动纤维膜移动的收集带。
20、进一步的，所述纺丝机构包括组装侧板、组装底盘、第一供液泵、喷液管、纺丝喷头、第一供液管、溶液箱以及第一电动滑轨，组装侧板镜像设有组装底盘顶面，组装侧板顶面设有第一电动滑轨，第一电动滑轨两端与装置组装板内侧连接固定，组装侧板与第一电动滑轨卡合滑动，组装底盘顶面设有第一供液泵，第一供液泵侧面设有喷液管，喷液管贯穿组装底盘，喷液管底端呈米字形结构，喷液管底端竖向环列设有多个纺丝喷头，第一供液泵顶端设有第一供液管，第一供液管呈弹性结构，第一供液管顶端设有溶液箱，溶液箱固定设于装置组装板内侧。
21、进一步的，所述供电机构包括供电箱、供电架、导电板、供电线以及供电盘，供电箱设于装置组装板内侧，供电箱底面设有供电架，供电架底端设有导电板，导电板位于收集带内侧，供电箱侧面设有供电线，供电线端部设有为纺丝喷头提供电场的供电盘，供电盘处于多个纺丝喷头外侧。
22、进一步的，所述组装底盘顶面设有导丝机构，导丝机构包括供气泵、供气管、供气盘以及供气箱，供气泵设于组装底盘顶面，供气泵顶端设有供气箱，供气泵侧面设有供气管，供气管一端与供气泵连接，供气管另一端设有供气盘，供气盘位于组装底盘底面中部，供气盘底部设有吹气组件；
23、所述供气箱内部设有进气管，供气箱内侧设有第一隔板以及第二隔板，第一隔板与第二隔板之间形成有湿润腔，供气箱侧面设有第一供气口，第二隔板侧面设有导气管，导气管一端位于第一供气口侧面，导气管另一端处于湿润腔内侧，第二隔板顶部开设有第二供气口，第二隔板顶部侧面设有第一电推杆，电推杆顶端设有挡板，挡板与第二供气口卡合滑动。
24、进一步的，所述吹气组件包括吹气嘴、第二电推杆、活动架以及活动环，吹气嘴铰接设于供气盘底面边部，吹气嘴在供气盘底面为环列分布，吹气嘴与供气盘转动铰接，供气板底面中部设有第二电推杆，第二电推杆底端设有活动架，活动架端部设有活动环，活动环处于吹气嘴外部。
25、进一步的，所述固化机构包括固化辊、上固化箱、下固化箱、加热管以及加热板，固化辊、上固化箱以及下固化箱均设于装置组装板内侧，固化辊位于收集带上方，上固化箱以及下固化箱分别位于收集带外侧以及内侧，上固化箱以及下固化箱为镜像设置，上固化箱与下固化箱组成结构相同，上固化箱靠近收集带的一侧设有加热板，上固化箱内部设有多个用于加热烘干的加热管。
26、进一步的，所述喷加机构包括料箱、第二供液泵、第二供液管、喷料盒、喷料嘴以及第二电动滑轨，料箱设于装置组装板内侧，料箱顶面设有第二供液泵，第二供液泵侧面设有第二供液管，第二供液管顶端设有喷料盒，喷料盒顶部设有多个喷料嘴，喷料盒底部设有第二电动滑轨，第二电动滑轨两端均与装置组装板固定连接。
27、进一步的，所述加固机构包括加固辊、上加固盒、下加固盒、出气口、进气口以及供风扇，加固辊、上加固盒以及下加固盒均设于装置组装板内侧，加固辊与装置组装板转动连接，上加固盒位于复合面料上方，下加固盒位于复合面料下方，上加固盒与下加固盒组成结构相同，上加固盒顶部设有出气口，上加固盒底部设有进气口，上加固盒内部设有用于带动空气流动的供风扇。
28、本专利技术提供了基于静电纺丝纤维膜的复合面料及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
29、通过尼龙材质的基材面料，能够提高该纺丝纤维膜的复合面料的强度，配合纺丝面料底面设置的抗菌层，在抗菌层中抗静电颗粒以及抗菌颗粒的作用下，能够减少该复合面料上的静电积累，使脏污细菌不易吸附在该复合面料上，进而便于提高该复合面料的抗菌性能；
30、通过供气箱内设置的湿润腔，配合第二隔板顶部设置的第二供气口以及供气箱侧面设置的第一供气口，使得该导丝机构在对纤维进行吹气时，能够控制空气与湿润腔内的液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于静电纺丝纤维膜的复合面料，其特征在于：包括基材面料，所述基材面料底面设有纺丝面料，纺丝面料背离基材面料的一侧设有抗菌层，基材面料为尼龙面料，纺丝面料由聚丙烯纤维组成，抗菌层由抗静电颗粒以及抗菌颗粒组成。
2.根据权利要求1所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤；
3.根据权利要求2所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述制备装置包括装置组装板、输送辊、收集辊、驱动辊以及收集带，装置组装板中部内侧设有用于输送基材面料的输送辊，装置组装板端部设有收卷复合面料的收集辊，装置组装板底部内侧设有驱动辊，驱动辊外侧设有带动纤维膜移动的收集带。
4.根据权利要求3所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述纺丝机构包括组装侧板、组装底盘、第一供液泵、喷液管、纺丝喷头、第一供液管、溶液箱以及第一电动滑轨，组装侧板镜像设有组装底盘顶面，组装侧板顶面设有第一电动滑轨，第一电动滑轨两端与装置组装板内侧连接固定，组装侧板与第一电动滑轨卡合滑动，组装底盘顶面设有第一供液泵，第一供
