【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子水泵及其零部件，具体为一种泵壳定子总成及其制造方法。
技术介绍
1、电子水泵具有较高的输出效率且能够实现精确的流量控制，因而，电子水泵被广泛应用于汽车、家用电器以及工业设备上，尤其是新能源汽车通常有两个甚至更多的电子水泵，电子水泵是新能源汽车整个冷却系统的动力来源，新能源汽车的动力电池、驱动电机等均需要依靠电子水泵带动冷却液进行循环冷却。
2、泵壳和定子组件都是电子水泵的核心零部件，其承载的功能较多，例如，泵壳作为电子水泵的结构基础，用于容置电子水泵的各个零部件，并为电子水泵提供转子室，定子组件则用于受电并提供旋转磁场，从而驱动转子组件旋转。
3、泵壳和定子组件，在相互装配时，工艺较为复杂且有一定的精度要求，以保障电子水泵的性能、可靠性以及使用寿命，这就对泵壳本身的制造工艺也提出了极高的要求，常常会由于泵壳的机械结构复杂以及壁厚不均等因素而导致成型困难，甚至导致泵壳的强度下降、开裂以及不良率高等问题。
4、综上所述，如何为电子水泵提供易于制造和装配、集成化程度高且机械性能良好的泵壳和定子组件，成为亟待解决的问题之一。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种泵壳定子总成及其制造方法，其具有易于制造和装配、集成化程度高且机械性能良好的特性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泵壳定子总成，包括定子组件和泵壳本体；所述定子组件包括定子铁芯、线圈、电连接端子以及接地端子；所述定子铁芯包括呈环形的轭部
3、上述技术方案中，所述泵壳本体的内壁形成有定子容置部分；所述定子铁芯的至少一部分被埋设在所述泵壳本体的定子容置部分之中，并且使所述定子铁芯的至少另一部分外露于所述泵壳本体的定子容置部分；所述定子铁芯上的接地端子从所述泵壳本体的定子容置部分之中穿出。
4、上述技术方案中，所述泵壳本体的定子容置部分包括内腔呈环形的轭部容置环、成型于所述轭部容置环之内环处的若干个齿部容置段，以及，成型在所述齿部容置段之自由端的靴部挡壁；所述定子铁芯的轭部被容置在所述定子容置部分的轭部容置环之中，所述定子铁芯的齿部被容置在所述定子容置部分的齿部容置段之中，所述定子铁芯的靴部紧贴于所述定子容置部分的靴部挡壁，并且，所述定子铁芯的靴部之内端面外露；所述线圈在所述齿部容置段成型后，绕制在所述定子铁芯的齿部。
5、上述技术方案中，所述泵壳本体的内壁/定子容置部分拔起形成用于包裹所述电连接端子和所述接地端子的端子固位座；所述电连接端子和所述接地端子的至少一部分被埋设在所述端子固位座之中，所述电连接端子和所述接地端子的至少另一部分从所述端子固位座之中穿出。
6、上述技术方案中，所述定子容置部分的靴部挡壁向所述泵壳本体轴向方向延伸，形成线圈挡壁。
7、上述技术方案中，所述泵壳本体的一端形成适于连接电子水泵之泵盖的泵盖连接部分，所述泵壳本体的另一端形成适于连接电子水泵之端盖的端盖连接部分；所述定子容置部分的端面位于所述泵壳本体的泵盖连接部分。
8、上述技术方案中，所述泵壳本体的泵盖连接部分之外缘处形成适于与电子水泵之泵盖配合的泵盖密封槽，所述泵盖密封槽与所述定子组件的线圈相互轴向错位。
9、上述技术方案中，所述泵壳本体的表面形成有插件安装座。
10、一种泵壳定子总成的制造方法，用于上述的泵壳定子总成，其包括：
11、成型定子铁芯，并且将接地端子均插接/成型在所述定子铁芯上；
12、其中，所述定子铁芯包括呈环形的轭部、成型于所述轭部之内环处的若干个齿部，以及，成型在所述齿部之自由端的靴部；
13、以包覆成型的方式，将泵壳本体成型于所述定子铁芯和电连接端子之外，使所述定子铁芯和所述电连接端子的至少一部分被埋设在所述泵壳本体之中，并且使所述定子铁芯和所述电连接端子的至少另一部分外露于所述泵壳本体，所述定子铁芯上的接地端子从所述泵壳本体之中穿出；
14、所述泵壳本体成型后，将线圈绕制在所述定子铁芯的齿部，并将所述线圈与所述电连接端子电性连接。