5.根据权利要求4所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述供电机构包括供电箱、供电架、导电板、供电线以及供电盘，供电箱设于装置组装板内侧，供电箱底面设有供电架，供电架底端设有导电板，导电板位于收集带内侧，供电箱侧面设有供电线，供电线端部设有为纺丝喷头提供电场的供电盘，供电盘处于多个纺丝喷头外侧。
6.根据权利要求5所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述组装底盘顶面设有导丝机构，导丝机构包括供气泵、供气管、供气盘以及供气箱，供气泵设于组装底盘顶面，供气泵顶端设有供气箱，供气泵侧面设有供气管，供气管一端与供气泵连接，供气管另一端设有供气盘，供气盘位于组装底盘底面中部，供气盘底部设有吹气组件；
7.根据权利要求6所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述吹气组件包括吹气嘴、第二电推杆、活动架以及活动环，吹气嘴铰接设于供气盘底面边部，吹气嘴在供气盘底面为环列分布，吹气嘴与供气盘转动铰接，供气板底面中部设有第二电推杆，第二电推杆底端设有活动架，活动架端部设有活动环，活动环处于吹气嘴外部。
8.根据权利要求7所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述固化机构包括固化辊、上固化箱、下固化箱、加热管以及加热板，固化辊、上固化箱以及下固化箱均设于装置组装板内侧，固化辊位于收集带上方，上固化箱以及下固化箱分别位于收集带外侧以及内侧，上固化箱以及下固化箱为镜像设置，上固化箱与下固化箱组成结构相同，上固化箱靠近收集带的一侧设有加热板，上固化箱内部设有多个用于加热烘干的加热管。
9.根据权利要求8所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述喷加机构包括料箱、第二供液泵、第二供液管、喷料盒、喷料嘴以及第二电动滑轨，料箱设于装置组装板内侧，料箱顶面设有第二供液泵，第二供液泵侧面设有第二供液管，第二供液管顶端设有喷料盒，喷料盒顶部设有多个喷料嘴，喷料盒底部设有第二电动滑轨，第二电动滑轨两端均与装置组装板固定连接。
10.根据权利要求9所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述加固机构包括加固辊、上加固盒、下加固盒、出气口、进气口以及供风扇，加固辊、上加固盒以及下加固盒均设于装置组装板内侧，加固辊与装置组装板转动连接，上加固盒位于复合面料上方，下加固盒位于复合面料下方，上加固盒与下加固盒组成结构相同，上加固盒顶部设有出气口，上加固盒底部设有进气口，上加固盒内部设有用于带动空气流动的供风扇。
...【技术特征摘要】
1.基于静电纺丝纤维膜的复合面料，其特征在于：包括基材面料，所述基材面料底面设有纺丝面料，纺丝面料背离基材面料的一侧设有抗菌层，基材面料为尼龙面料，纺丝面料由聚丙烯纤维组成，抗菌层由抗静电颗粒以及抗菌颗粒组成。
2.根据权利要求1所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤；
3.根据权利要求2所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述制备装置包括装置组装板、输送辊、收集辊、驱动辊以及收集带，装置组装板中部内侧设有用于输送基材面料的输送辊，装置组装板端部设有收卷复合面料的收集辊，装置组装板底部内侧设有驱动辊，驱动辊外侧设有带动纤维膜移动的收集带。
4.根据权利要求3所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述纺丝机构包括组装侧板、组装底盘、第一供液泵、喷液管、纺丝喷头、第一供液管、溶液箱以及第一电动滑轨，组装侧板镜像设有组装底盘顶面，组装侧板顶面设有第一电动滑轨，第一电动滑轨两端与装置组装板内侧连接固定，组装侧板与第一电动滑轨卡合滑动，组装底盘顶面设有第一供液泵，第一供液泵侧面设有喷液管，喷液管贯穿组装底盘，喷液管底端呈米字形结构，喷液管底端竖向环列设有多个纺丝喷头，第一供液泵顶端设有第一供液管，第一供液管呈弹性结构，第一供液管顶端设有溶液箱，溶液箱固定设于装置组装板内侧。
5.根据权利要求4所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述供电机构包括供电箱、供电架、导电板、供电线以及供电盘，供电箱设于装置组装板内侧，供电箱底面设有供电架，供电架底端设有导电板，导电板位于收集带内侧，供电箱侧面设有供电线，供电线端部设有为纺丝喷头提供电场的供电盘，供电盘处于多个纺丝喷头外侧。
6.根据权利要求5所述的基于静电纺丝纤维膜的复合面料的制备方法，其特征在于：所述组装底盘顶面设有导丝机构，导丝机构包括供气泵、供气管、供气盘以及供气...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵校，
申请(专利权)人：安徽三舟服装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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