15、上述技术方案中，所述泵壳本体的内壁形成有定子容置部分；所述泵壳本体的定子容置部分包括内腔呈环形的轭部容置环、成型于所述轭部容置环之内环处的若干个齿部容置段，以及，成型在所述齿部容置段之自由端的靴部挡壁；所述定子铁芯的轭部被容置在所述定子容置部分的轭部容置环之中，所述定子铁芯的齿部被容置在所述定子容置部分的齿部容置段之中，所述定子铁芯的靴部紧贴于所述定子容置部分的靴部挡壁，并且，所述定子铁芯的靴部之内端面外露；所述线圈在所述齿部容置段后，绕制在所述定子铁芯的齿部。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的泵壳定子总成及其制造方法，泵壳本体以包覆成型的方式，成型于定子铁芯之外，为定子组件与泵壳本体提供了一体化和集成化的结构，进而提高了电子水泵的一体化和集成化程度，降低了各个零件的装配难度，避免装配不良或装配误差带来的影响，尤其是定子铁芯经过泵壳本体的定位，使线圈更易于绕制在定子铁芯的齿部；通过电连接端子、接地端子以及端子固位座，提高了泵壳本体的外壁机械强度，使泵壳本体不易破裂；定子组件的至少另一部分外露于泵壳本体，能够利用电子水泵的转子室和叶轮室之中的水流，为定子组件散热；综上，本专利技术的集成有定子组件的泵壳构件，具有易于制造和装配、集成化程度高且机械性能良好的特性。
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1.一种泵壳定子总成，包括定子组件和泵壳本体；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的泵壳定子总成，其特征在于：所述泵壳本体的内壁形成有定子容置部分；
3.根据权利要求2所述的泵壳定子总成，其特征在于：所述泵壳本体的定子容置部分包括内腔呈环形的轭部容置环、成型于所述轭部容置环之内环处的若干个齿部容置段，以及，成型在所述齿部容置段之自由端的靴部挡壁；
4.根据权利要求1-3任一所述的泵壳定子总成，其特征在于：所述泵壳本体的内壁/定子容置部分拔起形成用于包裹所述电连接端子和所述接地端子的端子固位座；
5.根据权利要求3所述的泵壳定子总成，其特征在于：所述定子容置部分的靴部挡壁向所述泵壳本体轴向方向延伸，形成线圈挡壁。
6.根据权利要求2或3所述的泵壳定子总成，其特征在于：所述泵壳本体的一端形成适于连接电子水泵之泵盖的泵盖连接部分，所述泵壳本体的另一端形成适于连接电子水泵之端盖的端盖连接部分；
7.根据权利要求4所述的泵壳定子总成，其特征在于：所述泵壳本体的泵盖连接部分之外缘处形成适于与电子水泵之泵盖配合的泵盖密封槽
8.根据权利要求1所述的泵壳定子总成，其特征在于：所述泵壳本体的表面形成有插件安装座。
9.一种泵壳定子总成的制造方法，用于制造权利要求1-8任一所述的泵壳定子总成，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的泵壳定子总成的制造方法，其特征在于：所述泵壳本体的内壁形成有定子容置部分；
...【技术特征摘要】
1.一种泵壳定子总成，包括定子组件和泵壳本体；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的泵壳定子总成，其特征在于：所述泵壳本体的内壁形成有定子容置部分；
3.根据权利要求2所述的泵壳定子总成，其特征在于：所述泵壳本体的定子容置部分包括内腔呈环形的轭部容置环、成型于所述轭部容置环之内环处的若干个齿部容置段，以及，成型在所述齿部容置段之自由端的靴部挡壁；
4.根据权利要求1-3任一所述的泵壳定子总成，其特征在于：所述泵壳本体的内壁/定子容置部分拔起形成用于包裹所述电连接端子和所述接地端子的端子固位座；
5.根据权利要求3所述的泵壳定子总成，其特征在于：所述定子容置部分的靴部挡壁向所述泵壳本体轴向方向延伸，形成线圈挡壁。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李佐，程祖意，
申请(专利权)人：广东深鹏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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